白云鄂博磁鐵礦磨礦粒度與可選性關系研究礦物加工工程專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-01-17 02:57本頁面
【正文】 設備的磁場條件，如磁場強度和梯度, 并取得了明顯的效果。但任何物理選礦方法, 其過程均是通過某種手段, 使不同礦物沿不同的軌跡, 到達不同的富集區(qū), 從而加以分離。在此過程中, 有效力如磁選中的磁力、浮選中的浮力需克服反向機械力如重力、介質阻力、水流動力等, 而這些有效力及反向機械力都與礦石的粒度、形狀有關。在磁選中, 人們對粒度參數(shù)并未給予足夠的重視, 本章僅就粒度對弱磁選的影響作一探討。磁選過程即磁力與反向機械力的競爭過程。為保證入選礦石中強磁性礦物與弱、非磁性礦物分離, 應滿足以下條件：F機 , F磁 ：作用于強磁性礦物顆粒上的機械力和磁力。F機＇磁＇：作用于弱、非磁性礦物顆粒上的機械力與磁力。其中F機 ＜ F磁 使強磁性礦物得以回收,F機＇＞F磁＇ 又保證弱磁性及非磁性礦物被拋棄。對強磁性礦物而言, 磁力克服了重力、水流動力、介質阻力等反向機械力, 矢量和指向磁極, 從而被吸引到精礦區(qū)。而弱、非磁性礦物則相反, 合力方向背離磁極, 到達尾礦區(qū), 從而完成分離。由公式可見, 影響礦粒所受磁力的因素很多, 但對某種礦物而言,磁性率不變, 對設備來說, HgradH屬設備性能條件。故礦粒體積的作用就很重要了同樣, 反向機械力又都與礦粒的體積、表面積也即粒度有關可見粒度對磁選的影響是很大的。入選礦石的粒度上限, 與礦物的嵌布粒度及設備性能有關。在達到單體解離的情況下, 希望以粗粒級入選。因為這不僅降低了占選礦加費和以上的碎磨經(jīng)費, 且從工藝角度來看, 也有利于選別的進行。眾所周知, 粗粒級含量增多, 則一定量的入選礦石其總表面積減少, 而作為反向機械力之一的動力阻力與其表面積成正比, 故動力阻力減小, 既使比磁力相同, 粗粒級也比細較級易于回收。粗粒級的存在也有利于物料中細粒級的回收, 由于感應磁場的存在, 促使磁性礦粒間的相互吸引, 粗粒強磁性礦物得以吸引周圍的細、微粒強磁性礦, 這樣, 粗粒強磁性礦作為載體, 吸附著細、微粒強磁性礦一起到達精礦區(qū)，對遠離磁極的細粒回收尤為重要, 上部給礦時將更加明顯。由于總表面積和表面能的降低, 勢必減少了脈石的夾雜和礦泥的附著, 有利于精礦品位的提高。粗粒脈石及貧連生體的存在, 增大了沉降速度, 可及早進入尾礦富集區(qū), 避免了相互間的夾雜, 有利于提高回收率?？梢钥闯? 當?shù)V石基本單體解離時, 應盡量提高粗粒級的含量。 細粒級的影響細粒級的存在, 對選別過程是極為不利的，前以述及。細粒級含量增多, 動力阻力變大, 且由于總顆粒數(shù)量的增加, 礦粒間的碰撞概率上升, 礦漿粘度增大, 干涉現(xiàn)象更加嚴重, 且細微料可能成為分選介質而提高了介質密度, 降低了脈石顆粒的沉降速度。細粒級含量的增加, 增強了礦粒運動的隨機性及脈石與強磁性礦粒間的夾雜且產(chǎn)生磁鏈和磁團聚的現(xiàn)象更加明顯, 夾雜脈石量也會增多。而鐵精礦在向磁極運動的過程中也有可能攜帶部分懸浮在礦漿中的細粒脈石。故細粒級含量增加, 將使選擇性下降, 精礦品位和回收率都難以提高。細粒級對選別影響的另一個重要方面是強磁性目的礦物粒度越細, 矯頑力越大Hc比磁化系數(shù)X。越小, 回收該部分礦石所需磁場強度就越大。, 在CTB718型磁選機中, 所需最小磁力為：重力加速度，：磁鐵礦密度，：分選間隙，：礦漿流速，設為：分選區(qū)長度，：礦石粒度，：粘度，計算得，則所需磁場強度為：=計算結果，而實際生產(chǎn)中一般弱磁選機的磁場強度僅為左右，故由于磁場強度的不足，造成了細粒級的流失，這可以從后面的磨礦粒度指標表中看出，磨礦細度越高，尾礦中鐵品位及損失率也越高。實踐證明,當矯頑力時,將引起精礦品位下降,。綜上所述, 細粒級含量增加對弱磁選是極為不利的。即金屬流失與脈石夾雜主要發(fā)生于細粒級中。細粒夾雜是精礦品位難以提高的首要原因。