【正文】 片密合不好等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。 電焊機(jī) （ 1）操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 （ 2）點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)放在干燥場(chǎng)所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。 （ 3）點(diǎn)焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通。 （ 4）工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。 （ 5）剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。 （ 6）工作時(shí)，如點(diǎn)焊頭 電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。 （二）鋼筋的加工、鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 35 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 鋼筋的配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)說明和具體要求，然后按照各個(gè)構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放。配料單需要經(jīng)過專業(yè)工程師和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行的下料和成型。 鋼筋加工的機(jī)具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉直后，再用鋼筋鉗子剪斷。一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) QJ40 ， 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī) WJ40。 鋼筋 的加工 鋼筋統(tǒng)一下料。綜合考慮柱、梁等鋼筋位置交叉關(guān)系，對(duì)鋼筋交叉復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣加工，箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤（ 135度）、平直部分長(zhǎng)度（ 10d）。鋼筋加工，Ⅰ級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于 ，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于 4d。 鋼筋的接頭位置及接頭形式 （ 1）基礎(chǔ)梁（ JL）、上部大跨度梁（ L≥ 8m），其縱筋采用閃光對(duì)焊接頭。 （ 2）鋼筋的接頭形式為綁扎搭接接頭的，鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 （ 3）位于受拉區(qū)的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過 25%，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 45d（ d 為縱向受拉鋼筋中的最大直徑）。 （ 4）懸挑部分不允許有受力鋼筋的接頭和搭接。 （ 5）縱向鋼筋宜優(yōu)先選用電渣壓力焊接頭連接，具體形式在施工前與甲方及監(jiān)理、設(shè)計(jì)方商定。 （ 6）基礎(chǔ)梁、柱等主要受力構(gòu)件的鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小的位置，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。 （ 7） 梁鋼筋接頭位置：接頭位置下層筋在支座范圍，上層筋在跨中范圍內(nèi)。 （ 8）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。現(xiàn)澆樓板板底短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長(zhǎng)向鋼筋在下。 36 （ 9） 樓、屋面現(xiàn)澆板通長(zhǎng)鋼筋采用搭接連 接，搭接長(zhǎng)度為 30d， 接頭位置按下述要求執(zhí)行：上部鋼筋在 L/3（ L 為跨度）以外搭接；下部鋼筋在支座處搭接。 （四） 鋼筋的運(yùn)輸與存放 鋼筋半成品在運(yùn)輸時(shí)一定要按規(guī)格、品種分類堆放，防止混亂造成錯(cuò)用。 鋼筋半成品在裝卸時(shí)，一定要輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影響鋼筋的施工質(zhì)量。 鋼筋運(yùn)輸時(shí)要提前計(jì)劃好施工中所需的各種規(guī)格和數(shù)量，一邊能及時(shí)滿足施工進(jìn)度的需要，不出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。 鋼筋半成品的存放要按照種類堆放，地面要硬化，防止鋼筋被污染。 （五）鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后，應(yīng)按批進(jìn)行檢 驗(yàn)。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每 60 噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)內(nèi)容包括資料核查、外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 資料核查 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆鋼筋上注明鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記；并附有質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢。 外觀檢查 每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每一米彎曲度不得大于 4mm 。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。 力學(xué)性能試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)抗 拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，有特殊要求的還要進(jìn)行其它的試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。 四、主要施工方法 （一）配筋的相關(guān)要求 保護(hù)層厚度 37 序號(hào)部位保護(hù)層厚度備注 室內(nèi)正常梁 25 柱 25 現(xiàn)澆板 15 縱向受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次 鋼筋的種類 砼 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 ≥ C30 1 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 2 月牙紋 Ⅱ級(jí)鋼筋 45d 40d 35d 3 Ⅲ級(jí)鋼筋 50d 45d 40d 注： ○ 兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。且不小于250mm。 ○2 、受壓鋼筋的搭接的長(zhǎng)度應(yīng)為表中的 倍。當(dāng)梁、板鋼筋交叉處，板筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （二）鋼筋除銹、調(diào)直、切斷及彎曲成型 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘子敲打時(shí)能脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮麟落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于 4%，Ⅱ 級(jí)鋼不大于 1%，鋼筋拉 38 直后應(yīng)平直，且無局部曲折。 鋼筋切斷 （ 1）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 （ 3）鋼筋 切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 （ 4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 （ 5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。 