【正文】 業(yè)工種施工準備→預留預埋→各工種預制件加工→支、吊、托架線槽安裝→各工種管道安裝→水、電配管配線→吊頂內(nèi)管道、設備安裝→水、電配管配線→吊頂內(nèi)管道、設備試壓檢驗→水、電等設備安裝→設備配管配線→管道系統(tǒng)試壓沖洗→單機試車→系統(tǒng)調(diào)整測試→竣工驗收內(nèi)裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理→放線→安裝門窗框→內(nèi)墻抹灰→水電、設備管線安裝→吊頂→樓地面基層→安裝門窗扇→內(nèi)墻抹面→地面面層→踢腳線→燈具、開關安裝→清理外裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理（屋面完成后）→安裝門窗框→抹底子灰→飾面施工→交接收口→清理二、施工測量方案根據(jù)本工程建筑外形及建筑軸線的特點以及不同施工階段對工程測量的實際需要，制定177。177。（一）測量人員和設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的專職測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。項目配兩名測量員和兩名測量工，共四人組成測量小組，受項目技術(shù)負責人和工程部領導，在測量方案的指導下，全面負責軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。Leica精密水準儀(NA2) 精度177。 mm(每公里)科力達全站經(jīng)緯儀 精度2”（一測回）DS3普通水準儀 精度3 mm(每公里)50米鋼卷尺、30米鋼卷尺 工程測量儀器須經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在檢驗準用期內(nèi)使用。（二）工程定位放線標高的引測及測點布置 本工程的標高由國家水準點引測到現(xiàn)場穩(wěn)固的地方和導線控制樁位上，并定期復核，作為施工中控制現(xiàn)場標高的重要依據(jù)。工程總體平面軸線定位 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場小區(qū)規(guī)劃道路紅線座標、設計提供的樁位示意圖及總平面圖中建筑物的角點座標，并復核建筑物外軸線與小區(qū)規(guī)劃道路，建筑紅線相關的間距尺寸，符合要求后，即進行總體軸線定位控制。177。：由于樓型不復雜且主樓每個單元相互關系一致，各單元形成獨立的主軸線控制網(wǎng)較為統(tǒng)一，故利用總體控制每個單元的主軸線，然后通過全站儀測量，連接每個單元的主要軸線，并通過計算完成施工座標。然后使用全站儀進行實地測量，形成軸線控制網(wǎng)。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況須設置加密控制點，以提高基坑施工放線的精度。該軸線控制網(wǎng)還將作為基坑施工中定期復核平面主軸線的依據(jù)。177。： 在177。，每棟樓布置至少3個垂直控制基準點?；鶞庶c位的誤差嚴格控制在177。1毫米以內(nèi)，并以所布置的垂直控制基準點作為進行各樓層平面軸線投放的依據(jù)。同時，在上方每層的樓板基準點位置開設200200mm的方孔，供垂直控制軸線傳遞之用。 垂直控制軸線基準點的轉(zhuǎn)換：原則上每隔三層高度時，在樓層平面上轉(zhuǎn)換布設一次垂直控制軸線的基準點。 軸線復核：各個基準點投測完畢，在該層的樓板面上將經(jīng)緯儀架在投測點上，經(jīng)復核校正各投測點之間的精度誤差后，才能在樓層平面上投測軸線的正確位置，并交付施工使用。在施工中，每層樓面上都必須認真開測軸線，且每隔三層樓層，需會同總承包方的技術(shù)負責人，監(jiān)理方、業(yè)主對樓層所開測的軸線位置進行復核、檢查、簽證。（三）沉降觀測(由第三方負責)沉降觀測前，應根據(jù)建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準點，并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用高精度水準儀。沉降觀測的頻率及觀測點的布置均按設計要求進行，在底層結(jié)構(gòu)完成后開始，在結(jié)構(gòu)施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前，每一個月測一次，直到竣工。 為確保測量結(jié)果及時、準確的反映大樓的沉降的實際情況，除了作到及時觀測驗外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準點。 （四）竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。對沉降觀測建設單位在使用過程中應按要求進行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。第八章 工程項目施工順序一、施工順序如下：土方開挖 樁筏基礎施工 主體結(jié)構(gòu)施工 施工過程中講科學合理地安排各工序的先后搭接關系，緊抓基礎和結(jié)構(gòu)工程的施工，保證工程質(zhì)量和進度目標的實現(xiàn)。土建施工流程：基礎結(jié)構(gòu) 土方回填 主體結(jié)構(gòu) 竣工驗收二、基礎工程本工程采用人工地基，基礎形式為樁筏基礎。樁基采用旋挖成孔灌注樁，砼強度等級：墊層為C25；筏板采用C40砼。（本基礎工程水泥采用抗硫水泥及抗?jié)B砼）模板工程：主體采用定型竹膠板。鋼筋工程：現(xiàn)場加工成型后運至施工現(xiàn)場人工綁軋成型。對下構(gòu)造柱插筋下部于加固鋼筋電焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不移位。砼工程：采用商品砼，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。三、主體工程（1）施工順序為 放線 綁柱鋼筋 支模板→綁梁鋼筋→澆筑砼（2）模板施工工藝: 熟悉圖紙、交底 施工放樣 配置模板墻體軸線、標高復核 支模 拆模、收集整理（3）鋼筋施工工藝：熟悉圖紙 出具下料單 鋼筋除銹 調(diào)直 下料加工 制作 安裝（4）砼施工工藝：原材料進場復試 實驗室出具配合比現(xiàn)場調(diào)整配合比 檢查模板 鋼筋分項 砼計量配置 砼運輸 振搗，抹光養(yǎng)護。（本工程采用商品混凝土）第九章 主要分項工程的施工方法一、標高的控制施工測量根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)和方格網(wǎng)，采用直角坐標法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。主要測量人員及器具選用激光全站經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀兩臺、50m鋼卷尺四把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方及規(guī)劃局提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位防線，確定出測量控制主軸線。控制點的設置考慮在場內(nèi)不宜破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。主軸線的定位與放線(1)基礎墊層施工時主要軸線的定位與放線基礎墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線既從附近的控制軸線通過鋼尺測量。控制軸線的標定在施工前期采用501001000mm木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查條形基礎和基坑的軸線位置。（2）地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線 177。