顆粒飼料制粒技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 16:49本頁面
【正文】 分料器 （ 錐 ） —— 將入機(jī)顆粒料在冷卻筒水平截面上分布均勻 。 機(jī)體 —— 冷卻筒 、 觀察門 （ 帶有料位器 ） 、 出風(fēng)口 。 機(jī)架 —— 進(jìn)風(fēng)口 、 出料機(jī)構(gòu) （ 門式出料 、偏心機(jī)構(gòu)排料 ） ， 其動力為電動或氣動 濕熱顆粒從冷卻器頂部的關(guān)風(fēng)器進(jìn)入 ， 經(jīng)分料器將顆粒料沿冷卻室水平截面均布 ， 當(dāng)冷空氣從冷卻室底部四周進(jìn)入時 ， 穿過顆粒層將水份帶走 ， 同時空氣被加熱 ， 載水能力加強(qiáng) ， 對后進(jìn)入的濕熱顆粒料能帶走更多的水份 。 當(dāng)顆粒積累到料位器的位置 ， 料位器發(fā)出信號 ，出料機(jī)構(gòu)開始排料 ， 經(jīng)一段延時后 ， 出料機(jī)構(gòu)關(guān)閉 。 1)空氣從底部進(jìn)入 ， 頂部出去 ， 因此與顆粒表面接觸最大 、時間最長 ， 而且逆流原理使顆粒沿下降方向逐漸冷卻 ， 避免劇冷現(xiàn)象 ， 減少顆粒開裂 ， 故冷卻效果較好 。 2)由于空氣自下而上 ， 減少了顆粒下落的重力 ， 因此含粉率降低 。 3)冷卻室橫截面都能下料 ， 機(jī)內(nèi)無殘留 ， 而且熱風(fēng)在室內(nèi)不停留 ， 故無冷凝水產(chǎn)生 ， 也不結(jié)垢 。 4)結(jié)構(gòu)簡單 ， 清理十分方便 ， 動力也不大 ， 占地面積小 。 (1)往復(fù)式排料們 (2)翻版式排料門 (3)葉輪式排料門 ?八角形逆流式冷卻器 ?圓形逆流冷卻器 ?顆粒穩(wěn)定冷卻器（主要用于水產(chǎn)飼料生產(chǎn)） (四 )冷卻風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng) 旋風(fēng)分離器 —— 將粉塵與氣流分開 關(guān)風(fēng)器 —— 只排料不漏風(fēng) 風(fēng)機(jī) —— 提供吸風(fēng)量和風(fēng)壓 (五 )影響冷卻效果的因素分析 冷卻效果是指在滿足顆粒水份 、 溫度的前提下的顆粒冷卻時間 。 影響冷卻效果的因素很多 ， 主要是五個方面： 冷卻器的產(chǎn)量決定于制粒機(jī)的產(chǎn)量 。 顆粒直徑越大 ， 制粒機(jī)的產(chǎn)量越大 ， 而對冷卻器則相反 ， 不僅產(chǎn)量低而且所需風(fēng)量大 ， 冷卻時間長 。 一般選擇 6毫米直徑的顆粒作為確定冷卻器產(chǎn)量的依據(jù) 。 （ Cooling Period） 顆粒在冷卻過程中 ， 水份由內(nèi)部擴(kuò)散到表面需要一定的時間 。 這一時間就是冷卻時間 ， 也即顆粒從進(jìn)機(jī)到出機(jī)所需的時間 。 它與顆粒直徑 、 密度 、 物料性質(zhì) 、 脂肪與糖蜜含量有關(guān) 。凡添加糖蜜的顆粒 ， 冷卻時間延長 20%。 不同顆粒直徑所需最短冷卻時間和冷卻風(fēng)量 顆粒直徑 mm 10 12 16 冷卻時間 min 56 68 810 1012 1315 1517 1820 冷卻風(fēng)量 m3/ 20 25 30 32 34 36 40 逆流式冷卻器所需時間與風(fēng)量應(yīng)根據(jù)配方和制粒要求來調(diào)整。 吸風(fēng)量與顆粒直徑有較大關(guān)系 ， 一般是按大顆粒來選取風(fēng)量 。 但不能所有顆粒都用大風(fēng)量 。 因為冷卻是從表面開始的 ， 風(fēng)量過大 ， 表面冷卻過速 ， 則容易發(fā)裂 。 