【正文】 2）與二次澆灌層接觸的臺(tái)板表面應(yīng)清理干凈，不得有油漆和油污。3）低壓缸二次澆灌內(nèi)擋板，用2mm厚的鋼板制作，擋板應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)壁貼緊不得漏漿，局部漏漿部位可用半干灰漿膩死，安裝完畢的內(nèi)擋板不得妨礙汽缸的膨脹，在汽缸的膨脹方向，擋板與汽缸突出部位的距離不得小于12mm。3. 二次澆灌二次澆灌及養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)按規(guī)范《建筑工程篇》的規(guī)定進(jìn)行，二次澆灌用水泥最好采用微膨脹水泥，一般不使用速凝劑；臺(tái)板內(nèi)部填實(shí)，保證澆灌高度；澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。4. 二次澆灌完畢達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，復(fù)查對輪中心。 對輪中心復(fù)查及連接對輪連接前，二次澆灌混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上。復(fù)查對輪中心，～。對輪中心復(fù)查并調(diào)整完畢后，對輪連接之前，測量各橋規(guī)與軸徑的間隙，橋規(guī)支腳與軸承座的平面接觸應(yīng)良好，橋規(guī)支腳位置應(yīng)劃出印跡，橋規(guī)的方向、編號和間隙應(yīng)用字頭在橋規(guī)上做出記錄。按測量的厚度加工對輪墊片，，表面光潔度應(yīng)在▽7以上，并無毛刺。對輪連接時(shí)，應(yīng)綜合考慮兩個(gè)對輪的端面瓢偏以及調(diào)整墊片的不平行度，使三者之間的偏差能相互抵消。對輪螺栓、螺母及螺孔用字頭逐個(gè)對應(yīng)編號，安裝前，螺栓與螺母應(yīng)逐個(gè)稱重。，作為原始記錄。在直徑方向上成對地緊固螺栓，為了確保緊力均勻，應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行冷緊。緊固完畢后，用千分尺再次測量螺栓長度，與原始值相比，其伸長量應(yīng)為螺栓有效長度。 前軸承箱扣蓋全部內(nèi)部部件裝齊，包括盤車內(nèi)部裝置，主油泵，轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)。螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙正確并有記錄。油管路的連接已完成，上軸瓦和托架已安裝好，推力軸承已裝配好，全部間隙正確并有記錄。軸承座內(nèi)徹底清理檢查，確信內(nèi)部清潔無雜物。軸承座水平結(jié)合面擰緊螺栓后?？凵w時(shí)應(yīng)涂好密封涂料，保證結(jié)合面處不漏油。 化妝板安裝按設(shè)計(jì)尺寸用槽鋼制作化妝板的基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)尺寸劃出化妝板的安裝位置，然后將制作好的框架放在安裝位置上。將化妝板就位并組裝，化妝板與框架間用螺栓連接。在框架底部用墊鐵調(diào)整化妝板的標(biāo)高和水平，裝完后將框架焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。化妝板接口應(yīng)齊平，安裝完畢后，外表應(yīng)美觀。 滑銷系統(tǒng)組裝檢查低壓缸縱橫向定位錨固板的尺寸，確認(rèn)能與汽缸互相配合，各滑動(dòng)面無損傷和毛刺，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)備的實(shí)際尺寸，低壓缸定位后，在錨固板的兩側(cè)配置定位插銷。用內(nèi)外徑千分尺分別測量銷與銷槽的對應(yīng)尺寸，每個(gè)滑銷沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測量。 油系統(tǒng)管道及有關(guān)部套安裝油系統(tǒng)管道的安裝時(shí)與油箱就位同時(shí)，并與汽機(jī)本體的安裝交叉進(jìn)行，在汽機(jī)本體就位前就裝安裝管路，以便汽機(jī)找中工作結(jié)束后，油系統(tǒng)管道就能與機(jī)組本體相連。在焊接套裝油管外套管時(shí)，第一層用氬弧焊打底，其余用電焊，焊后磨光，焊縫著色檢查。 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝流程為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→臺(tái)板就位→定子吊裝→軸承檢修→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→空氣間隙測量、磁場中心調(diào)整→低發(fā)對輪找中心 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及臺(tái)板就位按建筑專業(yè)給定基礎(chǔ)中心線，測量地腳螺栓孔及錨固板的相對尺寸及標(biāo)高。