【正文】 裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸，便已大體確定。 夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸 為具體確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸，特取以下數(shù)據(jù)參考選?。? 1）采用鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其壁厚一般取為 8~30mm。過(guò)厚處應(yīng)挖空。 2）選 用鋼板和型材制作焊接結(jié)構(gòu)的夾具體時(shí)，一般板厚取為 6~10mm。若剛度不夠。可增設(shè)加強(qiáng)筋。 參考以上數(shù)據(jù)，本夾具在設(shè)計(jì)中采用了加強(qiáng)筋來(lái)保證夾具體的剛度，加強(qiáng)筋的厚度為 10mm，夾具體的壁厚取為 30mm 左右。 3）夾具體不加工的毛面與工件表面之間有一定的間隙，以保證工件與夾具體之間不致干涉。間隙的大小應(yīng)按下述規(guī)定選?。簥A具體是毛面，工件也是毛面時(shí)，取 8~15mm；夾具體是毛面，工件是光面時(shí)，取 4~10mm。本夾具中確定取為 10mm. 夾具體的排屑結(jié)構(gòu) 為了便于排除切屑，不使積聚在定位元件工作表面上而影響工件 正確定位，一般在夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可從以下兩方面考慮排屑： 1）增加容納切屑的空間 在本夾具體上增加容屑空間，使落在定位元件上的少量切屑，可將容屑空間排除。 2）采用切屑自動(dòng)排除結(jié)構(gòu) 本夾具體上專門設(shè)計(jì)排屑用的斜面或缺口，是切屑自動(dòng)由斜面處滑下而排至夾具體外。即使不能使切屑全部自動(dòng)排除，也便于操作者來(lái)清除切屑。對(duì)于加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑的夾具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)該盡可能考慮這種排屑結(jié)構(gòu)。 夾具導(dǎo)軌的設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 導(dǎo)軌的材料選擇 導(dǎo)軌材料擬選用 HT150。 HT150 可以承受中等彎曲應(yīng)力，可用于制造摩擦面間壓強(qiáng)不高 于 的鑄件，如機(jī)床底座；有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和磨損的零件，如溜板、工作臺(tái)等。 導(dǎo)軌的分類 導(dǎo)軌是運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)向和承載的部件，按運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)形式，導(dǎo)軌有直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌；按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和摩擦特性劃分可以分為：滑動(dòng)導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌，鑲鋼、鑲金屬導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)壓導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌；對(duì)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)要求：準(zhǔn)確的導(dǎo)向精度；精度保持性好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，便于調(diào)整和維修。 直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí) 現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)，本設(shè)計(jì)將采用直線導(dǎo)軌。直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的作用是用來(lái)支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌可以分為滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類直線軸承主要用在自動(dòng)化機(jī)械上比較多，像德國(guó)進(jìn)口的機(jī)床 ,紙碗機(jī) ,激光焊接機(jī)等等 ,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)上。 現(xiàn)根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)形式及加工要求，考慮到成本的降低等因素，具體夾具導(dǎo)軌設(shè)計(jì)如下圖 圖 310。 圖 310 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì) 洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 第 4 章 夾具裝 配圖的設(shè)計(jì) 夾具裝配圖設(shè)計(jì)要求 畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)，注意事項(xiàng)如下 ： 盡量采用 1： 1 的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。根據(jù)視圖大小，也可采用 1： 2 或 2： 1 比例。 用雙點(diǎn)劃線繪制被加工零件的外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。 盡可能以操作者正面相對(duì)位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時(shí)可畫出局部視圖或剖面圖。 參考草圖 ，合理選擇和布置視圖，注意在各個(gè)視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。在適當(dāng)?shù)奈恢蒙袭嬌峡s小比例的工序圖，以便于審核、制造、裝配、檢驗(yàn)者在閱圖時(shí)對(duì)照。 裝配圖按夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)繪制。對(duì)某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)元件，必要時(shí)以雙點(diǎn)劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機(jī)床或刀具相干涉。 為減少加工表面面積和加工行程次數(shù)，夾具體上與其它夾具元件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計(jì)成等高的凸臺(tái)，凸臺(tái)高度一般高出非加工鑄造表面 35mm。