【正文】 格時， FQC人員對該批物料貼上不合格（拒收）之標(biāo)識或加蓋“不合格”章。 （ 4） 送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進一步采取對策處理。 （ 5） 判定不合格批之物料處理方式如下： （ A） 由送檢單位安排重流后再交驗。 （ B） 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （ C） 特采，由下工程挑選或修復(fù)后使用。 品質(zhì)記錄控制 1． 總則 1． 1制定目的 為確保各項品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。 1． 2適用范圍 品質(zhì)體系管理之各項記錄與報告均適用本規(guī)章。 1． 3權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 管理規(guī)定 2． 1品質(zhì)記錄的設(shè)計 （ 1） 本公司正式記錄各項品質(zhì)狀 況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計，其他單位針對本部門之品質(zhì)狀況另行設(shè)計菲正式表單，不受本規(guī)章約束。 （ 2） 每份品質(zhì)記錄表單表設(shè)計時，應(yīng)有表單名稱，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標(biāo)識。 （ 3） 每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號。其編號原則為： □ □□□ B□□ （ A） 第 1~4碼表示表單所屬制度編號。 （ B） “ B”表示表單簡稱。 （ C） 后兩位編碼表示該表單之流水號，用 0199表示。 （ 4） 表單內(nèi)容一般包括下列項目： （ A） 項目。 （ B） 發(fā)生時 間。 （ C） 發(fā)生地點。 （ D） 具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。 （ E） 責(zé)任人員或相關(guān)人員。 （ F） 記錄人及記錄時間。 （ G） 審核人及審核時間。 2． 2記錄表單的填寫 （ 1） 品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。 （ 2） 填寫字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。 （ 3） 填寫錯誤處不可使用修正液修改，而應(yīng)直接在錯誤處劃線后，再于其旁填寫正確內(nèi)容，并簽署修改人名字以示負(fù)責(zé)。 （ 4） 品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時簽注日期，以便追溯 。 （ 5） 品質(zhì)記錄應(yīng)如實、認(rèn)真填寫，不可弄虛作假。 2． 3品質(zhì)記錄的存檔 （ 1） 品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。 （ 2） 記錄部門及收文部門的均應(yīng)妥為保存品質(zhì)記錄，便于追溯。 （ 3） 原則上每一類記錄（即表單編號相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。 （ 4） 各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號與索引，并歸檔。 （ 5） 品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。 （ 6） 現(xiàn)用檔表示記錄內(nèi)容為近期之品質(zhì)記錄，經(jīng)常需查閱，以活動檔案或其他方便查閱的形式存于辦公現(xiàn)場。 （ 7） 保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。 （ 8） 需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準(zhǔn)。 2． 4品質(zhì)記錄之防護 （ 1） 紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。 （ 2） 若為傳真件（使用熱感應(yīng)紙）類記錄，應(yīng)用普通紙影印保存。 （ 3） 若為電子媒體之儲存介面時，應(yīng)放于干燥處， 避免高溫、日曬及電磁干擾。 2． 5記錄保存期限 各種品質(zhì)記錄均應(yīng)妥為保存，最低期限規(guī)定如下： （ 1） 財務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。 （ 2） 工程類記錄應(yīng)保存三年以上。 （ 3） 生產(chǎn)類記錄應(yīng)保存兩年以上。 （ 4） 人事類記錄應(yīng)保存兩年以上。 （ 5） 其他類記錄應(yīng)保存一年以上。 具體期限視記錄重要性而分別訂定。 3． 附件 [附件 ]HB061《檔案索引》 品質(zhì)成本分析方法 1． 總則 1． 1 制定目的 為提供品質(zhì)改進和品質(zhì)策略規(guī)劃之參 考，并提供經(jīng)營決策者成本分析和決策之參考，特制定本辦法。 1． 2適用范圍 本公司品質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。 1． 3權(quán)責(zé)單位 （ 1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2． 品質(zhì)成本分類 本辦法所指之品質(zhì)成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。 （ 1） 預(yù)防成本 為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費 用。 （ 2） 鑒定成本 為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費用。 （ 3） 內(nèi)部失敗成本 公司內(nèi)部因為物料制造、倉儲、搬運等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費用。 （ 4） 外部失敗成本 公司外部因顧客抱怨、退貨等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費用。 3． 預(yù)防成本 3． 1品質(zhì)管制工程 3． 1． 1成本說明 （ 1） 品管計劃之制定與執(zhí)行。 （ 2） 品管體系之稽核與評價。 （ 3） 數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。 （ 4） 管制設(shè)備之設(shè)計與改善。 （ 5） 檢驗、量測治具之設(shè)計。 （ 6） 可靠性工程之計劃。 3． 1． 2計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 品管職員及主管之工資。 （ 3） 協(xié)助參與工作人員工時費用之估算。 