按制造廠提供的圖紙安裝發(fā)電機(jī)臺(tái)板。 發(fā)電機(jī)定子吊裝蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)定子總重量約為154t，外型尺寸（長寬高）=。就位于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層上。蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)定子采用千斤頂卸車后用專用運(yùn)輸車運(yùn)到汽機(jī)主廠房零米場地，通過液壓提升裝置將發(fā)電機(jī)定子吊裝就位。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備定子水壓完畢；軸承檢修完畢；端蓋預(yù)組裝合格。轉(zhuǎn)子外觀檢查及轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度、不柱度測量完畢；轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)合格；電氣及相關(guān)專業(yè)檢查試驗(yàn)完畢；行車及專用工具準(zhǔn)備完畢。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子步驟將定子鐵芯護(hù)板和滑板穿入定子，在轉(zhuǎn)子本體綁扎吊索部位纏裹膠木條或弧形鋁板。在軸頸上放置水平儀，調(diào)整吊索位置使轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)；將轉(zhuǎn)子移至定子勵(lì)端，裝好軸頸滑塊和勵(lì)端托架，在發(fā)電機(jī)定子上選擇適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)以進(jìn)行必要的測量。將轉(zhuǎn)子插入定子鐵芯膛內(nèi)，直至鋼絲繩或行車的吊鉤輕微觸抵定子端壁，在轉(zhuǎn)子本體中心下方安裝本體滑塊。緩慢放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子重量由軸頸滑塊和勵(lì)端托架全部承擔(dān)，用行車微微吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，拉動(dòng)轉(zhuǎn)子勵(lì)端與定子吊點(diǎn)之間的手動(dòng)葫蘆，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)，直到汽端聯(lián)軸器露出定子且能吊掛鋼絲繩為止。用另一臺(tái)行車吊起轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器套筒，吊起轉(zhuǎn)子約10mm后取出軸頸滑塊。降低轉(zhuǎn)子至水平位置，同時(shí)移動(dòng)兩臺(tái)行車直至轉(zhuǎn)子到達(dá)安裝位置。在定子汽、勵(lì)端端蓋分別安裝轉(zhuǎn)子支撐工具，行車摘鉤；安裝汽、勵(lì)端支持軸承，轉(zhuǎn)子穿裝結(jié)束。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子方案示意圖如下： 發(fā)電機(jī)找正定位和汽發(fā)對輪聯(lián)接 根據(jù)制汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的熱膨脹量，調(diào)整的發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子勵(lì)磁中心，將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對輪軸向定位。用盤車銅棒臨時(shí)連接低—發(fā)對輪，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子分別測量其在0176。、90176。、180176。、270176。四個(gè)位置時(shí)圓周值和端面值，調(diào)整發(fā)電機(jī)定子相對位置，使低—發(fā)對輪中心符合造廠要求。緊固發(fā)電機(jī)地腳螺栓，配置定位鍵與錨固板的L形墊片，進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺(tái)板的二次澆灌。