減速箱畢業(yè)設計word版-資料下載頁
2025-01-16 05:19本頁面
【正文】 塑機主要參數標稱注射量(cm3)160頂出行程(mm)100注射壓力(Mpa)150合模力/KN100螺桿直徑(mm)40最大成型面積（cm2）645模板厚度（mm）最大300螺桿轉速(r/min)0~220最小200噴嘴球直徑（mm）15注射速度(g/s)105噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的兩側有側凹，我們使用哈夫機構來成型，將兩個滑塊安排在制件的兩側，每個滑塊成型制件的一半側凹。 分型面的選擇選擇分型面的原則：(1)有利于脫模；(2)有利于保證塑件的外觀質量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面數目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個與注射機開模運動方向垂直的分型面；(5)型腔方位的確定：在決定型腔在模具內的方位時，分型面的選擇應盡量防止形成側孔或側凹，以避免采用比較復雜的模具結構；(6)有利于側向抽芯；(7)考慮側向抽拔距；(8)應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側向分型芯或抽芯，并注意將側抽芯放在動模邊，避免定模抽芯；(9)鎖緊模具的要求；(10)有利于排氣；(11)分型面的選擇應考慮注射機的技術參數。II根據以上原則和本制件的結構特點名為保證成型質量和側向抽芯順利脫模，該制件適宜的分型位置有2處，如圖51所示。 圖51 分型面分型面設在II上，制件投影面積不是最大，且兩側抽芯不同，設計復雜。分型面設在I上，結構上對稱，側抽芯設計簡單，有可以降低型腔的制造難度。在I的位置，雖然投影面積較大，但本制件較小，無超過注射劑許用注射面積的問題。
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