【正文】 2）與二次澆灌層接觸的臺板表面應清理干凈，不得有油漆和油污。3）低壓缸二次澆灌內擋板，用2mm厚的鋼板制作，擋板應與基礎內壁貼緊不得漏漿，局部漏漿部位可用半干灰漿膩死，安裝完畢的內擋板不得妨礙汽缸的膨脹，在汽缸的膨脹方向，擋板與汽缸突出部位的距離不得小于12mm。3. 二次澆灌二次澆灌及養(yǎng)護工作應按規(guī)范《建筑工程篇》的規(guī)定進行，二次澆灌用水泥最好采用微膨脹水泥，一般不使用速凝劑；臺板內部填實，保證澆灌高度；澆灌工作應連續(xù)進行，不得中斷。4. 二次澆灌完畢達到規(guī)定強度后，復查對輪中心。 對輪中心復查及連接對輪連接前，二次澆灌混凝土的強度必須達到70%以上。復查對輪中心，～。對輪中心復查并調整完畢后，對輪連接之前，測量各橋規(guī)與軸徑的間隙，橋規(guī)支腳與軸承座的平面接觸應良好，橋規(guī)支腳位置應劃出印跡，橋規(guī)的方向、編號和間隙應用字頭在橋規(guī)上做出記錄。按測量的厚度加工對輪墊片，，表面光潔度應在▽7以上，并無毛刺。對輪連接時，應綜合考慮兩個對輪的端面瓢偏以及調整墊片的不平行度，使三者之間的偏差能相互抵消。對輪螺栓、螺母及螺孔用字頭逐個對應編號，安裝前，螺栓與螺母應逐個稱重。，作為原始記錄。在直徑方向上成對地緊固螺栓，為了確保緊力均勻，應使用力矩扳手進行冷緊。緊固完畢后，用千分尺再次測量螺栓長度，與原始值相比，其伸長量應為螺栓有效長度。 前軸承箱扣蓋全部內部部件裝齊，包括盤車內部裝置，主油泵，轉速測量系統(tǒng)。螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調整完畢，全部間隙正確并有記錄。油管路的連接已完成，上軸瓦和托架已安裝好，推力軸承已裝配好，全部間隙正確并有記錄。軸承座內徹底清理檢查，確信內部清潔無雜物。軸承座水平結合面擰緊螺栓后?？凵w時應涂好密封涂料，保證結合面處不漏油。 化妝板安裝按設計尺寸用槽鋼制作化妝板的基礎框架，在基礎上按設計尺寸劃出化妝板的安裝位置，然后將制作好的框架放在安裝位置上。將化妝板就位并組裝，化妝板與框架間用螺栓連接。在框架底部用墊鐵調整化妝板的標高和水平，裝完后將框架焊在基礎預埋板上?；瘖y板接口應齊平，安裝完畢后，外表應美觀。 滑銷系統(tǒng)組裝檢查低壓缸縱橫向定位錨固板的尺寸，確認能與汽缸互相配合，各滑動面無損傷和毛刺，根據設計標高和設備的實際尺寸，低壓缸定位后，在錨固板的兩側配置定位插銷。用內外徑千分尺分別測量銷與銷槽的對應尺寸，每個滑銷沿滑動方向取三點測量。 油系統(tǒng)管道及有關部套安裝油系統(tǒng)管道的安裝時與油箱就位同時，并與汽機本體的安裝交叉進行，在汽機本體就位前就裝安裝管路，以便汽機找中工作結束后，油系統(tǒng)管道就能與機組本體相連。在焊接套裝油管外套管時，第一層用氬弧焊打底，其余用電焊，焊后磨光，焊縫著色檢查。 發(fā)電機安裝發(fā)電機安裝流程為：基礎準備→臺板就位→定子吊裝→軸承檢修→發(fā)電機穿轉子→空氣間隙測量、磁場中心調整→低發(fā)對輪找中心 基礎準備及臺板就位按建筑專業(yè)給定基礎中心線，測量地腳螺栓孔及錨固板的相對尺寸及標高。按制造廠提供的圖紙安裝發(fā)電機臺板。 發(fā)電機定子吊裝蒸汽輪機發(fā)電機定子總重量約為154t，外型尺寸（長寬高）=。就位于主廠房運轉層上。蒸汽輪機發(fā)電機定子采用千斤頂卸車后用專用運輸車運到汽機主廠房零米場地，通過液壓提升裝置將發(fā)電機定子吊裝就位。 發(fā)電機轉子穿裝 發(fā)電機穿轉子前的準備定子水壓完畢；軸承檢修完畢；端蓋預組裝合格。轉子外觀檢查及轉子軸頸橢圓度、不柱度測量完畢；轉子風壓試驗合格；電氣及相關專業(yè)檢查試驗完畢；行車及專用工具準備完畢。 