【正文】 閃光 — 預熱閃光焊：
。預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 4） 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。當鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程： (移動接觸 )閉合電路→閃光兩鋼筋端面輕微接觸→連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼 筋端面徐→帶電頂鍛→無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )閉合電路→斷續(xù)閃光預熱兩鋼筋端面交替接觸和分開→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預熱閃光對焊工藝過程： (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 )→ (兩鋼 ) 閉合電路→一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預熱筋端面交替接觸和分開→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面徐徐移動接觸電頂鍛→無電頂鍛→帶 （ 2）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 （ 2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （四）鋼筋的閃光對焊連接 施工準備： （ 1）主要材料：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及 41 復試報告單。鋼筋驗收后嚴禁對鋼筋進行踩踏。 （ 2） 鋼筋綁扎時，鋼筋工長必須按著施工規(guī)范及圖紙要求嚴格檢查，特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、標高、搭接倍數(shù)、保護層厚度是否符合圖紙及規(guī)范的要求。每個交點均應(yīng)綁扎。 樓梯鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：畫位置線→綁扎梁鋼筋→綁扎板主筋→綁扎板分布筋 （ 2） 綁扎前，應(yīng)在地模上畫出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。單向板的下層鋼筋除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；而雙向板的下層鋼筋相交點須全部綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 板鋼筋綁扎 40 （ 1）鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上 層負彎距筋。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直長度為 10d。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→ 放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁 牢 （ 2）在模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （ 6）綁扎柱鋼筋時，應(yīng)預埋附加貼模箍，用以與填充墻通長拉接筋及隔墻水平筋焊接。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點用纏扣綁扎且綁扣方向成梅花交錯，并可間隔扎牢。箍筋的接頭（ 1350 彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。 （ 3）柱子豎向鋼筋直徑大于 20 的采用機械冷擠壓或焊接，相鄰接頭位置相互錯開 700mm 。 （ 4）劃出鋼筋位置線。 （ 2）準備綁扎鋼筋用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 （三）鋼筋的綁扎 準備工作： （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。Ⅱ級鋼筋末端需做成 90○ 或 135○ 彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分的長度按設(shè)計要求確定。 5mm 。 10mm 。 （ 5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （ 3）鋼筋 切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 鋼筋切斷 （ 1）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮麟落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。當梁、板鋼筋交叉處，板筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。且不小于250mm。 力學性能試驗 進場鋼筋必須按現(xiàn)行標準進行屈服點抗 拉強度及伸長率試驗，有特殊要求的還要進行其它的試驗項目檢驗。鋼筋每一米彎曲度不得大于 4mm 。 資料核查 鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆鋼筋上注明鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記；并附有質(zhì)量證明書及檢測報告；鋼筋進場后，應(yīng)及時抽樣進行復檢。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 鋼筋半成品的存放要按照種類堆放，地面要硬化，防止鋼筋被污染。 鋼筋半成品在裝卸時，一定要輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影響鋼筋的施工質(zhì)量。 36 （ 9） 樓、屋面現(xiàn)澆板通長鋼筋采用搭接連 接，搭接長度為 30d， 接頭位置按下述要求執(zhí)行：上部鋼筋在 L/3（ L 為跨度）以外搭接；下部鋼筋在支座處搭接。 （ 8）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 （ 6）基礎(chǔ)梁、柱等主要受力構(gòu)件的鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小的位置，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。 （ 4）懸挑部分不允許有受力鋼筋的接頭和搭接。 （ 2）鋼筋的接頭形式為綁扎搭接接頭的，鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋加工，Ⅰ級鋼筋彎曲直徑不小于 ，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不小于 4d。 鋼筋 的加工 鋼筋統(tǒng)一下料。 鋼筋加工的機具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷揚機拉直后，再用鋼筋鉗子剪斷。 鋼筋的配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計說明和具體要求，然后按照各個構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。 （ 6）工作時，如點焊頭 電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。 （ 4）工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。 （ 2）點焊機應(yīng)放在干燥場所，機身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。 （ 10）如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異聲，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。 （ 8）切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。 （ 6）不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。 （ 4）工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。 （ 2）工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。 （ 7）彎曲較長鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋；扶持的人應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮 ， 不得隨意推拉。 （ 5）嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。 （ 3）彎曲機開關(guān)必須保持靈敏，使用時應(yīng)檢查各部件是否良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。 三、鋼筋的加工與試驗檢驗 （一） 鋼筋加工機械的使用要求 鋼筋彎曲機 （ 1）鋼筋彎曲機應(yīng)放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠場地。 鋼筋出廠時，應(yīng)由廠家提供鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢測報告單一式兩份，應(yīng)盡量保證出廠質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢測報告為原件，如若是復印件，則須加蓋供貨單位紅章，并應(yīng)注明原件存放地點及復印人和復印時間。 33 二、鋼筋的采購 本工程所用鋼筋考慮到鋼材的力學性能與設(shè)計規(guī)范的統(tǒng)一性，焊 接材料的兼容性以及鋼材力學性能的現(xiàn)場檢查，擬定采用國產(chǎn)鋼材，施工現(xiàn)場進行加工的供貨方式。 鋼筋的焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18－ 202鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27－ 2022 施工。 5． 3 鋼筋工程 一、 鋼筋工程概況 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，集中配料。 如遇有雨天氣，更要采取有效措施對汽車轱轆進行沖刷。 土方車輛必須經(jīng)過拍槽，清除槽幫粘土以后覆蓋苫布，經(jīng)過隔離路段，軟材鋪墊路段后，方可上路，以防遺灑揚塵。 土方施工階段，配備人員灑水降塵，白天要在坑內(nèi)坡道采取適量淋水降塵措施。 嚴格按照夜間施工噪音控制標準控制作業(yè)，夜間施工嚴禁大聲喧嘩。 六、 土方工程安全環(huán)衛(wèi)措施 配備人員在施工場區(qū)四周適當進行淋水措施，防止粉塵飛揚。 （五）、 回填土擠動基礎(chǔ)墻體 現(xiàn)象：夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機送土 ,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂 ,軸線偏移 ,嚴重地影響結(jié)構(gòu)受力性能。 治理：對局部超挖 ,可用塊石填砌 (漿砌 )或用 3:7 灰土夯補。 （ 3）已被水浸泡擾動的土，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實；或換土夯實 (3:7 灰土 )； 或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。 治理： （ 1）已被水淹泡的基坑 ,應(yīng)采取措施 ,將水引走排凈。 （ 3）因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。 治理： （ 1）不合要求的土料挖出換土 ,或者摻入碎石等夯實加固。 治理：對溝槽塌方 ,應(yīng)清除塌方后作臨時性支護措施 ,對永久性邊坡局部塌方 ,應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用 2:8 、 3:7 灰土回填嵌補 ,與土接觸部位作成臺階搭接 ,防止滑動； 或?qū)⑵露雀木彙? 31 （六）、質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備地基釬探記錄。 （ 2）在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。不得不打，任意填寫錘數(shù)。 （四）、成品保護 釬 探完成后，應(yīng)作好標記， 保護好釬孔， 未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)專業(yè)工程師復驗，不得堵塞或灌砂。 一般項目 （ 1）位置基本準確，探孔不得遺漏。 雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探。 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌砂時，每填入 30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。釬桿每打入土層 30cm 時，記錄一吹錘擊數(shù)。 （ 2）機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 （二）、施工工藝 工藝流程： 放釬點線→就位打釬→拔釬→灌砂→記錄錘擊數(shù)→檢查孔深 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 （ 2）根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖 （ 3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順序， 防止錯打或漏打。 3）其它：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。尖錐形狀，釬長 ～ ； 8～ 10磅大錘。 四、 基坑釬探 （一）、 施工準備 29 材料及主要機具 （ 1）砂：一般中砂。 地基隱蔽驗收記錄。 回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將 “橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。 （五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。并應(yīng)定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）回填土必須按規(guī)定分層夯實。 （三）、質(zhì)量標準 主控項目： （ 1）底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管項 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1∶ 2。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 27 回填土每層至少夯打三遍。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm。 回填土應(yīng)分層鋪攤。 （二）、 操作工藝 工藝流程： 基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 4）施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 （ 3） 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、電氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。 （ 2） 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽手續(xù)。主要機具有：蛙式打夯機、手推車、