【正文】 插座安裝。 178。 開孔應(yīng)采用機械開孔方法。煙、風(fēng)管道可采用氧割方法開孔 ,但不得使焊割雜物掉入管內(nèi)。孔邊緣應(yīng)打磨與插座口一致。 178。 插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相符，合金鋼插座安裝前要做光譜試驗 ,并做記錄。 178。 插座焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進行，焊接工作應(yīng)在保溫前完畢。 178。 固定式、直焊式、熱套式熱電偶及溫度計安裝必須符合產(chǎn)品說明的具體技術(shù)要求。 178。 裝在煙道、煤粉管上的溫度計應(yīng)加裝保護管或角鋼遮攔 , 角鋼遮攔應(yīng)拆卸方便。 178。 帶螺紋的溫度計安裝前要涂上適量的石墨粉或二硫化鉬。介質(zhì)壓力大于 6Mpa、溫度高于 425℃的熱力系統(tǒng)密封墊片應(yīng)用不銹鋼齒形墊片；介質(zhì)壓力小于 6Mpa、溫度低于 425℃的熱力系統(tǒng)密封墊片可用退火紫銅墊圈。 表面測溫元件安裝 測點位置選擇 178。 根據(jù)設(shè)計點數(shù) ,選擇被測件具有代表性的位置 ,均勻分部，或按主設(shè)備設(shè)計圖指定位置安裝。 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 33 頁 178。 鍋爐過熱器 ,再熱器壁溫測點 ,宜選擇在離頂棚管上面 100mm 內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐設(shè)備不允許時 ,可 參考廠供圖紙安裝 ，但同一過熱器、再熱器壁溫測點標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗前完成。（如圖 3 所示） 178。 端面固定件 (廠供或自制 )材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。汽缸內(nèi)外壁溫測量專用插座安裝前應(yīng)做光譜分析并做好記錄。 表面溫度計的安裝 178。 壁溫測點安裝前要用銼刀或砂布將被測部位打磨出金屬光澤 ,保證溫度計端面與金屬表面接觸良好。 178。 固定件頂絲必須壓緊測溫計的端面；固定件與溫度計之間 一般應(yīng)加 墊片。 178。 鎧裝引出部分應(yīng)有保護套管 ,保護管應(yīng)固定牢固 ,不得有受任何因素引起的應(yīng)力。 178。 熱電偶冷端應(yīng)引到環(huán)境溫度低于 80176。 C,接線維護方便的位置。 178。 汽機軸瓦的溫度計安裝應(yīng)按廠供設(shè)備安裝圖安裝；引出線應(yīng)用耐溫耐油的軟導(dǎo)線。引出前 箱部位不能滲漏。（如圖 4 所示） . 流量取源部件安裝 節(jié)流裝置檢查 流量節(jié)流 裝 置（孔板、噴嘴、長頸噴嘴）到貨后，依據(jù)施工設(shè)計圖，核對流量節(jié)流裝置制造設(shè)計計算書；計算書符合工程設(shè)計的要求。 熱汽壁溫安裝方法過熱汽管保溫層聯(lián)箱不銹鋼管緊固裝置熱電偶 瓦溫度測量安裝方法壓片鎢金瓦塊引線螺絲彈簧熱電阻 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 34 頁 圖1 :節(jié) 流件安裝方向介質(zhì)方向介質(zhì)方向 檢查節(jié)流件各類尺寸，其偏差應(yīng)滿足 GB262481 的要求。 流量節(jié)流裝置安裝 根據(jù)熱力系統(tǒng)管道布置圖、熱控施工圖確定節(jié)流件安裝位置。直管段長度一般要求：節(jié)流件前 10D、節(jié)流件后 5D，直管段內(nèi)不能有管徑突變和阻力器件。 節(jié)流件上、下 游最小直管段長度與上游阻力件形式和直徑比β有關(guān)，應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》，熱控 SDT27990，附錄三要求。 在直管段，阻力件距離不滿足節(jié)流件測量要求時可按 GB262481，在測量系統(tǒng)加修正值。 節(jié)流件的安裝方向應(yīng)正確，見下圖 1 所示。 安裝節(jié)流件時，其入口端面與管道軸線垂直，偏差≤177。 1176。，不同心度不得超過 （ 1/β 1）。 水平或傾斜管道上流量件取壓方向應(yīng)滿足如下要求： 178。介質(zhì)為氣體時，取壓口在管道上半部 。 178。介質(zhì)為液體時，取壓口在管道水平中心線下部 45176。夾角內(nèi)。 178。介質(zhì)為蒸汽時，取壓口在管道上半部及下半部與管道水平中心線成 45176。