發(fā)電機穿轉子步驟將定子鐵芯護板和滑板穿入定子，在轉子本體綁扎吊索部位纏裹膠木條或弧形鋁板。在軸頸上放置水平儀，調整吊索位置使轉子呈水平狀態(tài)；將轉子移至定子勵端，裝好軸頸滑塊和勵端托架，在發(fā)電機定子上選擇適當的基準點以進行必要的測量。將轉子插入定子鐵芯膛內，直至鋼絲繩或行車的吊鉤輕微觸抵定子端壁，在轉子本體中心下方安裝本體滑塊。緩慢放下轉子，使轉子重量由軸頸滑塊和勵端托架全部承擔，用行車微微吊起轉子勵端，拉動轉子勵端與定子吊點之間的手動葫蘆，使轉子繼續(xù)向前移動，直到汽端聯(lián)軸器露出定子且能吊掛鋼絲繩為止。用另一臺行車吊起轉子汽端聯(lián)軸器套筒，吊起轉子約10mm后取出軸頸滑塊。降低轉子至水平位置，同時移動兩臺行車直至轉子到達安裝位置。在定子汽、勵端端蓋分別安裝轉子支撐工具，行車摘鉤；安裝汽、勵端支持軸承，轉子穿裝結束。發(fā)電機穿轉子方案示意圖如下： 發(fā)電機找正定位和汽發(fā)對輪聯(lián)接 根據制汽輪機和發(fā)電機運行中的熱膨脹量，調整的發(fā)電機定子和轉子勵磁中心，將發(fā)電機與汽輪機對輪軸向定位。用盤車銅棒臨時連接低—發(fā)對輪，盤動轉子分別測量其在0176。、90176。、180176。、270176。四個位置時圓周值和端面值，調整發(fā)電機定子相對位置，使低—發(fā)對輪中心符合造廠要求。緊固發(fā)電機地腳螺栓，配置定位鍵與錨固板的L形墊片，進行發(fā)電機臺板的二次澆灌。二次澆灌強度達到70%后，復查低—發(fā)對輪中心，必要時作微量調整。根據制造廠家的要求，所有對輪螺栓、螺母和防松裝置均采用高精度電子稱稱重后對稱裝配以確保對輪重量平衡，對稱180176。螺栓全套重量偏差不大于5g。螺栓緊固時，按照制造廠圖紙標示力矩值用液壓扳手擰緊。 油系統(tǒng)安裝、沖洗汽輪機油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)。安裝前制定防止油污染預案，杜絕油系統(tǒng)調試運行時的跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。主要方面包括轉動機械的檢修、活接頭安裝、沖洗管路設計、沖洗方案制定等方面。 潤滑油系統(tǒng)安裝汽機潤滑油系統(tǒng)主要設備有：潤滑油泵、主油箱、冷油器和相關油管路等。 主油箱檢修安裝清理油箱支座，將主油箱吊放至基礎上。用臨時堵板封堵所有接口，對主油箱進行24小時灌水檢查，確認所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對其內部進行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。安裝濾網及內部管道，保證內部管道之間、管道與設備之間接口嚴密。在油箱內表面涂抹透平油防銹后，封閉所有人孔門及接口。 其它設備安裝安裝冷油器、油凈化器、儲油箱等其它設備。清理所有設備內部雜物，根據業(yè)主要求確定小型設備檢修范圍。 油管路安裝油管道組件清掃：先用專用清洗劑清洗管道內部，再用鉛絲綁上布團擦拭，最后用白布擦干凈。對油管組件的工廠焊縫進行仔細檢查，有缺陷時及時上報,及時處理解決。所有組件內、外管道焊接前均按要求打磨坡口，對口間隙保持均勻一致且無錯口。焊接前將組件內外用白布清理干凈，焊接時采用氬弧打底，電焊蓋面的焊接工藝。將組合好的部分油管吊掛至安裝位置，并臨時固定。油管道上所有的開孔（包括熱工部分），必須在安裝前開好并清理干凈，油管道安裝后不得再鉆孔。組裝并調整支吊架，使其承受載荷符合要求，保證對所連接設備不產生附加應力。根據設計要求檢查并調整管道的坡度、垂直度和管道間的距離。 汽機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗汽輪發(fā)電機組安裝完畢后，油系統(tǒng)必須經過循環(huán)沖洗，以清除油系統(tǒng)內雜物。 