【正文】 ⑥、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。⑦、接縫不嚴(yán)，造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋；模內(nèi)清理不符要求拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙；脫模劑使用不符要求造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。⑵、預(yù)防措施①、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核支模。②、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。③、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。④、砼在澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑤、鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥、拆模后，必須清除模板上遺留砼殘疾，爾后在刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，即便于脫模又便于砼表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。⑦、在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模內(nèi)垃圾。第2節(jié) 鋼筋工程一 、鋼筋施工措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有原材質(zhì)證明，分規(guī)格、品種堆放，作好物理性試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材須作化學(xué)分析，凡不合格不得使用。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋制作間，鋼筋均要除銹成型，各段尺寸、變折角度應(yīng)嚴(yán)格按配料單準(zhǔn)確下料，堅(jiān)持“先放樣后成型”的原則。成型鋼筋要掛牌編號(hào)。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗(yàn)員必須統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，注目該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。冷拉調(diào)直盤元，盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣和提出配料單。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試加工成型無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。 采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注目使用部位。 鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢固，不得有變形、移位、松脫、漏綁等現(xiàn)象。鋼筋的搭接和錨固鋼筋接頭：Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為35d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用搭接雙面焊接接頭或擠壓接頭。柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為40d，柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，直至屋女兒墻壓頂。柱與梁的連接按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。梁：梁應(yīng)周圈閉合，遇到洞口時(shí)應(yīng)上下搭接，樓（屋）面板與梁的連接詳見03G1012圖集。鋼筋綁扎完畢，在通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽檢合格，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆筑砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段的允許面積：綁扎接頭≤25％，焊接接頭≤50％。各部位鋼筋的保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼中砂漿強(qiáng)度等級(jí)相同的預(yù)制墊塊，按600—1000的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊保護(hù)層。1澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的修整工作。1鋼筋經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求、辦理隱蔽工程簽證后，方能進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、波浪形等，加工時(shí)，先按料單放樣、試加工合格后，再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、 鋼筋的綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎⑴、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相互綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形（左右扣綁扎）。⑵、基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或砼撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶、有180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑷、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱箍的直徑，以便連接。柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋是，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。板鋼筋的綁扎⑴、當(dāng)梁的縱向鋼筋為雙層時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。⑵、梁底筋經(jīng)閃光對(duì)焊接長后，埋入支座處1/3區(qū)段內(nèi)，面筋在跨中1/3段搭接，搭接長度按施工驗(yàn)收規(guī)范取值。⑶、縱向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設(shè)計(jì)要求取值，并在任何情況下，錨固長度均不得小于250㎜。⑷、現(xiàn)澆板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用φ16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。對(duì)于陽臺(tái)等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，在板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好。四、鋼筋的豎向壓力焊本工程框架柱主筋接頭，采用豎向壓力焊其工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸夾具→質(zhì)量檢查。檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不但大于3mm。試焊、作試壓：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)鋼筋，其鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。鋼筋焊接6根接頭、經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)、3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣焊。鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30～40MPa。為保證對(duì)鋼筋施壓的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250176。C；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中面斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝、然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠，壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。四、鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治１、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。２、鋼筋偏位。在澆砼時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。３、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后方可綁扎成型。４、鋼筋外露。施工時(shí)保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。５、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時(shí)查找原因，及時(shí)消除。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊難以良好溶合及鐓粗區(qū)不能形成合適的形狀。為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才可施焊。第3節(jié) 砼工程一、 砼的攪拌根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)、以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料177。2%，骨料為177。3%，外加劑為177。2%。⑴、砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。⑵、投料順序；一般先倒石子，再倒水泥、后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。⑶、砼攪拌時(shí)間，⑷、砼塔落度，一般控制在14~18c范圍內(nèi)。二、砼的澆筑、振搗砼澆筑的一般要求⑴、砼下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。其措施是用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將砼卸入模內(nèi)。⑵、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，采取在模板側(cè)面開門子洞（生口）。⑶、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。⑷、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑸、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。柱砼澆筑⑴、框架柱澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。⑵、框架柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)定控制好砼的澆筑時(shí)間。⑶、澆筑砼構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振搗再灌入砼，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過30cm,邊下料邊振搗。梁、板砼澆筑⑴、框架結(jié)構(gòu)按兩次澆筑，第一次澆筑框架柱，第二次澆筑框架梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。⑵、框架結(jié)構(gòu)的梁板都采用一次性澆筑，砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。⑶、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓梯砼澆筑⑴、樓梯段砼自下而上澆筑。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。⑵、樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。三、隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收流程圖自備資料齊備 持力部位力學(xué)指標(biāo)合格 隱蔽結(jié)構(gòu)構(gòu)件母材出廠合格，復(fù)檢合格證齊備 焊接、砼試配資料合格，齊備軟件隱蔽工程驗(yàn)收簽字申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收技術(shù)資料齊備、合格、清晰、準(zhǔn)確硬件結(jié)構(gòu)構(gòu)件造型、尺寸、構(gòu)造方式完全符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和施工方案。四、砼試塊制作和養(yǎng)護(hù)１、 每一現(xiàn)澆層段同標(biāo)號(hào)的砼，其取樣不得少于一次。２、 每工作班拌制的同標(biāo)號(hào)的砼不足100m3，其取樣不得少于一次。３、 砼采用自然養(yǎng)護(hù)，一般不少于14d。五、施工縫留置與處理：若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須接規(guī)范要求留置施工縫。板施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，嚴(yán)禁留斜縫隙。樓梯施工縫設(shè)置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板或樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的施工留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保持濕潤狀態(tài)，濕潤時(shí)間不小于24小時(shí)，澆筑施工縫處砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道水泥漿，在用與砼同成分的水泥砂漿鋪2030mm，再澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，且不小于施工縫施工后48小時(shí)，以免破壞已澆筑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。六、砼施工注意事項(xiàng)１、 澆筑砼前應(yīng)充分準(zhǔn)備和檢查合格后方可進(jìn)行澆筑。２、 砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在前后臺(tái)進(jìn)行指揮，保證砼的質(zhì)量。３、 砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制，砼終凝前1—2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。在砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免移位。七、砼攪拌的質(zhì)量保證措施選用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均要有合格證明，同時(shí)要取樣做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)水泥必須放庫存堆碼好，下面墊木板，堆高不超過袋，不同品種應(yīng)分