【正文】 。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行方案選擇。另做具體作業(yè)設(shè)計(jì)。 方案一：整體吊裝，在地面組裝后用專用吊具捆綁 7 點(diǎn)起吊，同時(shí)在起吊過(guò)程中用鏈 條葫蘆調(diào)整平衡。以免屋架受擠壓而產(chǎn)生扭曲或旁彎變形，見(jiàn)下圖： 方案二：分段吊裝，屋面梁分做三段。分別為 20m、 15m、 20m三段，到現(xiàn)場(chǎng)后拼做兩段，一段 35m，一段 20m。然后 35m段用 18m長(zhǎng)的吊具進(jìn)行吊裝（方法同36m 梁的吊裝）， 20m 段直接吊裝。在空間進(jìn)行屋面梁的拼接。拼接處需要做一移動(dòng)式操作平臺(tái)。 41 鋼絲繩Φ1 5桁架式吊具說(shuō)明： 1 、拼焊跨廠房結(jié)構(gòu)吊裝的難點(diǎn)是55 m跨度屋面梁的吊裝，用我公司自制的桁架式專用吊具（吊具長(zhǎng)8m ＝48 m）作為平衡桿，以保證吊裝過(guò)程中屋面梁不產(chǎn)生變形。 桁架式吊具：　　弦　桿：φ76 6無(wú)縫鋼管　　腹　桿：φ45 4無(wú)縫鋼管吊裝機(jī)械初步選定為5 0t 履帶吊，吊具重約4t 、屋面梁重約11 t。吊裝工作參數(shù)：工作半徑7m 、桿長(zhǎng)37 m。5 5 m 跨屋面梁吊裝立面圖5 0 噸履帶吊車 42 說(shuō)明：拼焊線吊裝難點(diǎn)是5 5 米跨度屋面梁吊裝，我司除了采用整屋架吊裝方案外，擬采用分節(jié)吊裝，即將55 米跨度梁分解成3 5 米和2 0 米，用兩臺(tái)吊車起吊后拼接成形。55米跨雙機(jī)分節(jié)拼裝示意圖焊接操作平臺(tái) 43 說(shuō)明： 1 、準(zhǔn)備線廠房結(jié)構(gòu)吊裝用我公司自制的鋼管吊具吊具長(zhǎng)18 m，分5 點(diǎn)吊裝，以保證吊裝過(guò)程中屋面梁不產(chǎn)生變形。 鋼管吊具：　　φ21 96 無(wú)縫鋼管吊裝機(jī)械初步選定為5 0t 履帶吊，吊具重約4t 、屋面梁重約11 t。吊裝工作參數(shù)：工作半徑7m 、桿長(zhǎng)37 m。5 0 T 履帶吊3 6 m 跨屋面梁吊裝立面圖 44 屋架吊裝就位后，兩端高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)先采用銃子固定再用臨時(shí)螺栓固定，吊裝完第一、二片房架，立即拉上安全網(wǎng)，防止 操作人員高空墜落，然后安裝屋架之間的檁條，使兩片屋架形成一個(gè)穩(wěn)定單元。 按以上方法繼續(xù)吊裝其余屋架，每吊裝 45 榀房架后，檢查屋架的垂直度、間距，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，就可打屋架與鋼柱連接的高強(qiáng)螺栓。 一、二片屋架吊裝后用“人”字形纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，兩端螺栓連接牢固。立即吊裝屋脊部位垂直桁架。檁條固定后，拉上安全網(wǎng)防止高空墜落。一、二片屋架必須按規(guī)范要求校正，檢查方法可用線錘，也可用經(jīng)緯儀。見(jiàn)下圖： 屋架的臨時(shí)固定圖 檁條、墻皮等構(gòu)件吊裝前要檢查構(gòu)件的變形和油漆損壞情況，在地 面處理好后才能吊裝，為了節(jié)省吊裝時(shí)間，檁條可多根串連吊裝。見(jiàn)下圖： 墻皮檁條組合吊圖 45 ： 1） 安裝軌道前檢查鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，符合要求后才進(jìn)行安裝。軌道的安裝定位中心線為吊車梁的定位軸線。 2） 軌道的實(shí)際中心線對(duì)行車梁的實(shí)際中心線的位置偏差≯ 10mm，且≯行車梁腹板厚度的一半；軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝 基準(zhǔn)線的水平位置偏差≯ 5mm； 3） 軌道的跨度測(cè)量采用鋼卷尺配合彈簧秤進(jìn)行測(cè)量，彈簧秤的拉力值為 150N。軌道跨度的允許偏差按下式計(jì)算， 軌道跨度的允許偏差不得大于177。 15mm △ S=S0測(cè) +σ 1+σ 2+σ 3S0 S0測(cè) 軌道跨度的實(shí)際測(cè)量值 mm。 σ 1鋼卷尺計(jì)量修正值 mm σ 2鋼卷尺修正值 mm σ 3溫度修正值 mm σ 3=α *S0（ t20） α 鋼卷尺的線膨脹系數(shù) *106/℃ t— 測(cè)量時(shí)的實(shí)際溫度 S0軌道跨度的理論值 4） 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為 +10mm； 5） 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差≯ 10mm； 6） 兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為 1個(gè)輪距。 