汽機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗包括兩個步驟：系統(tǒng)沖洗及系統(tǒng)濾油。⑴系統(tǒng)沖洗一般分四步：第一步沖洗儲油箱、主油箱及充油的管路。使用濾油機將油注入儲油箱，油通過輸送油泵進入主油箱，再經過濾油機進入儲油箱。第二步沖洗主油泵進出口管路。使用大流量濾油機接臨時管路對主油泵進出口進行沖洗。沖洗前注意要拆除注油器，隔斷前軸承箱內的部分管道。第三步沖洗冷油器。接臨時管道使用大流量濾油機對冷油器及其相關管道進行沖洗。第四步沖洗各軸承座。沖洗過程中將軸承座內油管斷開，避免雜質進入軸瓦。⑵系統(tǒng)濾油系統(tǒng)沖洗完畢后，恢復正式系統(tǒng)開始系統(tǒng)濾油。將沖洗油排入儲油箱的污油側。重新給系統(tǒng)注入新油。⑶其它輔助手段在油系統(tǒng)沖洗及系統(tǒng)濾油過程中還要采用變溫、振打、加裝臨時濾網和磁棒等輔助手段，提高油循環(huán)的效率。各階段油循環(huán)結束時由各方共同取樣，并送指定單位進行化驗，潤滑油清潔度不低于MOOG4級。 凝汽器安裝凝汽器為臥式管布置，下排汽型。外殼從底部支撐，用膨脹節(jié)將汽機排汽口與凝汽器喉部連接。 作業(yè)程序組合平臺搭設→基礎和彈簧準備→凝汽器接頸組合→凝汽器殼體和熱井模塊安裝→凝汽器找正→接頸與低壓缸對口組合→凝汽器附件安裝→凝汽器內部清理→凝汽器灌水檢漏試驗。 基礎和彈簧準備基礎表面固定底板清除油污、油漆和其它不利于安裝的雜物。固定底板上放置液壓千斤頂、螺紋支柱和永久支撐螺栓，根據圖紙要求找好標高、中心，然后布置彈簧下活動臺板。在底板定位后，在地板上安裝彈簧支座、彈簧，并調節(jié)彈簧位置使其處于標高之下50mm。 凝汽器組合在熱井側板上把接頸左、中、右三部分裝焊，然后在下接頸上裝焊上接頸。接頸組合完后采用臨時吊掛吊在低壓排汽缸下。安裝凝汽器殼體模塊。 殼體與接頸組合按廠供圖紙要求進行殼體與接頸的組合焊接。首先與起重人員配合將凝汽器找平找正，接頸正式就位。按廠家要求進行殼體與接頸對口組合焊接，焊接方法采用多人分段焊。 凝汽器找正用液壓千斤，頂動凝汽器，使得接頸上口部分的橫向、縱向中心線與圖紙一致。然后進行接頸部分與排汽缸的組合。與接頸連接的下埠處修整出40度角的坡口，對出符合廠家焊接措施要求的焊縫間隙，焊口打磨出金屬光澤，外側加焊加固板，防止排汽接管變形。焊接時排汽接管與接頸的中心線應重合。 凝汽器與低壓缸對口焊接汽機與起重密切配合，在殼體底部利用液壓千斤將殼體、接頸、排汽接管組合體頂起，頂起過程中應緩慢進行，與低壓缸連接的四角應設立專人監(jiān)護，嚴防因頂升過快或其它原因使排汽接管沖撞低壓缸（低壓缸應已定位不再變動）。根據實際情況修整低壓缸排汽尾部，使兩者間隙滿足焊接要求，焊接時焊接工藝符合焊接規(guī)程要求并根據焊接措施施焊，嚴防出現(xiàn)變形。焊接過程中應用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移，待恢復常態(tài)后再繼續(xù)焊接。整個過程指揮統(tǒng)一，通訊暢通。與低壓缸連接完畢，將凝汽器基礎螺栓固定，經質檢部門驗收合格后鎖定。以上各項工作完成后按圖紙檢查，將未安裝的加固件；接頸內部段抽汽管道及不銹鋼皮護罩全部安裝并焊接完畢，確認安裝無漏后，根據圖紙在凝汽器上開孔，焊管頭及封板，開孔應齊全。 凝汽器內部清理凝汽器內部進行整體清理工作，內容包括：焊口藥皮敲打，飛濺焊渣清理、管板、隔板清理。在冷卻水管安裝前對凝汽器內部各組間焊口進行全面清理，焊口藥皮、焊渣飛濺、氧化鐵等敲打干凈。安裝時臨時使用的點固件、加強件、臨時吊點、鉛絲等物全部割除。