【正文】 ，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。 為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。 （ 3）獨立基礎(chǔ)模板拆除 先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下 4塊 側(cè)板。 （ 4）條形基礎(chǔ)模板拆除 先拆下搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側(cè)板及端模板。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 獨立柱基砼澆筑 （ 1）澆筑獨立柱基礎(chǔ)，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實，一次連續(xù)澆筑至柱底，上部收口處用大杠刮出斜坡。 （ 2）澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應(yīng)滿鋪一層 50～ 100 厚的混凝土，并震搗密實，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 條基砼澆筑 44 （ 1）澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每一段不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接。每段長 2～ 3m，并注 意使混凝土先充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。 （ 2）基礎(chǔ)跌差由高向低搭接，搭接長度須滿足設(shè)計要求。 磚基礎(chǔ)施工工藝標準 工藝流程： 機具、材料準備→拌制砂漿→彈線→確定組砌方法→立皮數(shù)桿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 基本規(guī)定： ① 砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 放線尺寸的允許偏差 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） L（或 B）≤ 30 177。 5 60＜ L（或 B）≤90 177。 15 30＜ L（或 B）≤60 177。 10 L（或 B）＞ 90 177。 20 ② 基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。搭接長度須滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。 ③ 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。 組砌方法： 采用滿丁滿條，里外咬槎，上下層錯縫，采用“四一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，一灌縫），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 排磚撂底： ① 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收 退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 ② 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊， 45 二磚墻放四塊，以此類推。 砌筑： ① 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 ② 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 240 墻反手掛線， 370 以上墻應(yīng)雙面掛線。 ③ 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加 深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 ④ 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 ⑤ 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 ⑥ 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清 理。 ⑦ 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。 抹防潮層： 將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～ 5%。 冬雨期施工： ① 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的凍塊。 ② 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當增大砂漿的稠 度。 ③ 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于 +5℃。 ④ 雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當減小。每天砌筑高度不宜超過 ，收工時覆蓋砌體上表面。 成品保護 46 ① 基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護，不得碰撞。 ② 對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護， 不得損壞。 ③ 抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護，不得踩倒，彎折。 ④ 基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍?yīng)分層夯實，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。 ⑤ 回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。 注意事項 ① 基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。 ② 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。 ③ 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。 ④ 皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真。釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動，皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標高一致。 ⑤ 埋人砌體中的拉結(jié)筋位置不準：應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部 分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設(shè)計要求。 鋼筋工程 本工程為 兩棟磚混結(jié)構(gòu)住宅樓及一棟框架全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)商鋪， 鋼筋采用 HPB23 HRB335 級鋼筋，抗震設(shè)防烈度為 7 度，鋼筋錨固長度 HPB235為 33d， HRB235為 40d。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%時，搭接長度為錨固長度的 ；縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為 50%時，搭接長度為 47 錨固長度的 。構(gòu)件主鋼筋保護層柱、地圈梁為 30mm，樓層梁為 25mm，板為 15mm，基礎(chǔ)有墊層時為 40mm，且不得小于鋼筋 直徑。 所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，進場的鋼筋須查驗出廠合格證，并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)整潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。 I 級園盤鋼筋要調(diào)直，采用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過 4%。 箍筋端頭平直長度不小于 10d，彎鉤角度不小于 135176。光圓鋼筋其末端應(yīng)做 180176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于 3d。鋼筋加工成型后，運送至樓層，然后到施工現(xiàn)場作業(yè)面。 箍筋加工控制 成型箍筋 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 （ 1）采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。 （ 2）當下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達到 30%以上強度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。搭接處至少應(yīng)綁 3 扣。 （ 3）構(gòu)造 柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距 48 正確，認真清理馬牙槎舌頭砂漿及根部砂漿和雜物，澆水沖洗干凈，將松扣的鋼筋重新綁扎、校正，然后即可支模澆筑。 圈梁鋼筋綁扎 （ 1） 圈梁鋼筋在模板支好后綁扎。當采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。 （ 2） 在模內(nèi)綁扎時，在模板一側(cè)按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋間距，放箍筋后穿人受力鋼筋，與箍筋 綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。 （ 3） 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4） 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨人柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5） 圈梁鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6）標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7） 圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。 （ 8） 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎完后，均要做隱蔽工程驗收，合格后方能進行下道工序。 板 鋼筋綁扎 （ 1） 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 （ 2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。 （ 3） 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。 （ 4）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，支架每隔 lm179。 lm 放置一 個，以保證上層鋼筋的位置正確。以防止被踩下以防止被踩下。 49 對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 框架柱鋼筋綁扎 （ 1）按圖紙要求間距 ,計算好每根柱箍筋數(shù)量 ,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上 ,然后立柱子鋼筋 ,在搭接長度內(nèi) ,綁扎扣不少于 3 個 ,綁扣要向里； （ 2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距 ,然后將已套好的箍筋往上移動 ,由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；柱激、柱頂 、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 03G101－ 1）的要求加密； （ 3）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距在 1000mm 左右，柱筋保護層厚度為 30mm； （ 4）拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 （ 5） 下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定，以免柱筋移位。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 邊柱、角柱柱筋封頭節(jié)點 中柱柱筋封頭節(jié)點 框架梁鋼筋綁扎 （ 1）首先在主梁模板 上劃好箍筋的間距； （ 2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護層厚度為25mm。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 50 柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （ 1） 按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （ 2） 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼 筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 3） 獨立柱基礎(chǔ)為雙向配筋時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。 （ 4） 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用 90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比上柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 （ 5） 基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點 ① 柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱橫柱、梁鋼筋的位置，保證柱、梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。 ② 柱、板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。 ③ 對于板的上部負筋特別是陽臺、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足夠的馬蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 ④ 梁柱節(jié)點處由于受 荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要柱寬直徑20鋼筋，連接處點焊受力筋d+h 51 求綁扎，不得遺漏，特別是柱、梁相交處的核心箍。 對于框架柱內(nèi)豎向直徑在 Φ 16 以上的鋼筋，擬采用豎向電渣壓力焊連接。 我們在本工程中將投入兩套電渣壓力焊設(shè)備：包括焊接機頭、控制箱、焊劑填充盒等。其操作工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶直端正，焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間，鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑 回收時排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間，縮短電渣過程及時進行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。要求接頭處無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，彎折不大于 4176。，軸線偏移不大于 2mm。見證取樣送檢。 其余受拉鋼筋采用搭接。 鋼筋最小搭接長度須滿足設(shè)計要求，且任何情況下均不得小于