金屬流失也主要發(fā)生在細粒級中。目前弱磁選一般都是單一級別入選, 入選的粒度范圍較寬（大粒度干選尤其如此）,這對選別也是不利的。由弱磁場磁選機的磁場特性可知, HgradH與礦粒到磁極的距離成反比, 故在分選區(qū)間內(nèi), 不同粒度、不同比磁化系數(shù)的礦石, 由于所處位置不同, 就有可能具有相同的比磁力, 從而產(chǎn)生等吸引。如距磁極近的細粒強磁性礦物, 可能與距磁極較遠的粗粒弱磁性礦物或連生體發(fā)生吸引等。由于等吸引現(xiàn)象的發(fā)生, 勢必導致選擇性下降, 這對于提高精礦品位和回收率都是不利的即使得目的礦物與脈石礦物不易分離為此, 應適當縮小入選粒級的范圍。 粒度對弱磁選的影響的結論通過以上分析可以看出, 在磁選過程中,入選礦石的粒度及組成對選別過程、結果的影響是很顯著的。對弱磁選而言, 在達到單體解離的情況下, 提高粗粒級的含量, 有利于金屬回收率及精礦品位的提高。而細粒級含量增加, 加大了因夾雜所造成的金屬流失, 要求的磁場強度也較高, 故不論從技術上還是從經(jīng)濟上來看,都應嚴格控制過磨, 并改善入選物料的組成, 在這些方面, 前人已做了很多研究, 如改變磨礦介質、分級設備等。對于不可避免的細粒級,應采用較新工藝如磁團聚、磁絮凝等進行選別, 向細粒礦中添加粗粒磁鐵礦對提高回收率也有很大益處。對于寬級別入選情況, 應據(jù)擬分離的不同礦物的比磁化系數(shù), 計算最寬粒度范圍, 并以此來確定是否需進行分級入選。對大粒度干選而言, 最好分級入選。第六章 結束語通過本次研究工作對白云鄂博磁鐵礦礦石性質及其在不同磨礦粒度下的工藝性質得出以下結論：(1)%，%，礦石中主要鐵礦物為磁鐵礦，其次為少量赤鐵礦。(2)礦石中鐵礦物多呈細粒中細粒變晶結構，鐵礦物、稀土礦物與其他脈石礦物之間的嵌布關系較為復雜，礦物間相互包含、包裹現(xiàn)象非常普遍，這以現(xiàn)象給鐵礦物的解離帶來了一定難度。(3)%時，%，若繼續(xù)細磨，鐵礦物粒度雖有所提高，但其富連生體的比例明顯下降，實際意義不大，%的磨礦粒度對白云鄂博磁鐵礦較為適宜。磁選管試驗表明，%%，%，%。說明該粒度為白云鄂博鐵礦磁礦礦石較為理想的磨礦粒度。(4)通過對進入到鐵精礦中脈石礦物的嵌布狀態(tài)觀測表明：大量的脈石礦物是以與鐵礦物形成的貧連生體甚至是極貧連生體（鐵礦無1/2~1/8,或者1/8）的形式進入精礦的：這些脈石很難通過細磨與鐵礦物解離開，弱想剔除，可以考慮通過浮選的手段實現(xiàn)。(5)在磁選過程中,入選礦石的粒度及組成對選別過程、結果的影響是很顯著的。對弱磁選而言, 在達到單體解離的情況下, 提高粗粒級的含量, 有利于金屬回收率及精礦品位的提高。而細粒級含量增加, 加大了因夾雜所造成的金屬流失, 要求的磁場強度也較高, 故不論從技術上還是從經(jīng)濟上來看,都應嚴格控制過磨, 并改善入選物料的組成, 在這些方面, 前人已做了很多研究, 如改變磨礦介質、分級設備等。對于不可避免的細粒級,應采用較新工藝如磁團聚、磁絮凝等進行選別, 向細粒礦中添加粗粒磁鐵礦對提高回收率也有很大益處。對于寬級別入選情況, 應據(jù)擬分離的不同礦物的比磁化系數(shù), 計算最寬粒度范圍, 并以此來確定是否需進行分級入選。對大粒度干選而言, 最好分級入選。參考文獻：1. 黃聲光. 白云鄂博礦礦種簡介，包鋼內(nèi)部資料.2. 姜立峰,李玉剛. 白云鄂博磁鐵礦礦石選別工藝[J]，《包鋼科技》，2005年8月.,董恩海. 貧磁鐵礦細碎預選及磨選試驗研究[J]. 有色金屬(選礦部分), 2008, (01) .[M]. 中國礦業(yè)大學出版杜, 2001.，論礦石粒度對弱磁選的影響[J].《河北冶金》，1990年10月.6. 丘德樵，怎樣確定最佳磨礦粒度[J].《礦冶工程》，1991年9月. 等，白云鄂博磁鐵礦成因礦物學的研究[J].冶金工業(yè)部天津地質調(diào)查所.32
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