7） 鋼軌采用 QU100 的焊接長(zhǎng)軌，焊接時(shí)焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求， 接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑（見(jiàn)五冶工法《 QV1001行車鋼軌焊接工藝》）； 8） 伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為 +1mm； 9） 鋼軌底面與行車梁頂面必須貼緊，不得有間隙。 。見(jiàn)下圖： 46 高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格連 接 件 摩 擦 系 數(shù) 試 驗(yàn) 合 格檢 查 連 接 面 、 清 除 浮 銹 與 油 污安 裝 高 強(qiáng) 螺 栓 、 擰 緊校 正 構(gòu) 件 達(dá) 預(yù) 留 偏 差 值初 擰終 擰緊 固 檢 查緊 固 臨 時(shí) 螺 栓確 定 可 作 業(yè) 條 件 ( 天 氣 、 安 全 )不 合 格節(jié) 點(diǎn) 全 部 拆 除 高 強(qiáng) 螺 栓 重 新 安 裝安 裝 構(gòu) 件 定 位 、 臨 時(shí) 螺 栓 固 定扭 剪 型 螺 栓 工 具 準(zhǔn) 備工 具 檢 查 及 管 理記 錄 表合 格驗(yàn) 收換 掉 臨 時(shí) 螺 栓 、安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，還應(yīng)在提高外觀質(zhì)量上提出更高的要求。要從材料檢驗(yàn)、切割質(zhì)量、焊縫成型、涂裝質(zhì)量幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。 ，銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等深度不得超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是板材在下料前必須先檢查下表面外觀質(zhì)量。不合格鋼材不允許使用，作退貨處理。 、半自動(dòng)氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度、平面度、上邊緣融化程度都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。割縫超過(guò)質(zhì)量要求的缺陷，返修后才允許進(jìn)行構(gòu)件組裝。 a) 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑材料不得使用。 b) 焊條、焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘 焙、保溫。低氫型焊條竟烘焙后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。 c) 定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)型式和拘束度來(lái)確定。焊接前或焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，在進(jìn)行正式焊接。 d) 制動(dòng)板與吊車梁的現(xiàn)場(chǎng)焊縫因采用 CO2氣體保護(hù)焊，用鋼管支架圍石棉布制作移 47 動(dòng)防風(fēng)罩，作為防風(fēng)設(shè)施。 e) CO2氣體保護(hù)焊所用的 CO2和 Ar氣體，在使用前應(yīng)檢查其工藝性能，不符合要求者，應(yīng)停止使用并更換該。 f) H型鋼、工字梁焊接胎架、自動(dòng)焊機(jī)軌道應(yīng)隨時(shí)檢查、調(diào)整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質(zhì)量。 量措施 a) 對(duì)拋丸磨料的要求：應(yīng)采用硬度大、耐磨的拋丸磨料（如截?cái)噤摻z）。 b)涂漆工作應(yīng)在清潔和干凈的環(huán)境中進(jìn)行，并盡可能在室內(nèi)進(jìn)行。 c)運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修補(bǔ)。 d)采用高壓無(wú)氣噴涂，噴涂效率高，對(duì)涂料適應(yīng)性強(qiáng)，涂層均勻。 