【正文】 鋼管撓度fmax＝qb4（2150EI） 其中b 鋼管間距，b＝600mm E 鋼管抗彎強度查表E＝105N/mm2 I 鋼管截面慣性矩,查表I=104N/mm4 fmax＝6004／（2150105104） ＝＜f容＝3mm f容查表為3mm故鋼管撓度滿足要求。3）模板拼裝及支撐圖由項目部繪制拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。4） 模板要求（1）模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。（3）模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。 除對拉螺栓處需采用背方外，在兩道對拉螺栓的背方外，應(yīng)加設(shè)一道背方。模板與模板之間加貼膠帶。內(nèi)外模采用鋼管對拉螺栓固定，對拉螺栓中央設(shè)置一道止水環(huán)。兩頭各設(shè)置一道定位環(huán)，確保墻板的幾何尺寸。池壁模板支設(shè)水池內(nèi)、外側(cè)設(shè)置雙排外腳手架。池壁與走道板等同時支設(shè)模板澆筑砼，并利用池壁支模所用的外、內(nèi)腳手架。池壁模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，綁扎鋼筋后安裝好予埋件和螺栓，對拉螺栓必須加止水環(huán)，然后安裝另一側(cè)模板。模板表面平整，拼縫平直嚴密，板縫貼膠帶紙，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢固定位。墻板封模前，必須認真清理施工縫，清除處松動石子、浮漿、雜物。5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須由技術(shù)人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除。拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并會同監(jiān)理按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度與設(shè)計和規(guī)范要求相一致，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋2022鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司專業(yè)部門加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。3）鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8mm以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調(diào)直時I級鋼筋冷拉率不大于4%，II級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，沒漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。4）鋼筋的接長鋼筋的接長采用UN1100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對焊施工鋼筋直徑Φ20以下（含Φ20）采用連續(xù)閃光電焊，鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。5）鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機械切割，先斷長料、后斷短料、做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得用馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。10mm。6）鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d），平直部分不小于鋼筋直徑（d）的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作900或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的5倍。用I級鋼筋制作，其末端按抗震要求作135O彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。 1350彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時，彎成一個1350彎鉤、一個900彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350彎鉤。7）鋼筋的安裝、綁扎（1）鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。（2）鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類別、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、清潔、無污染，受力鋼筋保護層設(shè)置正確。8）豎向鋼筋電渣壓力焊材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪彎扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋采用鋼絲刷清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘培12個小時，焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。機具設(shè)備電渣焊機，可采用BX21000電焊機或成套電渣壓力焊機。焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適當。操作工藝電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成電焊接→卸出焊劑卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊端端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中間，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接，“電焊過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒，石棉繩及夾具。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查。保證項目鋼筋品種和質(zhì)量，焊劑的牌號，性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值?；卷椖坑眯″N、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。綁扎接頭。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）。9）池壁鋼筋池壁豎向鋼筋按1/4錯接，雙層鋼筋之間設(shè)置小拉鉤，間距1m，相互錯開，以保持排列鋼筋的正確性。池壁鋼筋網(wǎng)片所有交叉點均應(yīng)綁扎牢固，綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止網(wǎng)片變形。砼工程1）砼澆筑準備工作（1）對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門（主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和隱蔽驗收。（2）砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內(nèi)雜物、積水。（3）本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落要求，一次澆搗方量及計劃澆搗時間等資料，本工程采用商品砼，汽車泵泵送，砼必須在初凝之前用完。（4）水池底板上空應(yīng)鋪設(shè)操作腳手架走道板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過程中拆除。2）底板砼澆筑（1）底板砼澆筑順序每一自然塊底板砼均按由西向東順序進行澆筑，往返進行。高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。（2）底板砼澆筑分倉計算：（41/2）=往返砼澆筑量為：2＝ m3本工程采用汽車泵泵送，該型汽車泵實際出料每小時可達90 m3/小時，故2小時內(nèi)能完成往返，第二道砼與第一道砼可完全保證在砼初凝前接合以避免產(chǎn)生冷縫。（3）砼采用后退式澆搗（下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋），分層厚度500mm，澆搗形式為斜面踏步式。3）池壁砼澆（1）池壁砼澆筑順序 池壁采用一次立模澆搗砼，分層厚度不超過400mm，由一點開始向兩側(cè)推進連續(xù)澆搗作業(yè)，然后以相反方向進行澆搗，作業(yè)時，嚴格控制水平推進時接合面的覆蓋時間和砼密實度。（2）池壁砼每層澆筑厚度計算池壁每層最大砼量：（70+41）2=小于汽車泵實際出料量90m3/h，故2小時內(nèi)能完成往返，第二道砼與第一道砼可完全保證在砼初凝前接合以避免產(chǎn)生冷縫。（3）現(xiàn)場進行的強度等技術(shù)指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，砼強度、坍落度等指標。標養(yǎng)后送檢，檢測結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存盤。4）砼振搗澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60O角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。6）本工程池底及走道板表面均為砼隨打隨抹，標高誤差要求控制在177。1cm內(nèi)。為保證控制的精度，我們采用以控制模式，一是在刮尺刮平時，由一臺激光掃平儀控制，操作人員根據(jù)激光掃平儀發(fā)出的水平光束控制砼表面標高。二是在砼初凝前的抹光，由水平儀對基本成形的砼表面進行1m方格網(wǎng)控制測量，不足處及時用砼原漿找平。7）橡膠止水帶及施工縫止水鋼板的固定方式見后圖所示，在砼澆筑過程中，應(yīng)指定專人看護，確保成形后的質(zhì)量。橡膠止水帶的各種接頭，由廠家現(xiàn)場熱融焊接，確保接頭質(zhì)量。8）墻板上預(yù)埋套管的固定及澆筑墻板上預(yù)埋套管直徑小于300，直接固定于內(nèi)、外模板上，而直徑大于300的套管，由需要結(jié)合模板設(shè)計統(tǒng)籌考慮，配置專用模板，通過固定模板達到固定預(yù)埋套管的目的。對于預(yù)埋套管，澆筑的關(guān)鍵是對稱均勻澆搗，砼分層厚度不宜大于300mm。比較大的留洞其側(cè)模同墻板底部，較小的留洞底模封口，但必須留澆搗觀察孔，澆筑時也應(yīng)對稱，并使砼面高出底模面200mm，兩邊同時振搗，至所有觀察孔出漿為止，以保證套管下砼密實度。9）砼的養(yǎng)護砼底板澆筑完畢23小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初凝前用木