若結(jié)合面用其它方法加工時(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸也可設(shè)計(jì)成沉孔或凹槽。 夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。為保證工人操作安全，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（ GB/T ）沉頭連接堅(jiān)固，若相對(duì)位置精度要求較高，還需用兩個(gè)圓柱銷（ GB/T 1192022）定位。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)部件或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)液壓油缸、汽缸等，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來(lái)。裝配圖繪制完成后，按一定順序引出各元件和零件的件號(hào)。一般從夾具體為件號(hào) 1 開始，順時(shí)針引出各個(gè)件號(hào)。如果夾具元件在工作洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 中需要更換（如鉆、擴(kuò)、鉸的快換鉆套），應(yīng)在一 條引出線端引出三個(gè)件號(hào)。 如果某幾個(gè)零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個(gè)零件畫出的，為表達(dá)更換的零件，可用局部剖面表示更換零件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說(shuō)明。此外，夾具裝配圖上應(yīng)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號(hào)、熱處理硬度等內(nèi)容。 夾具裝配圖比例及字體 的選擇 制圖比例。 GB/T 14690—— 1993《技術(shù)制圖比例》規(guī)定：比例是指圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。繪制圖樣時(shí)，一般應(yīng)從下表 41 規(guī)定的系列中選 取不帶括號(hào)的適當(dāng)比例，畢要時(shí)也允許選取下表中帶括號(hào)的比例。 表 41 制圖比例 原始比例 1:1 縮小比例 （ 1:） 1:2 （ 1:） （ 1:3） （ 1:4） 1:5 （ 1:6） 1:1x10n (1:) 1:2x10n (1:) (1:3x10n) (1:4x10n) 1:5x10n (1:6x10n) 放大比例 2:1 (:1) (4:1) 5:1 1x10n:1 :1 4x10n:1 5x10n:1 比例一般應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)題欄的比例欄內(nèi)；必要時(shí)，可標(biāo)準(zhǔn)在視圖名稱的下方或右側(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝配圖打印 A0 加長(zhǎng)（ 841x1189mm）及A0(594x841mm)圖幅各一份。 本設(shè)計(jì)夾具體考慮主、俯視圖的布局，此處選擇比例為 1： 1， 俯視圖選擇比例 1:1， 效果見 附圖 圖 xzh01 及附圖 圖 xzh02。 制圖字體 。 字體的號(hào)數(shù)，即字體的高度 h， 其工稱尺寸系列為： 、 、 1 20mm。 漢字應(yīng)寫長(zhǎng)仿宋體，并采用國(guó)家正式公布推行的簡(jiǎn)化字。漢字的高度不應(yīng)小于 ， 其寬度一般為 h/，本設(shè)計(jì)裝配圖字高選擇 7mm，零件圖選擇 5mm。數(shù)字及字母分 A 型和 B 型，A 型字體的筆畫寬度為字高的 1/14， B 型字體的筆畫寬度為字高的 1/10。洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 數(shù)字和字母可寫成斜體或直體，常用斜體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成 75 度。為了保證字體大小一致和整體，書寫時(shí)可以先畫格子或橫線，然后寫字。 夾具裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求 裝配圖的尺寸標(biāo)注 夾具的總裝配圖應(yīng)按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪圖比例應(yīng)盡量采用 1:1。主視圖應(yīng)按照操作者的視線方向繪制?？傃b配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及相互關(guān)系表 達(dá)清楚。在完整的表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。 應(yīng)先用細(xì)雙點(diǎn)畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上，然后依次繪制出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。在夾具總裝配圖上工件可看做透明體，不遮擋后面的線條。 外形輪廓尺寸。 夾具的最大輪廓尺寸，長(zhǎng)、寬、高（不包含被加工工件、定位鍵），當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可移動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可移動(dòng)部分處于極限位置時(shí)在空間所在的聯(lián)系尺寸。 設(shè)計(jì)中夾具體最大輪廓尺寸分別為660mm、 664mm、 576mm。 工件與定位元 件的聯(lián)系尺寸 。 它包括工件與定位元件的配合尺寸和定位元件之間的位置尺寸。前者表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸，后者表示裝配時(shí)需要保證的零件間相對(duì)位置的尺寸。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 。 指定位元件與對(duì)刀元件之間的位置尺寸，與工件尺寸相關(guān)。 左面 ??? 孔距對(duì)刀元件 70mm ， 右 面 ??? 為 80mm，上面 ?? 和 ?? 為 10mm。 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 。 把夾具順利裝 入機(jī)床所涉及的尺寸，與機(jī)床尺寸相關(guān)。 本設(shè)計(jì)通過(guò)夾具底板上兩開口槽用 2M20 螺栓與組合機(jī)床工作臺(tái)相連接。 其他裝配尺寸 。 不屬于上述的尺寸，但設(shè)計(jì)或裝備時(shí)需要保證的尺寸，包括夾具內(nèi)部的配合尺寸和有相互位置要求的裝配尺寸。 具體見附圖洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 圖 xzh01 及附圖圖 xzh02. 裝配圖的技術(shù)要求 裝配圖的技術(shù)要求主要是針對(duì)裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求、使用與維護(hù)要求所提出的，一般用文字、數(shù)字或符號(hào)注寫在明細(xì)欄的上方或圖紙的適當(dāng)位置，必要時(shí)也可另編技術(shù)文件。 