e)為確保工程交工時(shí)廠房鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留最后一遍面漆（檁條除外）交工前涂刷。 . 主廠房屋面、墻面 施工方法 本工程屋面采用 80 厚彩涂金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、墻面采用彩涂壓型鋼板。 1） 施工資料準(zhǔn)備：建筑圖、配板圖、彩色壓型板及配件的加工計(jì)劃，施工吊欄制作、簡(jiǎn)易爬梯制作、固定支架、支座等異型件的加工計(jì)劃，技術(shù)交底、安全交底等。 2） 現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整，選好壓瓦機(jī)的擺放位置，吊車行駛路線上的各種礙障的清理，場(chǎng)地夯實(shí)及路基箱的鋪設(shè)。 3） 現(xiàn)場(chǎng)壓制的瓦，分類檢查、編號(hào)，掛上標(biāo)記，按指定地點(diǎn)堆放，準(zhǔn)備好墊木。 4） 檢查吊裝的安全措施，安全網(wǎng)、腳手架、上、下爬梯、起重設(shè)備，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就序后方可施工。 5） 所用的施工設(shè)備及機(jī)具、電源準(zhǔn)備齊全。 6） 對(duì)按計(jì)劃所到的配件，固定支 架、支座等的尺寸、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查、核實(shí)，不合格的及時(shí)反饋信息。 壓型瓦 外觀應(yīng)無(wú)破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。配件不應(yīng)有畸形、變形，鍍鋅層剝落等影響使用的有害缺陷，并帶有原材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證。壓型板的板長(zhǎng)、板斷面等的允許偏差（見(jiàn)表 2表 22） 表 21 板長(zhǎng)允許偏差 48 檢查部位 允許偏差 長(zhǎng)度（ m） 長(zhǎng)度方向（ m） 側(cè)向彎曲（ mm） 板長(zhǎng) L≤ 10(12) + 2（ 0， +5） ≤ L/1000 10L20 +10,5 ≤ 20 L≥ 20（ L≥ 12） +20， 5 （ 0， +20） ≤ 20 表 22 板斷面允許偏差 檢查部位 允許偏差 長(zhǎng)度（ m） 長(zhǎng)度方向（ m） 側(cè)向彎曲（ mm） 板長(zhǎng) L≤ 10(12) + 2（ 0， +5） ≤ L/1000 10L20 +10,5 ≤ 20 L≥ 20（ L≥ 12） +20， 5 （ 0， +20） ≤ 20 彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度及垂直度，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。 墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時(shí)必須拉線，保證橫平豎 直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。 自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墻面平整，接槎順直，墻面彩板波紋線垂直度 H/1000,，彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無(wú)松動(dòng)。 . 屋面彩涂金屬面夾芯板安裝 屋面板邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則，不得有扭翹、銹蝕等缺陷。 屋面板堆放場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)且便于排水，堆放時(shí)要分層，每隔 35 米 處加放墊木，人工搬運(yùn)時(shí)不得扳單層鋼板處，機(jī)械運(yùn)輸要用專用吊具。 屋面板采取切邊鋪法，事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接處的金屬板，并將夾芯材料清理干凈。 49 a）采用切邊法鋪設(shè)時(shí)，上下兩塊板的板峰對(duì)齊；鋪板時(shí)要掛線鋪設(shè)，縱橫對(duì)齊，長(zhǎng)向搭接要順年最大風(fēng)向搭接；端部搭接在順流水方向搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。 