【正文】 1)合理確定配合比，使用摻合料膨脹劑，緩凝劑，減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號，抗?jié)B 性標(biāo)號的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比與商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 2)改進(jìn)砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光 ,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。 4)做好砼的保溫，保濕 養(yǎng)護(hù)，用 1層塑料布 2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。 砼的澆筑方法：用 23臺澆灌車分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，順序見前面。 砼的運(yùn)輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模澆筑。 砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí) 際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。 砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集 水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中寶業(yè)龍湖御城瀾景園二期項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第 25 頁 間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。 ：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長到 6－ 8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12～ 14h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)。 強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有： a 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理 ，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊； b 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品砼供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持； c 攪拌車進(jìn)場用對講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 泵送工藝： 泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格 按要求執(zhí)行。 1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1:2水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 2)開始泵送時(shí)，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm，料斗口以 150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4)混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不 及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5)泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次。泵送管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2～ 3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長時(shí)間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束： 1) 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所寶業(yè)龍湖御城瀾景園二期項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第 26 頁 欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 2) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1) 泵送的商品混凝土必須 充分?jǐn)嚢?，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 2) 混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm，各盤 (槽 )拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 3) 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 施工要點(diǎn)： 1) 混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。 2) 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 3) 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 4) 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 5) 用布料器澆注混凝土?xí)r， ,要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 6) 使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 7) 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 8) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻 方可泵送。 9) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 10) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 主要安全技術(shù)措施： 1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8小時(shí)要更換一次。 2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處 于高壓下工作。 4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 寶業(yè)龍湖御城瀾景園二期項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第 27 頁 5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 8)表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。 ④、后澆帶及水平施工縫處理 后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確設(shè)置，鋼筋不得斷開，待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，用提高一級強(qiáng)度的砼澆搗密實(shí)，地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上 500mm處，需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用 3179。 300 通長鋼板，支模時(shí)固定底板模板圖，以上具體做法設(shè)計(jì)已有說明，不再贅述，詳參設(shè)計(jì)施工圖。 四、半地下室墻板及剪力墻施工 ①、鋼筋工程 工藝流程： 整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋 上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于ф 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm。 ②、模板工程 墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。其支模如下圖： 、砼工程 墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆搗方向沿墻板布置方向退澆。要求同前。 限位鋼筋 3 厚止水片 木塊 槽鋼 ? 12 對拉螺栓 外墻 地下室外墻支模圖 寶業(yè)龍湖御城瀾景園二期項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁 第四節(jié) 地 下防水工程 本工程地下室部分防水等級為二級，混凝土抗?jié)B等級為 P6。根據(jù)圖紙要求，為使底板、剪力墻結(jié)構(gòu)自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術(shù)措施： 剪力墻模板要求嚴(yán)密不漏漿。為避免內(nèi)外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產(chǎn)生引水通路，固定模板時(shí)采用中部加焊止水環(huán)的對拉螺栓，拆模時(shí)擰去螺栓兩端的活動(dòng)桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 混凝土外墻墻厚中部，在距底板面 50cm 處， 加焊 3mm厚，上下各 15cm的止水鋼板。 地下室外墻各種穿墻管、預(yù)埋套管加焊止水環(huán)，并滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。預(yù)埋鐵件時(shí)，加焊止水鋼板，施工時(shí)，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。 根據(jù)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級，底板和剪力墻自防水砼中的水泥標(biāo)號不低于 ，水灰比小于 。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和材料情況，在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，配制抗?jié)B 等級應(yīng)比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級高 ，并確定其配合比。 地下室梁、板、墻砼內(nèi)摻 UEA，要求 UEA 補(bǔ)償收縮砼限限膨脹率。 防水砼從攪拌車中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不得大于砼初凝時(shí)間。 防水砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合牢固，不形成施工縫。砼采用機(jī)械振搗密實(shí)，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。 底板依據(jù)后澆帶分區(qū)，同區(qū)內(nèi)防水砼進(jìn)行連續(xù)澆筑。 本工程設(shè)置一道后澆帶，企口施工縫按圖示要求進(jìn)行留設(shè)，底板與墻板施工縫處加設(shè)防 300179。 3鋼板止 水帶。 因工期緊張，在插入地下室側(cè)壁防水施工階段，后澆帶沒有封閉，為不影響防水完工后土方回填，在后澆帶處隔斷。 第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋均需提前制作定型尺寸，要求下料準(zhǔn)確。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 寶業(yè)龍湖御城瀾景園二期項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 第 29 頁 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不 得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要