軟磁鐵氧體材料生產(chǎn)基本工藝流程及主要設備-資料下載頁
2025-10-09 10:15本頁面
【導讀】等，影響化學反應的進度、晶體的生長情況及顯微結構的均勻性。最終產(chǎn)品的電磁性能。使粉體進入超順磁狀態(tài)，磁性能下降，故一般要求平均粒度在~5m。對永磁材料而言，順序相反。陷處能位較高，較之正常晶格而言處于亞穩(wěn)狀態(tài)，活性較高。得到校正，結構較緊密，因而活性差。Strivens對制備高質(zhì)量MnZn鐵氧體的原料提出的要。爐中進行分解，氯氣溶于水，成為再生的鹽酸，副產(chǎn)品氧化鐵為α-Fe2O3，呈中空球體，外徑為20~400μm，由平均粒徑為~子污染及沉淀物呈膠體狀很難洗滌。全轉變?yōu)榧饩F氧體。且價格較貴,但一般不混入鐵氧缽。用最多的是前兩種——球磨機和砂磨機。料在運動過程中的相互摩擦力，故其破碎效果較差。當筒體轉速進一步增加，以致作用。物料無粉碎作用。其中大球約15wt%,中球25wt%,小球60wt%。適當下降轉速后,球磨效率提高.混合6hr后，因表面能作用而產(chǎn)生細顆粒再聚合趨向，均勻度變差，為此，況下，可取球：料：水=(~):1:)(~)。
【正文】 氧體表面 Zn揮發(fā)有較大影響，動態(tài)氣氛流動的氣體 不斷地將鐵氧體表面揮發(fā)的 Zn帶出窯外，加劇了 ZnO 分解，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生內(nèi)應力，因此產(chǎn)品機械強度明顯低于靜態(tài)氣氛燒結產(chǎn)品。 II． 如果體系內(nèi)缺氧， Zn的揮發(fā)就容易進行，所以氧分壓提高，則 Zn或 ZnO 就不易游離或分解。對 MnZn鐵氧體而言， Zn揮發(fā)的抑制與防止氧化是矛盾的。 Al2O3 粉能加劇產(chǎn)品表面 Zn 的揮發(fā) 值得注意的是： Zn揮發(fā)主要是在樣品表面進行的，這可由表面電阻率的下降得到確認。 ② 氧化 — 還原現(xiàn)象 氣氛條件對制備鐵氧體非常重要。尤其對含有易變價的 Mn、 Fe、Cu、 Co 等金屬元素的鐵氧體，在燒結過程中隨著氧分壓 和溫度的變化而發(fā)生電價的變化以致相變，過度的氧化與還原，就有另相析出 (aFe2O FeO、 Fe3O Mn2O3)等，將導致磁性能急劇惡化。 因此，燒結過程對鐵氧體的性能具有決定意義。因為燒結過程影響到固相反應的程度及最后的相組成、密度、晶粒大小等等，而這些均影響產(chǎn)品的電、磁性能。燒結過程中包括升溫、保溫、降溫三個階段： A． 在升溫過程中，要控制一定的升溫速度，以防止因水分子及粘合劑集中揮發(fā)而導致坯件熱開裂與變形。通常粘合劑揮發(fā)溫區(qū)為 250~600℃，在該溫區(qū)升溫宜緩慢，以便使揮發(fā)物通過排氣口被及時排除。粘 合劑揮發(fā)完后，升溫速度可快些，用隧道窯燒結產(chǎn)品時，就合理地調(diào)整窯溫曲線以達到此目的。特別是對于熱壓鑄成型、流延成型的坯件因含有大量有機粘合劑，升溫過程中粘合劑的大量熔化、分解和揮發(fā)，會導致坯體變形甚至開裂，因此，需要先將坯體中的粘合劑排除干凈，然后才進行產(chǎn)品的燒成。 B． 在保溫過程中：主要的問題是保溫溫度、保溫時間與燒結氣氛，燒結溫度的提高和保溫時間的延長，一般會促使固相反應完全（例如：NiO+Fe2O3600~800℃出現(xiàn)尖晶石相，到 1100~1200℃才達到 NiFe2O4 完全反應），密度增加，晶粒增大，但燒 結溫度過高，保溫時間過長，會導致鐵氧體分解，產(chǎn)生氣孔或另相，反而使性能下降。 C． 在降溫過程中 涉及兩方面的問題： ，產(chǎn)生脫溶物等。對易變價的錳鋅鐵氧體高磁導率材料，控制冷卻過程中的氧氣氛尤為重要 。若冷卻速度過快，出窯溫度過高，因熱脹冷縮導致產(chǎn)品冷開裂，或產(chǎn)生大的內(nèi)應力，惡化產(chǎn)品性能。 