b）每塊板兩端支承處的板縫用自攻螺栓與檁條固定，鉆孔時(shí)要垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆。螺栓 固定時(shí)先墊好密封帶、套好橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。 c）鋪板時(shí)，兩板長(zhǎng)方向搭接間放置一條通長(zhǎng)密封條，螺栓擰緊后，兩板搭接處用密封膏封嚴(yán)。兩板鋪設(shè)后，側(cè)向搭接處用拉鉚釘連接，鉚釘用密封膏封嚴(yán)。 搭接250300鋪板年最大頻率風(fēng)向 切邊鋪設(shè)法示意圖 地坪施工控制要點(diǎn)：基層處理；地坪平整度；砼坍落度控制；分塊地坪附邊角鋼安裝；地坪表面起砂、不規(guī)則裂縫質(zhì)量控制。 砼應(yīng)鋪設(shè)在均勻的地基上，回填土或土層結(jié)構(gòu)被擾 動(dòng)的基土，須均勻分層夯實(shí)。 、模板工程 1）地坪上層鋼筋固定采用∠ 50 5和Ф 20 鋼筋作固定架。 2）分塊地坪施工時(shí)，為了控制整塊地坪的平整度，采用定型鋼模板（插板）做為分塊地坪的分格縫。 3）分塊地坪護(hù)邊角鋼固定。見(jiàn)下圖所示： 50 1）澆灌砼前，做好基層處理，并用水濕潤(rùn)。 2）砼采用商品砼。要求正確選用原材料，嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。 3）澆灌砼時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并隨時(shí)用長(zhǎng)木桿刮平拍實(shí)。 4）隨打隨抹，待砼稍收水后再壓光 1～ 2 次，直至表面平整光滑。不得漏壓、撒干水泥，避免表面起砂、起皮、出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 5）壓光 24h 后，上鋪塑料薄膜并蓋草袋養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到 ，方可上人。并進(jìn)行成品保護(hù)。 51 1）地坪護(hù)邊角鋼安裝。地坪護(hù)邊角鋼加工后，應(yīng)逐根校直、校平。 2）分塊地坪施工，為控制整塊地坪的平整度，采用定型鋼模板（插板）做為分塊地坪的分格縫。 1）材料：環(huán)氧樹脂底漆、中漆、面漆，石英砂 140目、 200目， 石英粉等相關(guān)材料。 2）工具：基地打模工具、吸塵器、批補(bǔ)刮刀、干燥度檢查工具、小型攪拌器等。 3）作業(yè)條件：地面基層清掃干凈，如有油脂類雜質(zhì)，須用溶劑擦拭干凈，地面含水率必須在 8％以下方可施工，否則須用特殊性硬化劑處理。 4）做好樣板，鑒定合格后方可使用。 1）底漆：將面層處理完畢并清掃干凈后，便可進(jìn)行底漆涂，滾（刷）涂應(yīng)均勻，厚薄一致， 2）打磨：底漆施工間隔 12h后，在底漆基面上進(jìn)行打磨處理平整，并用吸塵器清掃干凈。 3）中涂：施工時(shí)刮刀在底漆基面上進(jìn)行刮涂，操作時(shí)往返刮平，注 意上下左右接搓厚薄均勻。 4）面涂 :完成中涂工序 12h 后，用砂紙將地坪打磨，磨平，磨光，將環(huán)氧樹脂膩?zhàn)佑苗N刀刮補(bǔ)，達(dá)到中涂找平。涂布時(shí)間相隔 12h 后，將面漆用鏝刀刮涂流展自平，形成面層。面層硬化期間為 24h。在此期間應(yīng)進(jìn)行封閉。以免影響表面潔凈光滑效果。 1）環(huán)氧樹脂地坪完工后應(yīng)表面平整，無(wú)雜質(zhì)及接搓痕跡。 2）完工后保養(yǎng) 7 天方可正式使用。 、驗(yàn)收與保管： 1）設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗(yàn)收，并做好記錄，檢 查項(xiàng)目如下： 2）箱號(hào)、箱數(shù)與發(fā)運(yùn)清單是否相符，包裝是否完好。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、合 52 格證等隨機(jī)資料是否齊全。設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格以及數(shù)量是否與裝箱清單是否吻合。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕。 3）構(gòu)件的外觀檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構(gòu)件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準(zhǔn)確，構(gòu)件的焊接是否矯正到允許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達(dá)到規(guī)定要