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正文內(nèi)容

軟磁鐵氧體材料生產(chǎn)基本工藝流程及主要設(shè)備-資料下載頁

2024-10-18 10:15本頁面

【導(dǎo)讀】等,影響化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)度、晶體的生長情況及顯微結(jié)構(gòu)的均勻性。最終產(chǎn)品的電磁性能。使粉體進(jìn)入超順磁狀態(tài),磁性能下降,故一般要求平均粒度在~5m。對(duì)永磁材料而言,順序相反。陷處能位較高,較之正常晶格而言處于亞穩(wěn)狀態(tài),活性較高。得到校正,結(jié)構(gòu)較緊密,因而活性差。Strivens對(duì)制備高質(zhì)量MnZn鐵氧體的原料提出的要。爐中進(jìn)行分解,氯氣溶于水,成為再生的鹽酸,副產(chǎn)品氧化鐵為α-Fe2O3,呈中空球體,外徑為20~400μm,由平均粒徑為~子污染及沉淀物呈膠體狀很難洗滌。全轉(zhuǎn)變?yōu)榧饩F氧體。且價(jià)格較貴,但一般不混入鐵氧缽。用最多的是前兩種——球磨機(jī)和砂磨機(jī)。料在運(yùn)動(dòng)過程中的相互摩擦力,故其破碎效果較差。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加,以致作用。物料無粉碎作用。其中大球約15wt%,中球25wt%,小球60wt%。適當(dāng)下降轉(zhuǎn)速后,球磨效率提高.混合6hr后,因表面能作用而產(chǎn)生細(xì)顆粒再聚合趨向,均勻度變差,為此,況下,可取球:料:水=(~):1:)(~)。

  