夾角范圍內(nèi)。 一次閥門安裝與壓力取源安裝相同。 測量蒸汽流量時，應(yīng)裝設(shè)冷凝器。正負壓冷凝器的液面高度應(yīng)一致。安裝冷凝器時應(yīng)使其液面高度略高于取壓器。 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 35 頁 其他流量測量件安裝 均速管、機翼測速裝置在出廠前已由制造廠組裝在一起，安裝時只將整套裝置安裝于被測管道中，安裝過程中遵守如下原則： 178。測量裝置與管道中心圓同軸差小于 2mm。 178。動壓側(cè)引出后應(yīng)加裝均壓箱。 文丘利測量裝制安裝應(yīng)符合如下要求： 178。文丘利所置管道截面的位置應(yīng)通過計算（代表管道平均流速的點）或按設(shè)計指定位置安裝； 178。文丘利管中心線應(yīng)與測量管道中心線一致； 178。文丘利管固定牢固，且不產(chǎn)生熱態(tài)位移； 178。動壓管側(cè)應(yīng)加裝均壓箱。 液位測量取源部件安裝 液位測量位置選擇 高低壓加熱器水位正、負插座一般由設(shè)備制造廠安裝。若取樣點數(shù)不夠，可采用分支方法取出。 液位測點位置應(yīng)選擇在能真實反映被測介質(zhì)工況的地方，且便于維修。 水位測量正負壓取壓位置應(yīng)在同一垂直平面上。 正負取壓點間距和取壓點標(biāo)高由主設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計儀表量程確定。若制造廠安裝的取壓插座與儀表刻度不符，可采用圖 1 所示加裝聯(lián)通管的方式或二次儀表遷移方法。 平衡容器安裝（單室） 單室平衡容器內(nèi)的水位線應(yīng)是平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。 水位測量的平衡容器安裝 ,其標(biāo)高由壓力容器運行零位線和測量儀表的量程來確定。 平衡容器與主設(shè)備 (高低壓加熱器等 )的連接管道應(yīng)有向主設(shè)備稍微傾斜 的坡 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 36 頁 度 ,以使正常運行時平衡容器內(nèi)的凝結(jié)水位保持在其取壓孔內(nèi)徑的下緣線。 低壓、負壓容器水位測量 常溫、低壓容器水位測量可采用如圖 2 所示方法安裝。負壓側(cè)取壓點在容器的頂部引出管上行 500MM 后再下彎。測量系統(tǒng)不設(shè)平衡門，差壓儀表安裝應(yīng)低于容器底部。 負壓容器 (汽輪機凝汽器 ) 水位測量可采用如圖 3 方法。正壓側(cè)連接管道應(yīng)有向容器稍微傾斜的坡度 ,引出管引出向上抬高 800MM 再向下引至水位差壓計。取壓管宜采用φ 28179。 4 的無縫鋼管，測量系統(tǒng)不允許裝排污門。 連通管圖1: 連通管式水位取壓法 圖2: 取壓法 圖3: 凝汽器水位測量法 熱控取源部件安裝流程圖 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 37 頁 就地檢測儀表和控制儀表安裝 開 始 施工技術(shù)交底 附件制作 確認具備安裝條件 確定取樣點 領(lǐng)取設(shè)備、傳感器及配件 施工前準(zhǔn)備 取源部件安裝 檢驗合格記錄 安裝機具、設(shè)備、人員到位 質(zhì)量檢驗 結(jié) 束 交底記錄 領(lǐng)用記錄 確認簽字 記錄簽字 N Y 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 38 頁 概述 本方案包括本標(biāo)書范圍內(nèi)的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、就地開關(guān)量儀表、物位儀表、分析儀表等。 施工條件 主機設(shè)備已基本安裝完畢； 儀器儀表已經(jīng)計量校驗及功能試驗，確認合格； 需使用的非標(biāo)加工件已到貨； 變送器架制作及安裝 變送器架結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用確定單 個、三個一組或多個一組；二次門排污門安裝高度、間距等，一般應(yīng)遵守如下原則： 變送器間距應(yīng)合適，一般宜選 300mm，并方便拆卸、檢修以及就地顯示表監(jiān)視。 多臺變送器架可選擇板凳組裝結(jié)構(gòu)或靠椅組裝結(jié)構(gòu)，變送器距地面高度 700mm為宜。 二次門間距應(yīng)一致，間距大小根據(jù)二次門大小確定，一般選 120mm 為宜，距地面高度 ～ 。 排污門一般安裝在靠椅背面，其間距根據(jù)閥門大小確定，一般選 200mm 為宜，距地面高度 380mm 左右。 