【正文】 基墻面平整度而定。并同時(shí)涂 6 或 8 塊厚 510mm、直徑為 100mm 的點(diǎn)狀物，均勻分布在板中間。考慮到風(fēng)荷載、安全系數(shù)和現(xiàn)場施工的不確定性，粘結(jié)面積不小于 50%。 C、涂好后即將保溫板貼在墻面上，不得將抹好粘結(jié)劑的保溫板擱置待用，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用 ； D、保溫板貼在墻上時(shí)，應(yīng)用 2 米靠尺進(jìn)行輕敲壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊 ,不得有較大的縫隙 .若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于 2mm 的縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平； E、保溫板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯(cuò)縫搭接。 F、在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)，保證拐角處順直且垂直 。 G、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)； H、保溫板連接處差高大于 的部位，應(yīng)用襯有 20 粒度砂紙的不銹鋼打磨抹子磨平，然后將整個(gè)墻面打磨一遍，有表皮的面板應(yīng)磨去表皮。打磨動(dòng)作為柔和的圓周方向，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨完后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣清除表面的碎屑及浮灰，操作工人應(yīng)帶防護(hù)面具。 (6)、配制聚合物抹面砂漿（以下稱為抹面砂漿） A、配罩面砂漿，水與聚合物抹面砂漿粉料的重量比為 1： 4，使用一只干凈的塑 37 料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物抹面砂漿粉料，同時(shí)陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。 B、以上工作進(jìn)行完后，應(yīng)將配好的抹面砂漿靜置 10 分鐘，再攪拌一次。 C、調(diào)好的抹面砂漿須在 2 小時(shí)內(nèi)使用完，注意抹面砂漿內(nèi)不能加入任何其他添加物。 D、此項(xiàng)工作須有專人負(fù)責(zé)。 (7)、錨固件及鍍鋅鋼絲網(wǎng)的安裝 ,因此墻體上的孔深應(yīng)不小于 50mm。 ，一般在 24 小時(shí)后安裝固定件。 C．先按設(shè)計(jì)要求的位置用電錘鉆孔，然后塞入錨栓，用錘將錨栓敲入，最后用螺絲刀擰緊。 D．如掛鋼絲網(wǎng)，打完孔后 ,先鋪掛鋼絲網(wǎng) , 然后將錨固件的塑料圓盤裝入孔中。鋼絲網(wǎng)搭接部位用雙股￠ 7 鋼絲綁扎或?qū)Ｓ民R蹄鋼釘固定。 （ 8）、罩面層施工 抹面層砂漿前先應(yīng)檢查保溫板是否干燥，表 面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。 用配制好的抹面砂漿分層抹灰。首先用不銹鋼抹子在保溫板表面涂抹一層面積略大于鋼絲網(wǎng)的抗裂砂漿，然后立即將鋼絲網(wǎng)壓入濕的砂漿中，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，再開始第二道抹砂漿，該砂漿的厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)。 關(guān)鍵施工技術(shù)工藝 窗口、洞口部位做加強(qiáng)處理 門窗洞口部分因施工難度較大，建議進(jìn)行加強(qiáng)處理，具體做法如下： 門窗洞口鋼絲網(wǎng)必須翻出洞口不小于 200mm，大面積鋼絲網(wǎng)進(jìn)入洞口 200mm 做到加強(qiáng)處理 ，用抗裂砂壓實(shí)即可。 38 、安全文明措施 成品保護(hù)及安全注意措施 、窗框，管道，槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 、翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，窗洞口、邊、角、垛宜采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。 、各構(gòu)造層在凝固前，應(yīng)有防風(fēng)、防爆曬、防水沖和振動(dòng)的措施，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強(qiáng)度。 、防止水泥漿、涂料、顏料、油漆等液體傳染面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂畫亂寫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。 、應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必 須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。腳手架經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格后，方可上人施工，施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。 、垂直運(yùn)輸工具如吊籃等，必須在安裝后經(jīng)有關(guān)部門檢查鑒定合格后才能啟用。 、電器機(jī)具必須設(shè)置安全防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)具應(yīng)定期檢驗(yàn)和保養(yǎng)。 、進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，二層以上外腳手處必須設(shè)置安全網(wǎng)。 、作業(yè)時(shí)，不得從高處往下亂扔?xùn)|西，腳手架上不得集中堆放材料，操作施用工具應(yīng)擱置穩(wěn)當(dāng)，以防墜下傷人。 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 外墻外保溫所用材 料均應(yīng)符合 國家 標(biāo)準(zhǔn)，并出示合格證和檢測報(bào)告。 ： (1)施工前要求墻面抹灰表面必須干燥。 (2)基層墻面在嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。 