【正文】 料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距及連接方式應符合設計要求。板的接縫應接其施工工藝標準進行板縫防裂處理。重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。1涂飾工程（1）施工組織準備1) 施工條件新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆?；炷粱蚰ɑ一鶎油克⑷軇┬屯苛蠒r，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10％。木材基層的含水率不得大于12％?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》(JG／T 3049)的規(guī)定。2) 工具機具基層清理工具：刮刀，鋼絲刷，掃帚。噴涂：空氣壓縮機一臺。最高氣壓1MPa，；噴斗2～3個；噴嘴直徑1～6mm各兩個；高壓氣管100m；擋板或塑料布以及輔助用具。刷涂：油刷、排筆。滾涂：長毛絨輥子。（2）材料要求根據裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據現行材料標準對材料進行檢查驗收。涂料呈堿性，宜用耐堿性塑料桶裝存。按顏色分別在室內堆放。避免日曬、雨淋、冰凍。其貯存期不得超過5個月。使用時將沉淀在桶底的填料充分攪勻，使上下層涂料稀稠一致、色澤一致。冬期施工若發(fā)現涂料有凝凍現象，可進行隔水加溫到凝凍完全消失后進行施工。民用建筑工程室內用水性涂料，應測定總揮發(fā)性有機化合物(TVOE)和游離甲醛的含量，總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)不得大于200g／L，／kg。（3）控制要點要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性，包括基層材質材性、堅實程度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度(pH值)、膩子等，并按其要求進行基層處理。涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求，環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。涂料的溶劑(稀釋劑)、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。涂料應根據施工方法，施工季節(jié)，溫度、濕度等條7整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應任意稀釋或加水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施工時不流墜、不顯刷紋。所用涂料在施涂及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質量。 涂料施工前，必須根據設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保留至竣工為止。外墻涂料工程施工分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或雨水管等處為分界線。—般情況下，后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。采用機械噴涂涂料時，應將不需施涂部位，遮蓋嚴實，以防沾污。建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現場制作組裝，組裝前應先涂一遍底子油(干性油、防銹涂料)，安裝后再施涂涂料。防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應在設備、管道安裝就位前刷涂。最后一遍銀粉涂料應在刷漿工程完后再刷涂。 涂料工程施工完畢，應注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。1門窗工程（1）控制要點1) 制成品選料嚴格、加工精致、構造合理。門窗制成品的質量及尺寸構造，是保證門窗施工質量和使用功能的重要因素之一，必須加強對門窗制成品的驗收把關。2) 建筑門窗應采用先檢驗后使用的制度。型材、五金件檢測由檢測單位到生產單位定期抽樣?！叭浴痹囼灐⒐柰Y構膠、密封膠性能等由建設單位或監(jiān)理單位按規(guī)定進行見證取樣、送樣檢測。3) 做樣板樘(間)、編工藝卡、操作規(guī)范化。門窗施工應做樣板樘(間)，通過調整和確認，編制工藝卡，方法應規(guī)范、實用，指導施工準備、施工操作。4) 產品保護及時、到位。5) 特別重視觀感和功能質量。（2）專項要求1) 正確規(guī)劃門窗安裝的施工時機，合理安排施工進度。窗框的安裝應在墻體工程完工后進行；窗扇的安裝應在土建濕作業(yè)工程、水、電埋管等工程基本完工后再進行。減少濕作業(yè)及立體交叉作業(yè)對門窗的損傷。 2) 除普通鋼門窗外，應采用框、扇分離的工藝。推拉窗一般已采用框扇分離施工，平開窗則需在五金件安裝位置處打上定位螺孔，以保證五金件現場組裝的準確性；實施框扇分離安裝后還可以在門窗扇出廠時裝配好玻璃直送現場。