變送器架一般選用角鋼（ 40179。 4）、鋼管φ 60 和 6 或 8 槽鋼等型鋼制作。 變送器架安裝位置照明采光良好，而且方便維護和操作。 變送器架安裝位置的幾何偏差小于 3mm，一般采用膨脹螺絲與地面或墻面固定，也可以與預(yù)埋焊件焊接固定，其水平和垂直的偏差應(yīng)小于 2‰。 壓力變送器差壓變送器安裝 鍋爐側(cè)或環(huán)境粉塵較大的地方，變送器應(yīng)裝在保護箱或保溫箱內(nèi)。 保護 (保溫 )箱應(yīng)盡量安裝在距測點較近的便于維護、無振動的地方。 用于汽、水、油系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有加熱、 保溫設(shè)施。 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 39 頁 變送器配管采取冷彎方法，變送器與管道連接不應(yīng)存在任何機械應(yīng)力。 直接安裝在設(shè)備或管道上的變送器 (如靶式流量變送器、法蘭連接式變送器等 )，環(huán)境溫度應(yīng)低于 70℃，否則應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施。 變送器引出線使用多股軟線，采用接線鼻與端子壓接。 就地彈簧管壓力表安裝 被測介質(zhì)溫度大于 70℃時，二次門前應(yīng)裝 U 形或環(huán)形彎。 被測介質(zhì)壓力劇烈波動時 (如活塞泵出口壓力 )，應(yīng)在二次門后加裝緩沖裝置。 采用無支架安裝方式時，應(yīng)滿足如下要求： 178。 被測介質(zhì)溫度低于 70℃時，壓力低于 。 178。 測點到儀表距離小于 600mm。 178。 導(dǎo)管外徑大于 14mm。 178。 安裝地點、介質(zhì)管道及設(shè)備不應(yīng)有振動。 介質(zhì)溫度大于 70℃、壓力大于 時，壓力表、導(dǎo)管、閥門應(yīng)支架固定。 在有振動的地點安裝時，應(yīng)在支架或墻間襯入減振材料。 安裝儀表時，不得用手旋轉(zhuǎn)儀表外殼進行緊固。 壓力表安裝后，儀表與主管道或設(shè)備間不應(yīng)因熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力。 被測介質(zhì)為重油或腐蝕性大時，應(yīng)加裝隔離容器。 . 開關(guān) 量儀表安裝 液位開關(guān)安裝 測量部件應(yīng)置于比其外徑大 50mm 的鋼管或塑料管中。鋼管或塑料管應(yīng)固定牢固，且不妨礙測量部件的運動。 開關(guān)接線盒應(yīng)密封良好，固定牢固、環(huán)境溫度小于 60℃。 開關(guān)動作點與實際設(shè)備動作點偏差小于 %。 安裝好的液位開關(guān)與主設(shè)備之間不應(yīng)產(chǎn)生熱膨脹位移。 壓力開關(guān)安裝 熱控專業(yè) 施工組織設(shè)計 中泰化學(xué)阜康 100 萬 /噸年電石項目動力站工程 第 40 頁 壓力開關(guān)一般采用就地支架固定方法。 壓力開關(guān)的工作環(huán)境溫度低于 50℃，且無劇烈振動。 被測介質(zhì)為重油或化學(xué)腐蝕性大時，應(yīng)加裝隔離容器。 被測介質(zhì)壓力波動大時應(yīng)加裝緩沖裝置，其緩沖效果應(yīng)使介質(zhì)壓力波動范圍低于壓力開關(guān)動作誤差的 1/2 倍。 溫度開關(guān)安裝： 雙金屬片的溫度開關(guān)安裝與溫度計安裝相同，其接線不應(yīng)埋在保溫層內(nèi)。 壓力式溫度開關(guān)安裝，其毛細管敷設(shè)時應(yīng)采取保護措施。毛細管彎曲半徑應(yīng)大于 50mm，指示表安裝地點環(huán)境溫度小于 50℃且無振動。 浮球液位計安裝 安裝浮球液位計時，浮球應(yīng)置于一個比球直徑略大的穩(wěn)流管中， (一 般宜大于 10— 15 mm)。穩(wěn)流管長度與測量范圍相同，其下部四周鉆十個φ 15— φ 20 mm 的孔洞。 浮球與轉(zhuǎn)換器相連的鋼帶或鋼索應(yīng)有保護管保護，保護管應(yīng)固定牢固，連接處密封良好。 鋼帶 (鋼索 )的轉(zhuǎn)向輪按制造廠說明安裝，安裝時應(yīng)保證滑動，鋼帶全程動作靈活，無卡澀。 轉(zhuǎn)換器安裝在離地面 — 的支架上，轉(zhuǎn)換器上方應(yīng)加裝合適的防雨罩。 就地溫度傳感器安裝 雙金屬溫度計安裝應(yīng)滿足如下要求： 插入深度符合設(shè)計要求。 高壓測量 系統(tǒng)要另加裝保護套管。 儀表表面對著易監(jiān)視的方向。 墊片材質(zhì)滿足《驗規(guī)》熱控篇要求。 熱電偶、熱