【正文】 氧體表面 Zn揮發(fā)有較大影響,動(dòng)態(tài)氣氛流動(dòng)的氣體 不斷地將鐵氧體表面揮發(fā)的 Zn帶出窯外,加劇了 ZnO 分解,使產(chǎn)品表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度明顯低于靜態(tài)氣氛燒結(jié)產(chǎn)品。 II. 如果體系內(nèi)缺氧, Zn的揮發(fā)就容易進(jìn)行,所以氧分壓提高,則 Zn或 ZnO 就不易游離或分解。對(duì) MnZn鐵氧體而言, Zn揮發(fā)的抑制與防止氧化是矛盾的。 Al2O3 粉能加劇產(chǎn)品表面 Zn 的揮發(fā) 值得注意的是: Zn揮發(fā)主要是在樣品表面進(jìn)行的,這可由表面電阻率的下降得到確認(rèn)。 ② 氧化 — 還原現(xiàn)象 氣氛條件對(duì)制備鐵氧體非常重要。尤其對(duì)含有易變價(jià)的 Mn、 Fe、Cu、 Co 等金屬元素的鐵氧體,在燒結(jié)過程中隨著氧分壓 和溫度的變化而發(fā)生電價(jià)的變化以致相變,過度的氧化與還原,就有另相析出 (aFe2O FeO、 Fe3O Mn2O3)等,將導(dǎo)致磁性能急劇惡化。 因此,燒結(jié)過程對(duì)鐵氧體的性能具有決定意義。因?yàn)闊Y(jié)過程影響到固相反應(yīng)的程度及最后的相組成、密度、晶粒大小等等,而這些均影響產(chǎn)品的電、磁性能。燒結(jié)過程中包括升溫、保溫、降溫三個(gè)階段: A. 在升溫過程中,要控制一定的升溫速度,以防止因水分子及粘合劑集中揮發(fā)而導(dǎo)致坯件熱開裂與變形。通常粘合劑揮發(fā)溫區(qū)為 250~600℃,在該溫區(qū)升溫宜緩慢,以便使揮發(fā)物通過排氣口被及時(shí)排除。粘 合劑揮發(fā)完后,升溫速度可快些,用隧道窯燒結(jié)產(chǎn)品時(shí),就合理地調(diào)整窯溫曲線以達(dá)到此目的。特別是對(duì)于熱壓鑄成型、流延成型的坯件因含有大量有機(jī)粘合劑,升溫過程中粘合劑的大量熔化、分解和揮發(fā),會(huì)導(dǎo)致坯體變形甚至開裂,因此,需要先將坯體中的粘合劑排除干凈,然后才進(jìn)行產(chǎn)品的燒成。 B. 在保溫過程中:主要的問題是保溫溫度、保溫時(shí)間與燒結(jié)氣氛,燒結(jié)溫度的提高和保溫時(shí)間的延長,一般會(huì)促使固相反應(yīng)完全(例如:NiO+Fe2O3600~800℃出現(xiàn)尖晶石相,到 1100~1200℃才達(dá)到 NiFe2O4 完全反應(yīng)),密度增加,晶粒增大,但燒 結(jié)溫度過高,保溫時(shí)間過長,會(huì)導(dǎo)致鐵氧體分解,產(chǎn)生氣孔或另相,反而使性能下降。 C. 在降溫過程中 涉及兩方面的問題: ,產(chǎn)生脫溶物等。對(duì)易變價(jià)的錳鋅鐵氧體高磁導(dǎo)率材料,控制冷卻過程中的氧氣氛尤為重要 。若冷卻速度過快,出窯溫度過高,因熱脹冷縮導(dǎo)致產(chǎn)品冷開裂,或產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力,惡化產(chǎn)品性能。 二、 主要設(shè)備 目前,軟磁鐵氧體的生產(chǎn)工藝仍然主要采用粉末冶金工藝,雖然離子注入、蒸發(fā)、濺射等工藝,近年來已有長足的進(jìn)步,也在一些特殊的產(chǎn)品方面獲得應(yīng)用,但離大 規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)尚有一般距離,并且這些工藝在生產(chǎn)效率、制備成本及工藝穩(wěn)定性等方面還存在大量的待解決的問題。因此,粉末冶金工藝將在較長的時(shí)期內(nèi)保持其作為軟磁鐵氧體生產(chǎn)的主流工藝地位,當(dāng)然,其中的部分工序會(huì)不斷得以改進(jìn),如制粉工序引入納米顆粒及微晶鐵氧體的水熱合成法、 SolGel 法、燒結(jié)工序向你溫?zé)Y(jié)法方向發(fā)展等??偟恼f來,我國軟磁鐵氧體工藝設(shè)備的發(fā)展方向是: 通過研究工藝基礎(chǔ)理論以及材料顯微結(jié)構(gòu)與工藝之間的關(guān)系,開展新工藝、新設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)備進(jìn)一步向自動(dòng)控制方向、工藝向聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展,逐步在現(xiàn)有單機(jī)自動(dòng)化基 礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)人與計(jì)算機(jī)的聯(lián)合制造,提高加工效率、加工精度及延長工裝壽命等。 (一) 制粉設(shè)備 1. ZJM 系列周期式攪拌球磨機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) ZJM20 ZJM45 ZJM65 ZJM90 ZJM120 球磨桶容積( m3) 料漿容積( m3) 球磨桶內(nèi)徑( cm) 20 45 65 90 120 入料尺寸( mm) 2 2 2 2 2 出料尺寸( μm) 60~ 60~ 60~ 60~ 60~ 主電機(jī)功率( KW) 1. 5 19 37 2. M 系列連續(xù)式振動(dòng)球磨機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 總?cè)莘e( L) 鋼球( kg) 總質(zhì)量 ( t) 功率( KW) ZM80 80 250 1 ZM300 300 1000 22 ZM600 600 1400 37 ZM1200 1200 4400 10 75 ZM2800 2800 10400 15 200 3. AS200 型立式砂磨機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 研磨器容積: 735L 研磨介質(zhì)鋼球: O 5。 5~O10。 5 主電機(jī)功率: 34KW/24KW 裝介質(zhì)量: 350~420kg 轉(zhuǎn)速: 57/23rmp 筒體直徑: 600 攪拌形式:螺旋式 一次產(chǎn)量: 400kg 攪拌軸電機(jī): YD180M4/2 輸送泵: QBY25(最大耗氣量 0。6m3/min) 系列砂磨機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) C061 型 C062 型 容積( L) 1190 467 裝球量( kg) 2600 900 一次的投料量( kg) 400 200 電源 380V/50Hz/3P+N 380V/50Hz/3P+N 攪拌電機(jī) 37/攪拌軸轉(zhuǎn)速( r/min) 56/14 68/17 外形尺寸( mm) 2120 1860 3025 1695 1395 2275 重量( kg) 2700 1500 (二) 強(qiáng)混造球設(shè)備 1. C04751/RM 強(qiáng)混造球機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 混料量: 75kg 混料時(shí)間: 15~20min 攪拌軸轉(zhuǎn)速: 1460/730r/min 料缸轉(zhuǎn)速: 30r/min 攪拌功率: 11/7KW 攪拌電機(jī): YD160L8/4 料缸驅(qū)動(dòng)電機(jī): T90L4 料缸驅(qū)動(dòng)功率: 油泵電機(jī): Y8024 油泵電機(jī)功率: 1. C08 系列造球機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) C081 型 C082 型 造球盤尺寸 (mm) 1000 280 1400 400 造球盤轉(zhuǎn)速 15~70r/min 10~50r/min 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 33r/min 33r/min 造球盤傾角 25176。~92176。 25176。~92176。 水源 ~~電源 3KW/380V/50Hz/3P+N 5KW/380V/50Hz/3P+N 外型尺寸 1400 1200 1800 2200 1800 2020 Ggx:— 353465331
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