【正文】 鋼管撓度f(wàn)max＝qb4（2150EI） 其中b 鋼管間距，b＝600mm E 鋼管抗彎強(qiáng)度查表E＝105N/mm2 I 鋼管截面慣性矩,查表I=104N/mm4 fmax＝6004／（2150105104） ＝＜f容＝3mm f容查表為3mm故鋼管撓度滿(mǎn)足要求。3）模板拼裝及支撐圖由項(xiàng)目部繪制拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后照?qǐng)D施工。4） 模板要求（1）模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 除對(duì)拉螺栓處需采用背方外，在兩道對(duì)拉螺栓的背方外，應(yīng)加設(shè)一道背方。模板與模板之間加貼膠帶。內(nèi)外模采用鋼管對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓中央設(shè)置一道止水環(huán)。兩頭各設(shè)置一道定位環(huán)，確保墻板的幾何尺寸。池壁模板支設(shè)水池內(nèi)、外側(cè)設(shè)置雙排外腳手架。池壁與走道板等同時(shí)支設(shè)模板澆筑砼，并利用池壁支模所用的外、內(nèi)腳手架。池壁模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，綁扎鋼筋后安裝好予埋件和螺栓，對(duì)拉螺栓必須加止水環(huán)，然后安裝另一側(cè)模板。模板表面平整，拼縫平直嚴(yán)密，板縫貼膠帶紙，達(dá)到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢固定位。墻板封模前，必須認(rèn)真清理施工縫，清除處松動(dòng)石子、浮漿、雜物。5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時(shí)間必須由技術(shù)人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除。拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并會(huì)同監(jiān)理按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相一致，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司專(zhuān)業(yè)部門(mén)加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。3）鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8mm以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，沒(méi)漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。4）鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)采用UN1100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對(duì)焊施工鋼筋直徑Φ20以下（含Φ20）采用連續(xù)閃光電焊，鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。5）鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)械切割，先斷長(zhǎng)料、后斷短料、做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得用馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于177。10mm。6）鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d），平直部分不小于鋼筋直徑（d）的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作900或1350彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的5倍。用I級(jí)鋼筋制作，其末端按抗震要求作135O彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。 1350彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時(shí)，彎成一個(gè)1350彎鉤、一個(gè)900彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350彎鉤。7）鋼筋的安裝、綁扎（1）鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專(zhuān)人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。（2）鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)別、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、清潔、無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確。8）豎向鋼筋電渣壓力焊材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪彎扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋采用鋼絲刷清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘培12個(gè)小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。機(jī)具設(shè)備電渣焊機(jī)，可采用BX21000電焊機(jī)或成套電渣壓力焊機(jī)。焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適當(dāng)。操作工藝電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成電焊接→卸出焊劑卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊端端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中間，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4。“電渣過(guò)程”隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接，“電焊過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒，石棉繩及夾具。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查。保證項(xiàng)目鋼筋品種和質(zhì)量，焊劑的牌號(hào)，性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值?；卷?xiàng)目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。,同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。綁扎接頭。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）。9）池壁鋼筋池壁豎向鋼筋按1/4錯(cuò)接，雙層鋼筋之間設(shè)置小拉鉤，間距1m，相互錯(cuò)開(kāi)，以保持排列鋼筋的正確性。池壁鋼筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止網(wǎng)片變形。砼工程1）砼澆筑準(zhǔn)備工作（1）對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(mén)（主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和隱蔽驗(yàn)收。（2）砼澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，清掃模板內(nèi)雜物、積水。（3）本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及坍落要求，一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等資料，本工程采用商品砼，汽車(chē)泵泵送，砼必須在初凝之前用完。（4）水池底板上空應(yīng)鋪設(shè)操作腳手架走道板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過(guò)程中拆除。2）底板砼澆筑（1）底板砼澆筑順序每一自然塊底板砼均按由西向東順序進(jìn)行澆筑，往返進(jìn)行。高出底板部位，與底板吊模同時(shí)施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。（2）底板砼澆筑分倉(cāng)計(jì)算：（41/2）=往返砼澆筑量為：2＝ m3本工程采用汽車(chē)泵泵送，該型汽車(chē)泵實(shí)際出料每小時(shí)可達(dá)90 m3/小時(shí)，故2小時(shí)內(nèi)能完成往返，第二道砼與第一道砼可完全保證在砼初凝前接合以避免產(chǎn)生冷縫。（3）砼采用后退式澆搗（下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤(rùn)，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗時(shí)操作人員踩踏鋼筋），分層厚度500mm，澆搗形式為斜面踏步式。3）池壁砼澆（1）池壁砼澆筑順序 池壁采用一次立模澆搗砼，分層厚度不超過(guò)400mm，由一點(diǎn)開(kāi)始向兩側(cè)推進(jìn)連續(xù)澆搗作業(yè)，然后以相反方向進(jìn)行澆搗，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制水平推進(jìn)時(shí)接合面的覆蓋時(shí)間和砼密實(shí)度。（2）池壁砼每層澆筑厚度計(jì)算池壁每層最大砼量：（70+41）2=小于汽車(chē)泵實(shí)際出料量90m3/h，故2小時(shí)內(nèi)能完成往返，第二道砼與第一道砼可完全保證在砼初凝前接合以避免產(chǎn)生冷縫。（3）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，砼強(qiáng)度、坍落度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢，檢測(cè)結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存盤(pán)。4）砼振搗澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)500。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60O角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。5）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。6）本工程池底及走道板表面均為砼隨打隨抹，標(biāo)高誤差要求控制在177。1cm內(nèi)。為保證控制的精度，我們采用以控制模式，一是在刮尺刮平時(shí)，由一臺(tái)激光掃平儀控制，操作人員根據(jù)激光掃平儀發(fā)出的水平光束控制砼表面標(biāo)高。二是在砼初凝前的抹光，由水平儀對(duì)基本成形的砼表面進(jìn)行1m方格網(wǎng)控制測(cè)量，不足處及時(shí)用砼原漿找平。7）橡膠止水帶及施工縫止水鋼板的固定方式見(jiàn)后圖所示，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人看護(hù)，確保成形后的質(zhì)量。橡膠止水帶的各種接頭，由廠家現(xiàn)場(chǎng)熱融焊接，確保接頭質(zhì)量。8）墻板上預(yù)埋套管的固定及澆筑墻板上預(yù)埋套管直徑小于300，直接固定于內(nèi)、外模板上，而直徑大于300的套管，由需要結(jié)合模板設(shè)計(jì)統(tǒng)籌考慮，配置專(zhuān)用模板，通過(guò)固定模板達(dá)到固定預(yù)埋套管的目的。對(duì)于預(yù)埋套管，澆筑的關(guān)鍵是對(duì)稱(chēng)均勻澆搗，砼分層厚度不宜大于300mm。比較大的留洞其側(cè)模同墻板底部，較小的留洞底模封口，但必須留澆搗觀察孔，澆筑時(shí)也應(yīng)對(duì)稱(chēng)，并使砼面高出底模面200mm，兩邊同時(shí)振搗，至所有觀察孔出漿為止，以保證套管下砼密實(shí)度。9）砼的養(yǎng)護(hù)砼底板澆筑完畢23小時(shí)，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前用木