這是減少現場作業(yè)對門窗產品保護影響的有力措施。3) 選擇合理的框、墻連接方式，確?？?、墻的組合強度，減少變形。抹灰后在框墻接縫處釘貼瞼、設置門扇套或留縫、打密封膠，用于修飾縫隙。4) 對門框安裝后門扇安裝前的地坪平整度進行控制，確保門扇下風口及開啟的正確。5) 工序作業(yè)中各工種必須互相配合，加強工序交接檢查，共同做好產品保護，確保產品質量。6) ㎡時應使用安全玻璃。 7)鋁合金窗應有防墜落、沖撞及泄水等裝置。（3）門窗的材料及成品要求 1) 選料嚴格、加工精致除了應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB 502102001)中門窗工程的相應內容，依據相應材料和制成品的規(guī)范檢查相關項目外，還應重點驗查以下一些內容：① 木門窗制成品 ，無刨痕、錘印，制品的木紋和色澤應一致。剔除表面有戧槎、毛刺、大節(jié)疤、明顯色差及變形、脫膠的制成品。 ，榫眼方正，禁止以釘代榫或以膠代榫。門框、扇的榫與榫眼必須用膠、木楔加緊，嵌合嚴密平整。門窗的結合處和安裝五金配件處，不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)；門窗框、扇裁口順直，割角準確，拼縫嚴密不松動；木門窗上的槽、孔邊緣整齊，無毛刺；檢查門窗框避免變形的固定條是否牢固。；如有粘貼裝飾薄皮，應檢查薄皮是否起鼓、翹邊，甚至脫膠；如有裝飾線固定在門窗扇前，應檢查表面是否打磨光滑。，以防木門窗受潮變形。木門窗的木材含水率不應大于當地氣候的平衡含水率，一般在氣候干燥地區(qū)不宜大于12％，在南方氣候潮濕地區(qū)不宜大于15％。用木材測濕儀測試。、混凝土接觸面及預埋木磚均應防腐處理，對易蟲蛀的木材應進行防蟲處理。《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325—2001)中的相關規(guī)定。 ② 金屬門窗制成品 、平整、光滑，無毛刺，鋼門窗無焊渣、焊瘤、錘印；鍍膜、涂色、鍍鋅層或防銹漆均勻、無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷；剔除扭曲變形、節(jié)點松脫、表面損壞和附件缺損等缺陷的產品。金屬及塑料門窗框外表面應用保護膜覆蓋，保護面層。 、執(zhí)手柄等配件采用的材料厚度應符合標準，以保證剛度要求；扇的大小準確一致，確保扇與框周邊的搭接量不小于2mm；合頁的高低位置要準確一致，上下合頁軸在一個垂直線上，～lmm，不裝合頁一邊的縫隙不大于2㎜；窗框下冒頭兩側陰角處要滿焊；采用圓形的鐵腳孔，不得用長腰圓形的鐵腳孔；每扇開窗下框都要設排水孔，它的上端有腰窗處要設披水板；平列開扇之間高低整齊一致。，，以保證剛度要求；鋁合金門窗選用的五金件和其他配件必須符合相關規(guī)范的規(guī)定和設計要求，一般應采用不銹鋼、輕金屬或其他經表面防腐處理的材料；鋁合金型材氧化膜應達到AAl0級以上要求，膜層粘合牢固。③ 塑料門窗制成品、五金件、增強型鋼及金屬材板等，除不銹鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理：采用熱鍍鋅的低碳鋼增強型材、緊固件，其鍍膜厚度應不小于12μm；㎜；五金件型號、規(guī)格、性能均應符合國家現行標準的有關規(guī)定；滑撐或合頁不得使用鋁合金材料。、緊固件、密封條、墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應與PVC塑料具有相容性，應由廠家提供相關材料的相容性報告。④ 玻璃、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案、涂膜朝向和質量等級是否符合設計和規(guī)范要求。；安全玻璃的暴露邊不得存在鋒利的邊緣和尖銳的角部。如安全玻璃采用鋼化玻璃，應在熱處理前先切割成所需尺寸，磨邊或打孔，熱處理后不能進行任意切割。由于安全性、隔音、防紫外線等功效，目前一些高層或高檔商品房已普遍采用夾層玻璃或中空玻璃。如采用夾層玻璃，應根據設計要求選擇夾層玻璃顏色。如采用中空玻璃則內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。、抗震作用的墊塊，采用邵氏硬度為70～90(A)的硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料。橡膠密封條不應有硬化龜裂現象，應采用有彈性、耐老化的材料。2) 構造合理① 門窗構造尺寸應按設計洞口尺寸規(guī)定，并扣除洞口的間隙及裝飾面材料的厚度加工制作。每邊間隙為15～20㎜，當外墻面貼面磚時為20～25mm，當墻面為大理石裝飾面和有窗面板時間隙為50㎜。② 木門窗裝門芯板、玻璃的槽內留有2～3㎜間隙，以防止木材受潮膨脹而使門芯板變形或玻璃破碎。蒙板式門扇，在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上透氣孔，以防門扇起鼓變形。③ 金屬及塑料外門窗框下冒頭要設泄水槽及泄水孔，下冒頭的阻水邊不低于25㎜；框扇構件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠，以防門窗滲漏。④ 塑料門窗當構件長度超過規(guī)定，其內腔必須加襯增強型鋼；當門窗構件安裝五金配件時，其內腔也應加襯鋼板；用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300㎜，固定后的增強型鋼不得松動。