10mm 。 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲成型后，彎折點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后允許偏差全長(zhǎng)小于 10mm ，箍筋邊長(zhǎng)允許偏差小于177。 5mm 。 Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做成 180○ 彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑 D 不得小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做成 90○ 或 135○ 彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。 （三）鋼筋的綁扎 準(zhǔn)備工作： （ 1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 2）準(zhǔn)備綁扎鋼筋用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 （ 3）準(zhǔn)備控制混凝 土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 （ 4）劃出鋼筋位置線。 柱子鋼筋 39 （ 1）工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱子箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 （ 2）本工程柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 （ 3）柱子豎向鋼筋直徑大于 20 的采用機(jī)械冷擠壓或焊接，相鄰接頭位置相互錯(cuò)開 700mm 。 （ 4）在柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)。箍筋的接頭（ 1350 彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須全部 用套扣綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)用纏扣綁扎且綁扣方向成梅花交錯(cuò)，并可間隔扎牢。 （ 5）柱上、下兩端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）綁扎柱鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)埋附加貼模箍，用以與填充墻通長(zhǎng)拉接筋及隔墻水平筋焊接。 （ 7）柱筋保護(hù)層采用塑料卡卡在外豎筋上。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→ 放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁 牢 （ 2）在模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （ 3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部橫筋，再綁下部縱筋， （ 4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直長(zhǎng)度為 10d。 （ 5） 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 梁下部縱向筋為雙排時(shí)，用φ 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋綁扎 40 （ 1）鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上 層負(fù)彎距筋。 （ 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 （ 3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 4）綁扎采用八字扣。單向板的下層鋼筋除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；而雙向板的下層鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。上層鋼筋每個(gè)扣均要綁扎。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：畫位置線→綁扎梁鋼筋→綁扎板主筋→綁扎板分布筋 （ 2） 綁扎前，應(yīng)在地模上畫出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。 （ 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖主筋、分布筋的 方向，先綁梁后綁板筋；綁板筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分部筋，板筋要固定到梁內(nèi)。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 注意問題 （ 1）鋼筋綁扎前，工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，對(duì)查出的問題及時(shí)找技術(shù)人員解決，并對(duì)施工班組進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的書面交底。 （ 2） 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)必須按著施工規(guī)范及圖紙要求嚴(yán)格檢查，特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、標(biāo)高、搭接倍數(shù)、保護(hù)層厚度是否符合圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)由班組自行檢查，自檢完成后由工長(zhǎng)組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理對(duì)鋼筋進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)，同時(shí)填寫鋼筋分項(xiàng)評(píng)定紀(jì)錄，同時(shí)與 下道工序工長(zhǎng)辦理好交接檢手續(xù)。鋼筋驗(yàn)收后嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行踩踏。在澆注混凝土的施工當(dāng)中應(yīng)派專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生鋼筋移位等現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。 （四）鋼筋的閃光對(duì)焊連接 施工準(zhǔn)備： （ 1）主要材料：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及 41 復(fù)試報(bào)告單。有特殊要求的鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 （ 2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 3）作業(yè)條件： 焊工必須持有 有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： (移動(dòng)接觸 )閉合電路→閃光兩鋼筋端面輕微接觸→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼 筋端面徐→帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程 (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→ (兩鋼 ) 閉合電路→一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預(yù)熱筋端面交替接觸和分開→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸電頂鍛→無電頂鍛→帶 （ 2）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 3）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量 42 以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 4） 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 （ 5）試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 6）對(duì)焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光 — 預(yù)熱閃光焊