小批量多品種的生產(chǎn)計劃(ppt91頁)-資料下載頁
2025-02-24 22:20本頁面
【正文】 車間 : 每個時期的產(chǎn)能 : 201 40 小時 4 4 8 6 10 10 8 12 8 4 8 8 30 22 18 18 22 34 30 18 16 20 4 投入 產(chǎn)出計劃 75 四、瓶頸 ? 超過負荷的車間、設備被稱之為瓶頸 ? 瓶頸也就是那些需求產(chǎn)能大于可用產(chǎn)能的車間或設備 假如某生產(chǎn)企業(yè)制造自行車，每輛自行車是由一個支架和 2個輪胎構成。每周對自行車的需求是 500，支架生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是 600/周，輪胎生產(chǎn)車間的周產(chǎn)能是 900個，裝配車間的周產(chǎn)能是 550 Question: 1 該企業(yè)自行車的周產(chǎn)能？ 2 什么環(huán)節(jié)限制了該企業(yè)的產(chǎn)能？ 3 每周該做多少個支架？ 4 支架車間的利用率？ 5 如果把支架車間的利用率提高到 100%，會發(fā)生什么？ 76 1 瓶頸的一些原理 ? 非瓶頸處的利用率，是由瓶頸處決定的 ? 100%利用非瓶頸處的產(chǎn)能，不會生產(chǎn)出 100%的產(chǎn)品 ? 一個系統(tǒng)的產(chǎn)能是由該系統(tǒng)中的瓶頸處的產(chǎn)能決定的 ? 在非瓶頸處節(jié)約時間是沒用的 ? 在每個瓶頸前建立一定的緩沖 ? 控制瓶頸處的物料供給頻率 ? 盡可能提高瓶頸處的產(chǎn)能 77 2 改進瓶頸 ? 識別瓶頸 ? 盡可能利用瓶頸 ? 一切都圍繞瓶頸安排 ? 改善瓶頸 ? 一旦瓶頸處得到改善，不再是瓶頸以后，就重復以上步驟 78 案例分析 某公司是典型的多批少量生產(chǎn)，在日常的工作中，遇到了一系列的問題，分組討論具體的改善辦法？ 79 課程大綱 第一章 生產(chǎn)計劃導論 第二章 產(chǎn)品計劃與預測 第三章 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 第四章 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 第五章 生產(chǎn)進度控制 第六章 物料管理與庫存控制 80 一、庫存的定義和作用 庫存被用來： ? 支持生產(chǎn) (原材料， WIP) ? 支持其他活動 (維護保養(yǎng) , 修理 ) ? 滿足客戶滿意度 (成品 ) 庫存控制的目的： ? 最大化客戶滿意度 ? 低成本的運作 ? 最小化庫存投資 81 二、調(diào)整庫存結構 供應風險 采購金額 小 大 大 一般 瓶頸 戰(zhàn)略 杠桿 單次需求： buy to order 連續(xù)需求： minmax ? 供應商按預測備貨 ? 寄售 ? MRP+SS（連續(xù)需求有預測） ? 定期采購（間斷需求有預測） ? Minmax（無預測） VMI\JIT ? MRP+SS（連續(xù)需求有預測） ? 定期采購（間斷需求有預測） ? Minmax（無預測） 買方強勢 買方弱勢 信息共享 82 ABC分類法 ? A 類物品，大約有 20%的物料，占用了 80%的金額 ? B類物品， 大約有 30%的物料，占用了 15%的金額 ? C類物品， 大約有 50%的物料，占用了 5%的金額 83 是否一次性 需求？ 是否間斷型 需求？ 按預測備貨 或 buy to order Y N 按預測備貨 或 buy to order 對預測要求非常高！ 需求是否穩(wěn)定？ N Y 1. 六西格瑪法 2. 預測偏差法 Y N 1. 歷史類推法 2. 定期采購法 三、安全庫存 首先一定要理解什么是安全庫存！ 84 安全庫存是用來防止需求或供給的不確定性的。 ? 在提前期內(nèi)需求的變化。 ? 下訂單頻率。 ? 期望的客戶滿意度。 ? 提前期的長短。 1 六西格瑪法 安全庫存 = 安全因數(shù) X 標準偏差 85 期望客戶滿意度 % 標準偏差的安全因數(shù) 安全因數(shù) (safety factor) 86 下表是某公司去年的預測和實際需求，如果公司希望在今年能夠保持 99%的客戶滿意度，那么根據(jù)去年的數(shù)據(jù)，今年的安全庫存是多少？ 月份 預測 實際1 100 1102 100 1003 100 704 100 1105 100 1206 100 1207 100 1308 100 809 100 10010 100 8011 100 10012 100 8087 月份 預測 實際 差異 平方1 100 110 10 1002 100 100 0 03 100 70 3 0 9004 100 110 10 1005 100 120 20 4006 100 120 20 4007 100 130 30 9008 100 80 2 0 4009 100 100 0 010 100 80 2 0 40011 100 100 0 012 100 80 2 0 400t o t a l 4000Sigma = =19 安全庫存 =19* = 采購間隔期和 lead time對于安全庫存的影響？ 114000∑1200 ∑1200 88 2 歷史類推法 wk1 wk2 wk3 wk4 wk5 wk6 wk7 … wk50 wk51 wk52 60 90 70 110 105 90 80 80 75 70 ? 這是去年每周的庫存報表，該物料去年設置的安全庫存是100pcs，你覺得合理嗎？ ? 今年的銷售量預計比去年增加 20%，你覺得今年合理的安全庫存量應該設多少？ 89 3 預測偏差法 安全庫存 =采購周期內(nèi)的需求 *預測偏差 物料 A2023年的預計使用量約 5200pcs，該物料采購周期 6wks，該公司的預測準確率大約 70%左右，請為物料 A設定合理的安全庫存 90 某公司雖然規(guī)模小，但是管理得井井有條，利潤率也頗高。 2023年初，公司迎來了巨大的發(fā)展機會，規(guī)模一下子擴展到 300多人，銷量也翻了好幾倍。但隨之而來的問題是，銷售盲目接單，盲目確認，經(jīng)常出現(xiàn)加急訂單，訂單變更等，導致計劃混亂，常常無法按時交貨，客戶投訴。而庫存金額更是高得驚人，可是斷貨現(xiàn)象卻屢有發(fā)生，采購部門人員不斷增加，但庫存和斷貨現(xiàn)象絲毫不見下降。 公司高層聽說 ERP可以提高企業(yè)工作效率，在生產(chǎn)計劃和采購計劃方面能為企業(yè)帶來幫助。于是，趕緊拍板，匆匆上馬 ERP，可是結果生產(chǎn)、采購陷入更大的混亂，庫存積壓也居高不下，公司高層困惑了 …… 這個案例中，你覺得高層應該怎么做呢？哪些方面可以改善，怎么改善呢？ ERP為什么會失敗？ 分析討論 91 THANK YOU! 謝謝 !
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