3． 2品質(zhì)會議 3． 2． 1成本說明 （ 1） 公司各級品管會議（月、周）。 （ 2） 品質(zhì)改善之專案會議。 （ 3） 因品質(zhì)問題召集之會議。 （ 4） 其他與品質(zhì)有關(guān)的會議。 3． 2． 2計算來源 （ 1） 非品管人員開會時間乘以工資率或以實際工資比例計算。 （ 2） 出差、交通發(fā)生的費用。 3． 3品管活動 3． 3． 1成本 說明 （ 1） 改善提案活動。 （ 2） 品管宣傳活動。 （ 3） 外界之品管觀摩、研討會。 （ 4） 加強品質(zhì)意識之宣傳活動。 3． 3． 2計算來源 （ 1） 依實際發(fā)生之費用計入。 （ 2） 以參加活動之人員工時乘以工資率估算費用。 3． 4新產(chǎn)品審核 3． 4． 1成本說明 （ 1） 新產(chǎn)品試作費用。 （ 2） 購買同類產(chǎn)品作比較分析。 3． 4． 2計算來源 依實際發(fā)生之費用計算，由開發(fā)人員提供。 3． 5品管訓(xùn)練 3． 5． 1成本說明 （ 1） 公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。 （ 2） 外界舉辦之品管訓(xùn)練班。 （ 3） 品管書刊雜志。 3． 5． 2計算來源 （ 1） 人事單位提供。 （ 2） 總務(wù)單位提供。 3． 6供應(yīng)商調(diào)查、評鑒與輔導(dǎo) 3． 6． 1成本說明 （ 1） 新供應(yīng)商調(diào)查。 （ 2） 進料品質(zhì)問題點輔導(dǎo)改善。 （ 3） 品質(zhì)水準(zhǔn)評估。 3． 6． 2計算來源 （ 1） 由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費用。 （ 2） 工作人員工時費用。 3． 7其他費用 3． 7． 1成本說明 （ 1） 其他機能之品質(zhì)計劃。 （ 2） 文書、紙張與雜志。 （ 3） 其他為防止不良發(fā)生所引起之費用。 3． 7． 2計算來源 （ 1） 依比例分?jǐn)偂? （ 2） 依實際發(fā)生之費用列計。 4． 鑒定成本 4． 1進料檢驗 4． 1． 1成本說明 （ 1） 內(nèi)外購材料、零件之驗收。 （ 2） 場地設(shè)備、水電、搬運設(shè)備。 （ 3） 檢驗人員。 （ 4） 其他文具、工具等必需品。 4． 1． 2計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 場地費依分?jǐn)偙壤嫛? （ 3） 水電費依分?jǐn)偙壤嫛? （ 4） 其他依每月實際費用列計。 4． 2制程品質(zhì)控 制 4． 2． 1成本說明 （ 1） 線上檢查人員工時。 （ 2） 巡回抽查工時。 4． 2． 2計算來源 依工作人員工資列計。 4． 3成品品質(zhì)檢驗 4． 3． 1成本說明 成品檢驗人員工時。 4． 3． 2計算來源 依品管人員工資列計。 4． 4檢測儀器之保養(yǎng)與校正 4． 4． 1成本說明 （ 1） 儀器保養(yǎng)、管理工時。 （ 2） 儀器校正分?jǐn)傎M用。 （ 3） 儀器送外校正費用。 （ 4） 儀器修護費用。 4． 4． 2計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 依規(guī)定比例分?jǐn)偂? （ 3） 依 實際發(fā)生費用列計。 4． 5檢測儀器折舊費 4． 5． 1成本說明 （ 1） 為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。 （ 2） 可靠性試驗所用之設(shè)備。 4． 5． 2計算來源 依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂? 4． 6材料、成品檢查之耗損 4． 6． 1成本說明 破損、試驗、損耗之材料或成品。 4． 6． 2計算來源 依品管部及開發(fā)部提供的實際損耗。 4． 7可靠性實驗費 4． 7． 1成本說明 （ 1） 工作人員工時。 （ 2） 損耗之材料及相關(guān)費用。 4． 7． 2計算來源 （ 1） 工作人員工資。 （ 2） 依實際發(fā)生之費用列計。 4． 8委托試驗、認(rèn)證及其他費用 4． 8． 1成本說明 （ 1） 委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗機構(gòu)之試驗費。 （ 2） 申請國外各類品質(zhì)認(rèn)證之費用，如 UL、 TUV、 CCEE等。 4． 8． 2計算來源 （ 1） 依實際發(fā)生費用列計。 （ 2） 損耗之零件或材料并入計算。 （ 3） 申請時發(fā)生之費用。 （ 4） 定期繳納之認(rèn)證費。 （ 5） 其他雜支依實際發(fā)生之費用列計。 5． 內(nèi)部失敗成本 5． 1報廢 5． 1． 1成本說明 經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品 或成品之制造成本（但須扣除剩余價值之金額）。 5． 1． 2計算來源 （ 1） 因正常加工必須損耗之材料不列計。 （ 2） 非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計。 5． 2重新加工 5． 2． 1成本說明 品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時及材料等費用。 5． 2． 2計算來源 （ 1） 修理人員之工資。 （ 2） 批退處理人員之工時。 （ 3） 修理所損耗之零件材料。 5． 3閑置時間損失 5． 3． 1成本說明 因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時及制造費用。 5． 3． 2計算來源 由生管提供，依工資率、 費用率及人數(shù)列計。 5． 4其他費用 5． 4． 1成本說明 （ 1） 進料不良之損失。 （ 2） 處理品質(zhì)不良矯正工程之費用。 （ 3） 重新檢驗費用。 （ 4） 失敗分析費用。 （ 5） 降為次級品之損失。 5． 4． 2計算來源 （ 1） 依實際發(fā)生之費用列計。 （ 2） 由品管部及生技部提供。 6． 外部失敗成本 6． 1服務(wù)材料支出成本。 6． 1． 1成本說明 （ 1） 保證期間內(nèi)免費更換零件材料。 （ 2） 因其他原因未能收費之零件成本。 6． 1． 2計算來源 由業(yè)務(wù) 部提供資料，依實際發(fā)生之費用列計。 6． 2抱怨處理損失 6． 2． 1成本說明 （ 1） 依實際發(fā)生之費用列計。 （ 2） 由品管部及業(yè)務(wù)部提供。 6． 3折讓損失 6． 3． 1成本說明 （ 1） 因品質(zhì)欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部折賣或廉價出售）。 （ 2） 因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。 6． 3． 2計算來源 由業(yè)務(wù)部、制造部提供。 6． 4逾期交貨賠償。 6． 4． 1成本說明 因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。 6． 4． 2計算來源 （ 1）