【正文】 03臺300安接開工令進場6電動切割機Ф5001臺接開工令進場7臺 鉆Z512–21臺12毫米接開工令進場8集裝箱工具房1只接開工令進場9氬弧焊機300A1臺300安接開工令進場10等離子切割機XC261臺20毫米需要時進場11卷揚機5T1臺5噸需要時進場12空壓機1臺開工令30天進場13沖擊鉆Ф202只20毫米接開工令進場14手槍鉆Ф122只12毫米接開工令進場15角向磨光機Ф1504只接開工令進場16手拉葫蘆1 T2只1噸接開工令進場17手拉葫蘆3 T4只3噸接開工令進場18手拉葫蘆5 T2只5噸接開工令進場19手拉葫蘆10 T1只10噸接開工令進場20扭力扳手1000N1只接開工令進場21扭力扳手800N1只接開工令進場22氣割工具1套接開工令進場：序號計量器具名稱型號精度等級數(shù)量備注1經緯儀12水準儀13數(shù)字顯示轉速表14半導體測溫儀15測振儀16合象水平儀17盤 尺30m28彈簧秤200N29鋼 絲100m10框式水平儀211百分表21管道安裝施工方案一、管道工程概況：本工程的管道安裝包括各單體的鋼管安裝和總平面的室外管線安裝，包括不同規(guī)格的鋼管、ABS管道，還有UPVC管道和PPR管道。工程管道規(guī)格較大，管道配件數(shù)量龐大，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強管理施工力量，組織一支有豐富實戰(zhàn)經驗的隊伍從事安裝。二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》GB5026897《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229－91《給水、排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ14190《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS4192三、管道工程施工工藝、方法及技術標準：Ⅰ、施工準備：施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內容是：熟悉與本工程有關的文件，了解工程特點及施工總體要求；研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；設計變更內容及時反映施工圖紙上。編制施工方案、施工圖預算和用料計劃；根據現(xiàn)場施工條件和施工組織總設計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設施和施工用場地的布置；根據土建施工進度情況組織勞動力進場施工；按施工要求組織機具、材料進場；由項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行技術交底，做好技術交底紀錄；注重現(xiàn)場施工管理，對進場的勞動力、機具、材料合理有效地調度，充分利用時間、空間，確保文明施工。Ⅱ、管道安裝工程施工方法(一)、鋼管安裝鋼管的安裝流程如下： 現(xiàn) 場 測 繪繪制加工草圖 支吊架制作 室 內 室 安 裝 準 備 外槽溝開挖 管道安裝 系統(tǒng)試壓焊口防腐 系 統(tǒng) 試 壓 隱蔽記錄 系 統(tǒng) 防 腐管溝回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 裝 設 備 安 裝 支吊架安裝 閥 門 檢 驗 設 備 接 口 單 機 試 車 管 道 預 制 系 統(tǒng) 吹 掃 系統(tǒng)試運轉埋地鋼管的安裝程序如下圖所示：下 管溝邊組焊運 輸鋼管預制防腐焊口內外防腐試 漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽鋼管道的施工方法1）對于埋地管道，清理施工場地，沿溝邊一側對場地進行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預制場地。挖土時只能向管溝的一側堆土。管道預制時。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經預制的管段逐段吊入溝內。2）管段就位后，進行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質量。3）預制及已安裝管段的焊口內外防腐工作，防腐前要將管道內外壁清理干凈，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。4）驗收合格后，地下管道進行管溝回填。5）鋼管施工主要質量標準和技術要求① DN≥800的鋼管采用鋼板卷管。鋼板卷管的周長偏差直徑800至1200不大于177。7mm；直徑1300至1600不大于177。9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。外徑小于800的鋼板卷管技術要求參見規(guī)范。② 管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術要求應符合設計和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機進行切割，要保證坡口形式和尺寸的準確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應大于300mm；兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm，鋼管、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接應由取得相應合格證書的焊工進行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進行焊接。③ 管道的安裝和鋪設在溝底標高和基礎質量檢查合格后，方準進行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質量標準的墊塊上。管道的支墩與錨定結構應由設計決定，支墩不能做在松土上，應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，要求管段應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基應緊密結合。④ 管道安裝后應進行全面檢查，并按設計要求進行水壓強度試驗，水壓試驗時應請建設單位、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督單位代表到場檢驗，合格后才能進行防腐施工。⑤ 鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進行，涂刷前，應對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應厚度均勻，質地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設計要求。施工時要保持良好的施工環(huán)境，不應在雨、霧、雪天進行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時，應采取適當防護措施。