二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到70%后，復(fù)查低—發(fā)對輪中心，必要時(shí)作微量調(diào)整。根據(jù)制造廠家的要求，所有對輪螺栓、螺母和防松裝置均采用高精度電子稱稱重后對稱裝配以確保對輪重量平衡，對稱180176。螺栓全套重量偏差不大于5g。螺栓緊固時(shí)，按照制造廠圖紙標(biāo)示力矩值用液壓扳手?jǐn)Q緊。 油系統(tǒng)安裝、沖洗汽輪機(jī)油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)。安裝前制定防止油污染預(yù)案，杜絕油系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)的跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。主要方面包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修、活接頭安裝、沖洗管路設(shè)計(jì)、沖洗方案制定等方面。 潤滑油系統(tǒng)安裝汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)主要設(shè)備有：潤滑油泵、主油箱、冷油器和相關(guān)油管路等。 主油箱檢修安裝清理油箱支座，將主油箱吊放至基礎(chǔ)上。用臨時(shí)堵板封堵所有接口，對主油箱進(jìn)行24小時(shí)灌水檢查，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。安裝濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，保證內(nèi)部管道之間、管道與設(shè)備之間接口嚴(yán)密。在油箱內(nèi)表面涂抹透平油防銹后，封閉所有人孔門及接口。 其它設(shè)備安裝安裝冷油器、油凈化器、儲(chǔ)油箱等其它設(shè)備。清理所有設(shè)備內(nèi)部雜物，根據(jù)業(yè)主要求確定小型設(shè)備檢修范圍。 油管路安裝油管道組件清掃：先用專用清洗劑清洗管道內(nèi)部，再用鉛絲綁上布團(tuán)擦拭，最后用白布擦干凈。對油管組件的工廠焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，有缺陷時(shí)及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理解決。所有組件內(nèi)、外管道焊接前均按要求打磨坡口，對口間隙保持均勻一致且無錯(cuò)口。焊接前將組件內(nèi)外用白布清理干凈，焊接時(shí)采用氬弧打底，電焊蓋面的焊接工藝。將組合好的部分油管吊掛至安裝位置，并臨時(shí)固定。油管道上所有的開孔（包括熱工部分），必須在安裝前開好并清理干凈，油管道安裝后不得再鉆孔。組裝并調(diào)整支吊架，使其承受載荷符合要求，保證對所連接設(shè)備不產(chǎn)生附加應(yīng)力。根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查并調(diào)整管道的坡度、垂直度和管道間的距離。 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后，油系統(tǒng)必須經(jīng)過循環(huán)沖洗，以清除油系統(tǒng)內(nèi)雜物。 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗包括兩個(gè)步驟：系統(tǒng)沖洗及系統(tǒng)濾油。⑴系統(tǒng)沖洗一般分四步：第一步?jīng)_洗儲(chǔ)油箱、主油箱及充油的管路。使用濾油機(jī)將油注入儲(chǔ)油箱，油通過輸送油泵進(jìn)入主油箱，再經(jīng)過濾油機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)油箱。第二步?jīng)_洗主油泵進(jìn)出口管路。使用大流量濾油機(jī)接臨時(shí)管路對主油泵進(jìn)出口進(jìn)行沖洗。沖洗前注意要拆除注油器，隔斷前軸承箱內(nèi)的部分管道。第三步?jīng)_洗冷油器。接臨時(shí)管道使用大流量濾油機(jī)對冷油器及其相關(guān)管道進(jìn)行沖洗。第四步?jīng)_洗各軸承座。沖洗過程中將軸承座內(nèi)油管斷開，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦。⑵系統(tǒng)濾油系統(tǒng)沖洗完畢后，恢復(fù)正式系統(tǒng)開始系統(tǒng)濾油。將沖洗油排入儲(chǔ)油箱的污油側(cè)。重新給系統(tǒng)注入新油。⑶其它輔助手段在油系統(tǒng)沖洗及系統(tǒng)濾油過程中還要采用變溫、振打、加裝臨時(shí)濾網(wǎng)和磁棒等輔助手段，提高油循環(huán)的效率。