3) 運輸和儲存適當① 門窗在運輸時，應輕拿輕放，底部用枕木墊平，其間距為500mm左右，枕木表面應平整光滑；選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得采用型鋼、棍棒穿人框內吊運，不得受外力擠壓；玻璃運輸時，應裝箱直立緊靠放置，并用木條釘牢固定，空隙應用軟物填實，使玻璃在運輸過程中不發(fā)生搖動、碰撞的現象；木門窗運輸時做好防雨措施。② 堆放時，門窗堆放在室內，按規(guī)格、型號分類豎直排放，其豎立的傾斜度不小于70176。，以防變形；用枕木墊平，距離地面要留有一定的空隙，以便通風，防止框在存放期間因潮濕或底層不平引起的變形；金屬和塑料門窗樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，以防相互擦傷及壓壞五金配件，并固定牢靠；塑料門窗存放的環(huán)境溫度應低于50176。C，與熱源應隔開2m以上。③ 玻璃和玻璃門應用枕木墊平，立放緊靠，不得平放，不得受重壓和碰撞。禁止將門窗與有害雜物一起存放。④ 當存放在室外時，必須用方枕木墊水平，并做好遮蓋措施，以免日曬雨淋受損。1玻璃幕墻工程（1）控制要點： 1) 根據設計對幕墻的造型和立面分格要求、技術標準及建筑物的實際外形尺寸繪制構件加工圖和玻璃的尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。 2) 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100㎜，厚度不應小于2㎜，托條外端應低于玻璃外表面2㎜。 3) 明框玻璃幕墻的玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；安裝時鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。4) 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，一氣呵成，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。硅酮結構膠的加工場所應是封閉、潔凈、符合濕度、溫度規(guī)定的專業(yè)環(huán)境，不得在施工現場打注。（2）材料要求1) 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2) 幕墻構架型材表面顏色一致，無變形和劃痕，拼接平整。3) 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：。玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方法應符合設計要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。，中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)。；。，立放緊靠，不得平放，嚴禁受壓和碰撞。4) 應對玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗性能指標進行復驗：隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GBl6776)的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。1護欄與扶手制作與安裝工程(1) 施工條件細部工程應在隱蔽工程已完成并經驗收后進行。(2) 材料要求 木材含水率應符合國家現行標準的有關規(guī)定。對直接接觸墻面的木料進行防腐處理，以防木料受潮而引起變形。(3) 控制要點根據設計圖紙及施工現場實際情況，精心編制施工方案，繪制加工圖，提出護欄和扶手加工要求和安裝方法。對較為復雜的護欄和扶手應在施工現場進行放樣。 1屋面工程、屋面找平層(1) 施工準備① 施工圖紙或修改圖已經會審，找平層的位置(即所在屋面做法的層次)、材料已明確；屋面專項施工方案已編制，并報監(jiān)理或業(yè)主審批；施工技術質量交底已編寫，并組織作業(yè)人員及施工員、質檢員進行了交底。根據施工工期、工程量要求配足施工機具及小型工具，合理安排勞動力，劃分施工段形成流水施工，確保連續(xù)施工。② 基層清理為防止找平層空鼓等，將結構層或隔熱層上表面的松散雜物、灰塵清理干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，如結構層或隔熱層有油污應鏟除或燒堿擦洗。③ 應根據專項施工方案或專項設計的屋面找平層分格縫布置圖，在基層及女兒墻根部彈出分格縫控制線。須找平層找坡時，應按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找平層的厚度范圍。④ 大面積施工前，先將出屋面的管道根部、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。⑤ 水泥、砂石已經送檢，并試配合格，強度超過15MPa；現場攪拌配比通知單已簽發(fā)，并攪拌站張榜公示。⑥ 攪拌機保養(yǎng)完好，能保證正常使用；垂直運輸已安排妥當；小型工具及計量儀器均配置齊全。⑦ 出屋面管