39 (3)涂料的品種、顏色、性能必須符合要求。 (4)首先修補(bǔ)基層、清理基層，清理完后修補(bǔ)縫隙、局部拼膩?zhàn)?，然后開始大面積拼膩?zhàn)?，膩?zhàn)又辽賰杀椋勘榍г锖笥?0砂紙磨平并清掃干凈。 (5)膩?zhàn)討?yīng)見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進(jìn)行涂料施工。 (6) 墻面的最后一遍應(yīng)豎向刷涂。 (7)涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、 透底、起皮和掉粉。 (8)抹灰層含水率不大于 8%，涂料不得任意稀釋。 (9)基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮及裂縫。 ： （找坡）層： (1)鋪設(shè)保溫層前，應(yīng)進(jìn)行基面清理，保證基面潔凈。 (2)鋪設(shè)厚 100mm聚乙烯泡沫塑料前，檢查聚乙烯泡沫塑料的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 (4)保溫板不應(yīng)破碎，缺棱掉角。保溫板應(yīng)近靠基層，鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同類材料碎屑填滿。 防水層施工 ： 基層清理－－涂刷基層處理劑－－附加層施工－－卷 材與基層表面涂膠－－卷材鋪貼－－卷材收頭粘接－－卷材接頭密封－－蓄水試驗(yàn)－－做保護(hù)層。 ，貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi) ，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁火源；卷材應(yīng)直立堆放，不得傾斜或橫壓。 ，短邊搭接長度不宜小于 100MM，長邊搭接長度不小于 70MM，鋪貼方向平等于屋脊方向，上下層卷材不得垂直鋪貼。防水層施工時(shí)應(yīng)合理安排集中處做起，先從低處向上施工。 40 屋面防水層做好后要做淋水實(shí)驗(yàn)，在屋面上淋水 4ｈ后，不滲漏為合格。 、暖、衛(wèi)工程： 留預(yù)埋： 要求安裝施工單位與土建施工密切配合，適時(shí)檢查各種管道留洞及穿墻和樓板的預(yù)留套管位置是否準(zhǔn)確。在土建專業(yè)施工同時(shí)，由專業(yè)水暖人員配合留洞、預(yù)埋鐵件，務(wù)必在澆灌砼 前，由水暖工按圖紙復(fù)核管徑大小、定位尺寸，對預(yù)留鋼套管 按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位并固定，防止?jié)补囗艜r(shí)跑位。 ： (1)給水系統(tǒng)采用 PPR管，連接方式為熱熔連接。 (2)進(jìn)場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 (3)立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做 好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 (4)支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡 架， 上好臨時(shí)絲堵。 (1)材料的外觀質(zhì)量、儲(chǔ)運(yùn)和檢驗(yàn)及一般規(guī)定 、管材和保溫材料應(yīng)具有質(zhì)量部門頒發(fā)的質(zhì)量合格證，并有明顯的質(zhì)量標(biāo)志、生產(chǎn)廠的名稱合格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量 、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。 、安裝的專用工具，必須標(biāo)有生產(chǎn)廠家的名稱，并有出廠合格證和使用說明書。 ，色澤均勻無分解變色；管材的外表面應(yīng)光滑、整潔， 41 不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮痕跡和夾雜；允許有輕微、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷。輕微的矯正和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報(bào)廢的依據(jù)。 、裝卸和搬運(yùn)應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。 碼放在平整的場地上，墊起高度要大于 100mm嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，管材和保溫材料應(yīng)存儲(chǔ)于倉庫內(nèi)，溫度不得高于 40℃通風(fēng)良好、干凈，要注意防火、避光、防熱。 (2)連接件的質(zhì)量要求： 、無缺損、無變形、無開裂。其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 23Kg/m179。 ，聚苯板鋪設(shè)時(shí)先在樓板上刷一層摻膠水泥漿，將鋼絲穿過聚苯板然后將聚苯板與基層粘牢聚苯板縫用填縫材料填實(shí)灌滿，預(yù)埋的細(xì)鋼絲和絕緣層的附帶鋼絲綁扎牢固。 裝置應(yīng)高于地板加熱管，并應(yīng)配置排氣閥?？偣┗厮芎兔恳还┗厮种罚鶓?yīng)配置截止閥?？偣┧荛y的內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)置過濾器。使用標(biāo)準(zhǔn)較高的房房間，宜設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)室溫的控制器。 、填充層、熱絕緣層、防水層、找平層以及加熱管、固定卡子等組成。加熱管應(yīng)采用卵石砼填充層覆蓋，加熱管以上的填充層厚度不應(yīng)小于 30mm。地板荷載在加熱管上皮 10mm處的填充層內(nèi)，采取加雙向間距為 150mm的ф 6鋼筋網(wǎng)加固構(gòu)造措施。 (3)地面施工順序： ； 42 ； ； ； （豆石粒徑不大于 12mm，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）； ； ； (4)地板輻射采暖工程施工時(shí)，環(huán)境溫度不低于 10℃。加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料管道。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。 (5)熱絕緣層的敷設(shè) 熱絕緣層應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)過仔細(xì)找平的平整基層上。熱絕緣層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)鋪設(shè)有真空鍍鋁聚 脂薄膜或夾盤鋁箔貼面的熱反射層時(shí)，除固定加熱管的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。 (6)加熱管的配管和敷設(shè) 。加熱管的彎曲半徑不宜小于 8倍的管外徑。填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。采用專用工具斷口，管口應(yīng)平整并垂直于管軸線。加熱管應(yīng)加以固定，用固定卡子將加熱管直接固定在熱絕緣導(dǎo)能上能下，用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于熱絕緣層上的鋼絲網(wǎng)上?？ㄔ阡佋O(shè)于熱絕緣層上的專用管架上。加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于 700mm,彎曲管段不應(yīng)大于 350mm。 。當(dāng)水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在下、集水器安裝在上，間距宜為 200mm，集水器距地面宜為 350mm。當(dāng)垂直安裝時(shí)，集分水器下端距地面不宜小于 150mm。加熱管連接，應(yīng)采用專用卡箍式連接件。加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)，應(yīng)設(shè)置牢固連接后，應(yīng)對每一通路逐一進(jìn) 43 行沖洗，至出水清凈為止。 (7)砼填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù) 30m178。時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫，當(dāng)?shù)孛娑踢呴L度≤ 6m，沿長度方向每隔7m設(shè)一道 5—8mm寬的縮縫，縫中填充彈性膨脹膏。 ，應(yīng)設(shè)長度不小于 100mm的柔性套管。當(dāng)采用不允許留有明 顯縫隙的地面時(shí)，可將沿縫處板下部的角切去 40186。，以留出變形空間。在試壓合格后，進(jìn)行豆后石砼的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于 C15，豆石粒徑不大于 12 mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。 ，應(yīng)不小于 48h。砼填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于 的壓力。在填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行地面層的施工。地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。 、用作支撐或借作他用。地板輻射采暖的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行。砼填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中 ，嚴(yán)禁踩踏。在砼填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)加以妥善保護(hù)。 e澆搗砼填充層之前和砼填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，或進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)的符合下列規(guī)定。試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓加 ，且不得小于 。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 (8)水壓試驗(yàn)的步驟：經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。充滿水后進(jìn)行水密性檢查。采用手動(dòng)試壓泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不得小于 15分鐘。升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止 加壓，穩(wěn)壓一小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏不現(xiàn)象。 地面溫度均勻，無龜裂。管道和構(gòu)件無滲漏。閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。 ： (1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。 44 (2)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn) 確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。 (3)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。 (4)支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設(shè)操 作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 ： (1)由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)致使立管甩口高度不準(zhǔn)確。 (3)由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成立管距墻不一致或半明半暗。 (4)地漏安裝要合適，切勿過高或過低，影響使用。 (5)埋地排水管道的管基要求堅(jiān)實(shí)，凡穿過回填土地段時(shí)，可視現(xiàn)場情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧? (6)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn) ，灌水高度不低于底層 45 地面高度，灌水 15min后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下