各階段油循環(huán)結(jié)束時(shí)由各方共同取樣，并送指定單位進(jìn)行化驗(yàn)，潤滑油清潔度不低于MOOG4級。 凝汽器安裝凝汽器為臥式管布置，下排汽型。外殼從底部支撐，用膨脹節(jié)將汽機(jī)排汽口與凝汽器喉部連接。 作業(yè)程序組合平臺(tái)搭設(shè)→基礎(chǔ)和彈簧準(zhǔn)備→凝汽器接頸組合→凝汽器殼體和熱井模塊安裝→凝汽器找正→接頸與低壓缸對口組合→凝汽器附件安裝→凝汽器內(nèi)部清理→凝汽器灌水檢漏試驗(yàn)。 基礎(chǔ)和彈簧準(zhǔn)備基礎(chǔ)表面固定底板清除油污、油漆和其它不利于安裝的雜物。固定底板上放置液壓千斤頂、螺紋支柱和永久支撐螺栓，根據(jù)圖紙要求找好標(biāo)高、中心，然后布置彈簧下活動(dòng)臺(tái)板。在底板定位后，在地板上安裝彈簧支座、彈簧，并調(diào)節(jié)彈簧位置使其處于標(biāo)高之下50mm。 凝汽器組合在熱井側(cè)板上把接頸左、中、右三部分裝焊，然后在下接頸上裝焊上接頸。接頸組合完后采用臨時(shí)吊掛吊在低壓排汽缸下。安裝凝汽器殼體模塊。 殼體與接頸組合按廠供圖紙要求進(jìn)行殼體與接頸的組合焊接。首先與起重人員配合將凝汽器找平找正，接頸正式就位。按廠家要求進(jìn)行殼體與接頸對口組合焊接，焊接方法采用多人分段焊。 凝汽器找正用液壓千斤，頂動(dòng)凝汽器，使得接頸上口部分的橫向、縱向中心線與圖紙一致。然后進(jìn)行接頸部分與排汽缸的組合。與接頸連接的下埠處修整出40度角的坡口，對出符合廠家焊接措施要求的焊縫間隙，焊口打磨出金屬光澤，外側(cè)加焊加固板，防止排汽接管變形。焊接時(shí)排汽接管與接頸的中心線應(yīng)重合。 凝汽器與低壓缸對口焊接汽機(jī)與起重密切配合，在殼體底部利用液壓千斤將殼體、接頸、排汽接管組合體頂起，頂起過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，與低壓缸連接的四角應(yīng)設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防因頂升過快或其它原因使排汽接管沖撞低壓缸（低壓缸應(yīng)已定位不再變動(dòng)）。根據(jù)實(shí)際情況修整低壓缸排汽尾部，使兩者間隙滿足焊接要求，焊接時(shí)焊接工藝符合焊接規(guī)程要求并根據(jù)焊接措施施焊，嚴(yán)防出現(xiàn)變形。焊接過程中應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸臺(tái)板四角的變形和位移，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)焊接。整個(gè)過程指揮統(tǒng)一，通訊暢通。與低壓缸連接完畢，將凝汽器基礎(chǔ)螺栓固定，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后鎖定。以上各項(xiàng)工作完成后按圖紙檢查，將未安裝的加固件；接頸內(nèi)部段抽汽管道及不銹鋼皮護(hù)罩全部安裝并焊接完畢，確認(rèn)安裝無漏后，根據(jù)圖紙?jiān)谀魃祥_孔，焊管頭及封板，開孔應(yīng)齊全。 凝汽器內(nèi)部清理凝汽器內(nèi)部進(jìn)行整體清理工作，內(nèi)容包括：焊口藥皮敲打，飛濺焊渣清理、管板、隔板清理。在冷卻水管安裝前對凝汽器內(nèi)部各組間焊口進(jìn)行全面清理，焊口藥皮、焊渣飛濺、氧化鐵等敲打干凈。安裝時(shí)臨時(shí)使用的點(diǎn)固件、加強(qiáng)件、臨時(shí)吊點(diǎn)、鉛絲等物全部割除。對難于清理干凈的部件，應(yīng)使用砂輪打磨干凈，焊口打磨時(shí)不得損壞焊口加強(qiáng)面。焊口清理完畢，自排汽接管與低壓缸連接焊口開始向下進(jìn)行清掃，對組件上表面如：接頸、排汽接管、支撐管、低加、抽汽管道、擋汽板、集水槽等部件上表面及水平支撐管兩端內(nèi)部，隔板下豎直管內(nèi)等部件的臟物全面清掃。困難位置應(yīng)著重清掃，臟物集中到底板上，全部運(yùn)出凝汽器。凝汽器內(nèi)部清掃完成后，清理隔板和管板板面、管孔內(nèi)銹蝕、油垢等臟物。對頑固不易清理的銹蝕使用板孔清掃器，逐一清理打磨，直至露出金屬光澤。管孔邊緣的毛刺、孔內(nèi)焊渣使用半圓銼刀或風(fēng)動(dòng)（磨頭）砂輪打磨平整。使用汽油、白布，逐一清理每一塊管板和隔板。由上至下全面清理、擦拭，最后使用酒精、白布反復(fù)擦拭清理，直至無任何污物為止，并及時(shí)用塑料封閉嚴(yán)密。 冷卻水管穿裝、脹切、焊接凝汽器內(nèi)部電、火焊工作必須全部結(jié)束，驗(yàn)收合格后，經(jīng)有關(guān)部門允許方能進(jìn)行穿管工作。冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查。