，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設三處，以便于相互校核。施工測量要點：A、起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。B、由177。，所用鋼尺應經(jīng)過檢測，量高差時是尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。C、觀測時盡量做到前后視線等長，并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。D、當高度超過一尺長時，應精確的定出第二基點，由第二基點向上量測。二、土方工程基礎采用機械開挖結(jié)合人工清理基坑內(nèi)的松土。三、施工機具：挖機2臺、H50鏟車2輛。四、施工工藝測定控制樁位、放線挖土：先挖2樓分段開挖，后挖3樓，視土壁直立能力而定，第二步，挖至設計標高。根據(jù)設計圖紙，土方工程計劃采用機械大開挖，放坡系數(shù)暫定為1:，施工中根據(jù)土質(zhì)情況適當調(diào)整。施工要點：A、土方開挖過程中，對現(xiàn)場表面的垃圾土全部運出場外，計算好坑與房心回填土的土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填，余土全部外運。B、開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。C、挖土時，應提前探時地下管線的分布情況，做好妥善處理。D、距離基坑邊3m范圍內(nèi)不準堆土，以防塌方?；舆呍O臨時防護欄和供施工人員上下的梯子。E、基礎與房心回填采用人工攤鋪，蛙式打夯機分層夯實。五、施工注意事項 挖土后必須用經(jīng)緯儀檢查軸線位置是否正確，平面位置偏差不宜超過50mm。防止土壁踏落及流砂挖土時如遇特別松散土時或流沙層時，可用Φ48鋼管作錨桿。Φ6鋼筋作網(wǎng)片、進行噴水泥漿作好護坡.必須注意施工安全進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，清土職工必須離挖機3m以外距離。 在回填土時要做好室外管線與室內(nèi)管線的全面貫通，為工程后階段的施工創(chuàng)造良好條件。施工完畢后，會同建設單位、設計單位、質(zhì)檢單位，地質(zhì)進行檢查驗收，作好隱蔽驗收記錄，參檢三方同意后即可進行下道工序的施工。六、基礎工程施工方法筏板基礎施工一）.基礎墊層的施工，要在CFG樁檢測合格后進行，施工前要將基底清理平整后，方可施工。施工完畢后要加強砼的養(yǎng)護工作。二）.墊層施工完有一定的強度后，進行基礎的放線工作，放線時要將各軸線柱的定位線，基礎梁的邊線全部放好，鋼筋的綁扎，根據(jù)所放的基礎線進行綁扎。主要測量器具及人員選用全站經(jīng)緯儀一臺， S1精密水準儀一臺，S3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把，配一位測量工程師和一位經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求，進行控制線放樣工作。建立施工平面控制網(wǎng)在基礎開挖前，根據(jù)甲方提供的控制點建立主要軸線控制網(wǎng)。基礎施工階段，根據(jù)平面控制網(wǎng)投測軸線和細部放線，本標段南北方向設三條主控制線，東西方向設三條主控制線，八個控制點，成矩形布置。為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上設鋼筋籠罩，并設明顯的標志。軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經(jīng)緯儀及丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。鋼筋的制作與安裝(1)準備工作根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋分批進場，進場鋼筋每批都要有廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符合，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛一檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。(2)鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行。縱筋接長采用電弧搭接焊，加緊箍接頭部位單、雙面焊，搭接長度5d、10d。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯，成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品，對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹蝕。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋,在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。(3)鋼筋綁扎措施為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定。在離面筋500mm高的位置加綁一道定箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱插位置偏移現(xiàn)象，搭接長度應滿足規(guī)范要求。 砼工程 (1)砼的試配及選擇 筏板為C40抗?jié)B砼，施工時應按相應防腐規(guī)范和施工圖設計說明執(zhí)行，各組份應符合如下要求： 水泥的選料：基礎筏板采用抗硫水泥；其他采用普通硅酸鹽水泥；. 砂的選料：采用天然砂 石子的選料：卵石或碎石: 雜物含量：%，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于1%； 粒徑：骨料；粒徑為40mm；粗骨粒粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm； 含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%(2)混凝土的澆灌方法(a)混凝土的運輸 混凝土澆筑采用商品砼車運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風及防凍措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。（b）梁、柱混凝土澆筑梁板和柱的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處?；炷翝仓r采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，并留成垂直縫?；炷琳駬v除線澆板采用平板振動器外，其它結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢撥，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，落水時間不少于7天，砼澆過程中按有關規(guī)范要求預留試塊。c、預制構(gòu)件安裝七、主體工程模板工程（1）模板施工要求：梁，柱采用壓密型竹質(zhì)膠合板，柱模外面應加柱箍?，F(xiàn)澆板處均采用壓密型竹質(zhì)膠合板大模板支模，內(nèi)架采用碗扣式滿堂架，外腳手架搭高成單排扣件式鋼管腳手架，現(xiàn)澆板支模時，先抄平，將支撐整平，可保證現(xiàn)澆板底面平整。構(gòu)造柱支模前，應先在底部彈出各軸線。將柱子位置兜方找中，柱模板先組成兩個I型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模板位置移，在模板上