二、 主要設備 目前，軟磁鐵氧體的生產(chǎn)工藝仍然主要采用粉末冶金工藝，雖然離子注入、蒸發(fā)、濺射等工藝，近年來已有長足的進步，也在一些特殊的產(chǎn)品方面獲得應用，但離大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)尚有一般距離，并且這些工藝在生產(chǎn)效率、制備成本及工藝穩(wěn)定性等方面還存在大量的待解決的問題。因此，粉末冶金工藝將在較長的時期內(nèi)保持其作為軟磁鐵氧體生產(chǎn)的主流工藝地位，當然，其中的部分工序會不斷得以改進，如制粉工序引入納米顆粒及微晶鐵氧體的水熱合成法、 SolGel 法、燒結工序向你溫燒結法方向發(fā)展等。總的說來，我國軟磁鐵氧體工藝設備的發(fā)展方向是： 通過研究工藝基礎理論以及材料顯微結構與工藝之間的關系，開展新工藝、新設備的研究開發(fā)、設備進一步向自動控制方向、工藝向聯(lián)動化方向發(fā)展，逐步在現(xiàn)有單機自動化基 礎上實現(xiàn)人與計算機的聯(lián)合制造，提高加工效率、加工精度及延長工裝壽命等。 （一） 制粉設備 1． ZJM 系列周期式攪拌球磨機 主要技術參數(shù) 型號 參數(shù) ZJM20 ZJM45 ZJM65 ZJM90 ZJM120 球磨桶容積（ m3） 料漿容積（ m3） 球磨桶內(nèi)徑（ cm） 20 45 65 90 120 入料尺寸（ mm） 2 2 2 2 2 出料尺寸（ μm） 60~ 60~ 60~ 60~ 60~ 主電機功率（ KW） 1． 5 19 37 2． M 系列連續(xù)式振動球磨機 主要技術參數(shù) 型號 總容積（ L） 鋼球（ kg） 總質(zhì)量 （ t） 功率（ KW） ZM80 80 250 1 ZM300 300 1000 22 ZM600 600 1400 37 ZM1200 1200 4400 10 75 ZM2800 2800 10400 15 200 3． AS200 型立式砂磨機 主要技術參數(shù) 研磨器容積： 735L 研磨介質(zhì)鋼球： O 5。 5~O10。 5 主電機功率： 34KW/24KW 裝介質(zhì)量： 350~420kg 轉速： 57/23rmp 筒體直徑： 600 攪拌形式：螺旋式 一次產(chǎn)量： 400kg 攪拌軸電機： YD180M4/2 輸送泵： QBY25（最大耗氣量 0。6m3/min） 系列砂磨機 主要技術參數(shù) 型號 參數(shù) C061 型 C062 型 容積（ L） 1190 467 裝球量（ kg） 2600 900 一次的投料量（ kg） 400 200 電源 380V/50Hz/3P+N 380V/50Hz/3P+N 攪拌電機 37/攪拌軸轉速（ r/min） 56/14 68/17 外形尺寸（ mm） 2120 1860 3025 1695 1395 2275 重量（ kg） 2700 1500 （二） 強混造球設備 1． C04751/RM 強混造球機 主要技術參數(shù) 混料量： 75kg 混料時間： 15~20min 攪拌軸轉速： 1460/730r/min 料缸轉速： 30r/min 攪拌功率： 11/7KW 攪拌電機： YD160L8/4 料缸驅(qū)動電機： T90L4 料缸驅(qū)動功率： 油泵電機： Y8024 油泵電機功率： 1. C08 系列造球機 主要技術參數(shù) 型號 參數(shù) C081 型 C082 型 造球盤尺寸 (mm) 1000 280 1400 400 造球盤轉速 15~70r/min 10~50r/min 轉子轉速 33r/min 33r/min 造球盤傾角 25176。~92176。 25176。~92176。 水源 ~~電源 3KW/380V/50Hz/3P+N 5KW/380V/50Hz/3P+N 外型尺寸 1400 1200 1800 2200 1800 2020 Ggx:— 353465331
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