每根冷卻管進(jìn)行外觀檢查，管子表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞現(xiàn)象。并分別按比例抽查進(jìn)行管子的渦流探傷、氨熏試驗(yàn)及壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。收到合格的正式報(bào)告后才可進(jìn)行穿裝。穿管子時(shí)端部必須使用導(dǎo)向器，以免與隔板發(fā)生沖撞，內(nèi)部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，管子端部不得使用手錘猛擊，以免損壞管端。脹管前管孔和管壁反復(fù)用酒精清理，檢查管壁和管孔內(nèi)清潔無臟物，表面光滑無縱向溝槽。在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，擴(kuò)脹率、擴(kuò)脹深度符合要求后，方可開始正式脹管。正式脹接應(yīng)先脹接出水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視防止冷卻管旋出損傷。進(jìn)水側(cè)待出水脹接后，再進(jìn)行脹接。脹接中隨時(shí)檢查擴(kuò)脹率，避免欠脹或過脹。切管使用專用切管器，管子切割后，管端應(yīng)平整無毛刺，留余量滿足圖紙要求，且不得劃傷管子。 凝汽器灌水檢漏凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關(guān)閉或加裝堵板，從補(bǔ)充水接口或疏水管接口安裝一臨時(shí)管道，用除鹽水做水源。根據(jù)廠家圖紙或?qū)嶋H情況，在凝汽器底部加臨時(shí)支撐，以滿足灌滿水時(shí)的承載能力。從凝汽器底部引一透明塑料管引至8m平臺(tái)以上，作為水位計(jì)，觀察上水情況。以上工作完成后，請有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格，全部封閉后，才允許上水，打開臨時(shí)上水管道閥門向凝汽器內(nèi)部注水。水位每升高1m即停止注水，檢查漏水情況。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，根據(jù)具體情況消除。灌滿水后（超過冷卻水管200mm）經(jīng)24小時(shí)檢查無泄漏后，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格簽證后，及時(shí)放掉凝汽器內(nèi)部的水。 汽機(jī)房泵類及其它設(shè)備安裝汽機(jī)房泵類和其它設(shè)備安裝主要包括凝結(jié)水泵、閉冷水泵、汽機(jī)房行車和其它小型壓力容器?；景惭b原則為先大后小，先內(nèi)后外。先安裝靠近汽機(jī)房中心的設(shè)備，再安裝汽機(jī)房靠通道的設(shè)備，避免部分設(shè)備和管道安裝后其它設(shè)備無法就位。 凝結(jié)水泵安裝⑴設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備到貨后進(jìn)行外觀檢查，并核對數(shù)量，設(shè)備外觀應(yīng)無凹坑、裂紋和機(jī)械損傷。⑵基礎(chǔ)準(zhǔn)備按照廠家圖紙要求檢查凝結(jié)水泵基礎(chǔ)，核對基礎(chǔ)外型尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置及深度。清除基礎(chǔ)表面油污、油漆等雜物，將與二次澆灌混凝土接觸的表面清理干凈，將基礎(chǔ)表面鑿毛，以使灌漿料能與基礎(chǔ)緊緊附著。根據(jù)廠家圖紙要求配制凝結(jié)水泵筒體支撐，一般為水泥支撐塊或墊鐵。⑶凝結(jié)水泵筒體就位就位凝結(jié)水泵筒體，調(diào)平調(diào)正，澆灌地腳螺栓孔。水泥達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后緊固地腳螺栓。重新檢查凝結(jié)水泵筒體上平面的水平及中心后進(jìn)行二次灌漿。⑷凝結(jié)水泵泵體就位就位凝結(jié)水泵泵體，調(diào)平調(diào)正。安裝凝結(jié)水泵泵體電機(jī)支座，緊固支座連接螺栓。⑸凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)安裝就位凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)。凝結(jié)水泵和電動(dòng)機(jī)找中心。⑹管道安裝安裝凝結(jié)水泵的進(jìn)出口管道、冷卻水管道、密封水管道、真空管道。重新檢查對輪中心。⑺電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)按制造廠要求給凝結(jié)水泵組添加足量的潤滑