防腐層應作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。⑥ 管道安裝全部工序完成后，要盡快進行管溝回填。管道兩側及管頂以上0．5米部分的土方回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。⑦ 與設備連接的鋼管道應滿足以下技術要求：a) 應從機械設備的進、出口開始向干管部位配管安裝。b) 先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機械設備上。c) 連接機器設備的管道，其固定焊口應遠離機器設備。d) 與設備連接的法蘭應與設備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。e) 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。⑧ 閥門安裝前應做強度及嚴密性試驗，抽查數(shù)量及合格標準應滿足規(guī)范要求。⑨ 管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級進行防腐處理。凡外露的應涂以二硫化鉬或石墨油脂。6) 鋼管道焊接應按照如下要求：① 管道的焊接，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現(xiàn)行技術、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。② 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。③ 煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。④ 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。⑤ 管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。⑥ 不銹鋼管道連接的焊縫用氬弧焊，以保證其內部平整光潔。⑦ 嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。⑧ 焊接材料應符合下列要求：a) 凡本工程所用焊接材料必須具有質量保證書，并按質保書規(guī)定溫度烘干和保存。b) 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領用和回收登記工作，焊材室應有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應分類掛牌。c) 焊工領出焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。d) 焊絲使用前應請除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。e) 碳鋼管道焊接用焊條選用E4303（J422），焊絲選用H08或H08Mn。不銹鋼管焊接用焊絲選用HOCr20Ni10Ti。⑨ 焊接工藝應符合下列要求：a) 選用公司制定的焊接工藝評定。b) 焊接場所要有防風、防雨、防寒措施。c) 焊縫缺陷的清理應采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過三次。d) 焊件在組裝前應將焊縫內兩側各20mm，范圍內的油污、銹蝕清理干凈，并機械打磨坡口。焊口組對時局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙加填塞物。e) 鋼管直徑≥600時，采用雙面焊。鋼管直徑＜600時，采用單面焊兩面成型焊接工藝。7)、鋼管防腐應按下列要求進行：① 埋地鋼管的外壁防腐采用IPN8710涂料，選用二底、一嵌、三布四油工藝，涂層附著強度大于10Mpa，1015Ω。使用的玻璃纖維布采用1010以上的中堿無臘脫脂纖維布。涂漆前鋼管表面應徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無水跡。② 鋼管內防腐采用IPN8710涂料，采用二底三油工藝。內防腐所使用的涂料應具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。防腐結構厚度大于250μm。③ 所有外露鋼管采用IPN8710耐候保色涂料，三底四油工藝，其結構厚度在大于350μm，鋼管表面應徹底清除浮銹、污染物、焊渣等。④ 防腐施工注意事項:a) IPN8710系列防腐涂料的貯存期為12個月，使用前應首先檢查生產日期，不得使用超過貯存期的產品。b) 產品應存放在陰涼、干燥通風處，隔絕火源，遠離熱源。c) IPN87102C為快干型涂料，應計劃用料，隨用隨配，配好的涂料必須在6小時內用完。d) IPN87103涂料配制后，夏天應熟化20分鐘。配合的涂料必須在8小時內用完。e) 防腐施工時，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會影響層間結合。f) 防腐前應先檢查鋼管表面除銹達到規(guī)定要求后，方可進行防腐底漆的施工。g) 防腐施工時的余料不能倒回原桶。h) 施工現(xiàn)場應注意通風透氣，不得在冰雪、雨、霧氣候下戶外施工。i) 漆膜未干時要注意保護，防止灰砂等雜物沾在涂層上。j) 預制管段的兩端現(xiàn)場安裝焊口處，應留出50mm左右不刷漆。⑤ 防腐涂層的質量要求:a) 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。b) 涂層厚度檢查：用漆膜測厚儀檢查，必須達到設計規(guī)定的涂層厚度。c) 針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測儀，以4500V電壓進行檢測。Ⅲ、管道系統(tǒng)清洗與試驗： 管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。 生產管線及給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。無壓管道進行灌水（閉水）試驗以測定滲水量，環(huán)境溫度低于5176。時不能做水壓試驗。 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉角處必須支撐牢固。 試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。 試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設兩塊。 試驗合格后，試驗介質的排放根據現(xiàn)場實際情況排放干凈。 試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關人員認可。 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。 壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