風(fēng)量大而冷卻時間短 ， 則顆粒表面降水降溫但顆粒心部仍有熱量和較高水份 ， 一旦包裝后就會逐漸析出 ， 在袋中產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象 ， 而使顆粒品質(zhì)下降 。 合適的風(fēng)壓可使顆粒內(nèi)部水份更容易到顆粒表面 ， 而且容易穿過顆粒層將熱風(fēng)吸出 。 同時對剛進(jìn)機(jī)的顆粒有較大的托力 。 冷卻器的結(jié)構(gòu)對顆粒冷卻效果影響較大 ， 建議普通顆粒料首選逆流式冷卻器；膨化玉米和水產(chǎn)膨化料采用臥式冷卻器較好 ， 或采用翻板門逆流冷卻器 ， 且需打碎機(jī) 。 空氣相對濕度低 （ ≤ 70%） ， 而且溫度也低 ， 則顆粒冷卻時間短 ， 所需風(fēng)量也可減少 。 同樣的設(shè)備和風(fēng)網(wǎng)在南方和北方 ， 在不同季節(jié) ， 所用效果也不同 。 (一 )使用碎粒機(jī)的目的 制粒機(jī)動力kw ?？字睆? mm 碎粒機(jī)動力kw 成品粒徑 mm 產(chǎn)量 t/h 110 不用 110 不用 110 二 、 破碎設(shè)備 (二 )結(jié)構(gòu)與原理 有雙輥和四輥之分 .輥表面的齒溝形狀 ,快慢輥是不一樣的 。 有手動和氣動二種形式 。 控制顆粒料的流向 。 活門開則碎粒 。 電機(jī) — 皮帶傳動 — 快輥 —— 減速帶輪 (或減速鏈輪 )—— 慢輥 。 若有四輥則有二套電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu) 。 兩輥軋距為顆粒料直徑的 1/2— 2/3。 弧長 AB稱為破碎區(qū)長度 。 破碎區(qū)長度越長 ， 顆粒擠壓的時間越長 ， 破碎的作用也越強(qiáng) 。 可推導(dǎo)出 θ ≤ φ 即起軋角小于物料與模輥表面的摩擦角 ，才能使顆粒進(jìn)入破碎區(qū) 。 θ 角與顆粒直徑 、 軋輥直徑和軋距有關(guān) 。 θ 角隨粒徑 ， 輥直徑 和軋距的 而 。 同時 L 。從而導(dǎo)致破碎強(qiáng)度 ， 因為齒數(shù)增加 。 大顆粒破碎成小顆粒有二方面原因 ， 一是兩輥的擠壓作用；另一方面則靠兩輥的速度差而產(chǎn)生的剪切作用 ，并且后者占主導(dǎo)地位 。 ， 快輥起剪切作用 在實際使用中 ， 表面齒的走向不完全與軸線平行 ，這是為了減少碎粒機(jī)工作時的振動 。 (一 )作用與目的 將冷卻后的顆粒料中不合格的粉料及大顆粒料篩理出來 ， 重新制粒及破碎 。 一般顆粒料產(chǎn)品中所含粉料大約在 5－ 8％ ， 而破碎料生產(chǎn)中所含粉料和未破碎合格的大顆粒料將達(dá)到 15－25％ 。 三、分級設(shè)備 (二 )篩選原理 無論哪種分級篩 ， 選擇適當(dāng)?shù)暮Y孔和相對運(yùn)動速度 ，并使物料能與篩面充分接觸 。凡大于篩孔尺寸的的物料稱為篩上物；小于篩孔尺寸并穿過篩孔的物料稱為篩下物 。 (三 )篩選的條件 物料具有自動分級的特性是能被篩選的首要條件 。 物料與篩面發(fā)生相對運(yùn)動時 ， 物料顆粒之間也發(fā)生了相對運(yùn)動 ，這樣一來物理性質(zhì)不同的顆粒就產(chǎn)生了分離 ， 而且按相同性狀重新排列分層 。 這種現(xiàn)象稱為物料自動分級 。 物料的自動分級主要是按密度 、 形狀 、 表面性質(zhì)的差異而分為不同的層 ， 其差別越大 ， 分層越清晰；反之 ， 各層次則不十分明顯 。 將篩孔規(guī)格不同的篩面組合成一定的順序進(jìn)行篩選 ， 這一過程稱為篩選程序的安排 。一般是篩孔由大到小的篩選程序 ， 先分離大顆粒 ， 再分離小顆?；蚍勰?。 顆粒飼料分級篩面不超過三層 。
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