對難于清理干凈的部件，應使用砂輪打磨干凈，焊口打磨時不得損壞焊口加強面。焊口清理完畢，自排汽接管與低壓缸連接焊口開始向下進行清掃，對組件上表面如：接頸、排汽接管、支撐管、低加、抽汽管道、擋汽板、集水槽等部件上表面及水平支撐管兩端內部，隔板下豎直管內等部件的臟物全面清掃。困難位置應著重清掃，臟物集中到底板上，全部運出凝汽器。凝汽器內部清掃完成后，清理隔板和管板板面、管孔內銹蝕、油垢等臟物。對頑固不易清理的銹蝕使用板孔清掃器，逐一清理打磨，直至露出金屬光澤。管孔邊緣的毛刺、孔內焊渣使用半圓銼刀或風動（磨頭）砂輪打磨平整。使用汽油、白布，逐一清理每一塊管板和隔板。由上至下全面清理、擦拭，最后使用酒精、白布反復擦拭清理，直至無任何污物為止，并及時用塑料封閉嚴密。 冷卻水管穿裝、脹切、焊接凝汽器內部電、火焊工作必須全部結束，驗收合格后，經有關部門允許方能進行穿管工作。冷卻管穿脹前應進行管子質量檢查。每根冷卻管進行外觀檢查，管子表面無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內無雜物和堵塞現(xiàn)象。并分別按比例抽查進行管子的渦流探傷、氨熏試驗及壓扁、擴張試驗。收到合格的正式報告后才可進行穿裝。穿管子時端部必須使用導向器，以免與隔板發(fā)生沖撞，內部設置監(jiān)護人員，管子端部不得使用手錘猛擊，以免損壞管端。脹管前管孔和管壁反復用酒精清理，檢查管壁和管孔內清潔無臟物，表面光滑無縱向溝槽。在正式脹接前，應進行試脹工作，擴脹率、擴脹深度符合要求后，方可開始正式脹管。正式脹接應先脹接出水側，同時在進水側設專人監(jiān)視防止冷卻管旋出損傷。進水側待出水脹接后，再進行脹接。脹接中隨時檢查擴脹率，避免欠脹或過脹。切管使用專用切管器，管子切割后，管端應平整無毛刺，留余量滿足圖紙要求，且不得劃傷管子。 凝汽器灌水檢漏凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關閉或加裝堵板，從補充水接口或疏水管接口安裝一臨時管道，用除鹽水做水源。根據廠家圖紙或實際情況，在凝汽器底部加臨時支撐，以滿足灌滿水時的承載能力。從凝汽器底部引一透明塑料管引至8m平臺以上，作為水位計，觀察上水情況。以上工作完成后，請有關部門檢查驗收合格，全部封閉后，才允許上水，打開臨時上水管道閥門向凝汽器內部注水。水位每升高1m即停止注水，檢查漏水情況。發(fā)現(xiàn)泄漏應及時做好標記，根據具體情況消除。灌滿水后（超過冷卻水管200mm）經24小時檢查無泄漏后，經質檢部門驗收合格簽證后，及時放掉凝汽器內部的水。 汽機房泵類及其它設備安裝汽機房泵類和其它設備安裝主要包括凝結水泵、閉冷水泵、汽機房行車和其它小型壓力容器?；景惭b原則為先大后小，先內后外。先安裝靠近汽機房中心的設備，再安裝汽機房靠通道的設備，避免部分設備和管道安裝后其它設備無法就位。 凝結水泵安裝⑴設備清點設備到貨后進行外觀檢查，并核對數量，設備外觀應無凹坑、裂紋和機械損傷。⑵基礎準備按照廠家圖紙要求檢查凝結水泵基礎，核對基礎外型尺寸、標高、地腳螺栓孔位置及深度。清除基礎表面油污、油漆等雜物，將與二次澆灌混凝土接觸的表面清理干凈，將基礎表面鑿毛，以使灌漿料能與基礎緊緊附著。根據廠家圖紙要求配制凝結水泵筒體支撐，一般為水泥支撐塊或墊鐵。⑶凝結水泵筒體就位就位凝結水泵筒體，調平調正，澆灌地腳螺栓孔。水泥達到規(guī)定強度后緊固地腳螺栓。重新檢查凝結水泵筒體上平面的水平及中心后進行二次灌漿。⑷凝結水泵泵體就位就位凝結水泵泵體，調平調正。安裝凝結水泵泵體電機支座，緊固支座連接螺栓。⑸凝結水泵電動機安裝就位凝結水泵電動機。凝結水泵和電動機找中心。⑹管道安裝安裝凝結水泵的進出口管道、冷卻水管道、密封水管道、真空管道。重新檢查對輪中心。⑺電動機試轉按制造廠要求給凝結水泵組添加足量的潤滑