裝配要求 裝配后必須保證的精度 ；需要在裝配時(shí)的加工說(shuō)明；裝配時(shí)的要求。 檢驗(yàn)要求 基本性能的檢驗(yàn)方法和要求；對(duì)裝配后必須達(dá)到的精度的檢驗(yàn)方法說(shuō)明；其他檢驗(yàn)要求。 使用要求 對(duì)裝配體的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)的要求，以及使用操作時(shí)的注意事項(xiàng)。 夾具設(shè)計(jì)中，各有關(guān)元件間表面位置精度要求即為技術(shù)條件，包括如下幾個(gè)方面：定位元件之間或定位元件與夾具體底面之間的相互位置要求 ；定位元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求 ； 對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的相互位置要求 ； 定位元件與引導(dǎo)元件的相互位置要求。 具體數(shù)據(jù)見表 42，如下 ： 表 42 夾具裝配圖的技術(shù)條件 技術(shù)條件 參考數(shù)值（ mm） 兩列支承板的等高度公差 定位銷對(duì)夾具體底板的垂直度 前后鏜模的同軸度 立式鏜模對(duì)底板的垂直度 在使用要求方面，在使用過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)輕巧靈活，不允許有卡死現(xiàn)象發(fā)生。另良好的密封和潤(rùn)滑是保證夾具加工精度的前提，因此，夾具要求密封潤(rùn)滑良好。 洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 夾具零件圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求 夾具零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖上標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)的重要依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足正確、完整、清 晰、合理的要求。尺寸標(biāo)注要正確，主要指尺寸標(biāo)注要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； 尺寸標(biāo)注要完整，就是要作到不遺漏，不重復(fù)。這需要應(yīng)用形體分析的方法來(lái)進(jìn)行：所謂定形尺寸，即確定零件中各基本體的形狀和大小的尺寸。所謂定位尺寸，即確定零件中各基本體之間相對(duì)位置的尺寸，最后還應(yīng)標(biāo)出總體尺寸，所謂總體尺寸，即表示零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的總的尺寸；尺寸標(biāo)注要清晰，尺寸標(biāo)注要清晰，就是在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量將尺寸布置得整齊、清晰、美觀，以方便看圖。同一基本體的尺寸，應(yīng)盡量集中標(biāo)注在反映該形體特征最明顯的視圖上，便于在看圖時(shí)查找 尺寸；應(yīng)盡量將尺寸注在視圖外面，盡量避免尺寸線與尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外；同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。而圓弧的半徑尺寸應(yīng)注在反映實(shí)形的視圖上；內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)；尺寸盡量不注在虛線上。 尺寸標(biāo)注要合理，是指尺寸標(biāo)注除應(yīng)滿足正確、完整、清晰的要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求，即使零件在機(jī)器中既能滿足功能和性能要求，又能使零件便于制造、測(cè)量和檢驗(yàn)。要作到這一點(diǎn)，就需要注意以下幾點(diǎn)： 正確選擇尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，尺寸標(biāo) 注是否合理，基準(zhǔn)選擇很重要。尺寸基準(zhǔn)可以是平面、直線和點(diǎn)。每個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，因此在每個(gè)方向上都應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)。 重要尺寸必須直接注出 影響產(chǎn)品性能、精度和互換性的尺寸稱為重要尺寸，如配合尺寸、確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的定位尺寸、相鄰零件之間的聯(lián)系尺寸等。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注。 洛陽(yáng)理工學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 夾具零件圖的技術(shù)要求 技術(shù)要求的主要內(nèi)容包括：表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、材料的熱處理方法等。這些內(nèi)容凡有規(guī)定代號(hào)的，需用代號(hào)直接注在圖上，無(wú)規(guī)定代號(hào)的則用文字 說(shuō)明，一般書寫在標(biāo)題欄的上方。 表面粗糙度。零件的表面，無(wú)論采用哪種加工方法，都不可能絕對(duì)光滑、平整；將其置于放大鏡 (或顯微鏡 )下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的峰谷狀況，這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。 極限與配合。在一批相同的零件中任取一個(gè)，不需修配便可裝到機(jī)器上，并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性?，F(xiàn)代化的機(jī)械工業(yè)，要求機(jī)器零件具有互換性。這樣，既有利于各部門之間廣泛地組織協(xié)作，又有利于進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。 形狀和位值公差。為了提高產(chǎn)品精度，使其具有 優(yōu)良的性能和更長(zhǎng)的使用壽命，除了對(duì)零件提出恰當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群统叽绻钔?，還要對(duì)零件要素 (點(diǎn)、線、面 )的形狀和位置的準(zhǔn)確度提出適當(dāng)要求。為此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又規(guī)定了一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 形狀和位置公差 (簡(jiǎn)稱形位公差 )。 以上各要求詳見附圖夾具零件圖圖 xzh03 上標(biāo)注。夾具體零件材料為HT2