【正文】 ）砼骨料的堿活性指標(biāo)，應(yīng)滿足《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》。各部支護(hù)和防護(hù)砼、砂漿、洞內(nèi)溝槽砼、地基換填砼、洞外道床換填或鋪砌砼，均應(yīng)具備相應(yīng)的耐久性與抗侵蝕性能力。施工中應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件及其對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)砼的設(shè)計(jì)使用年限要求，采取措施保證其耐久性與抗侵蝕能力。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取水化驗(yàn)結(jié)果、膠凝材料、骨料特性、所采用外加劑的技術(shù)要求，對(duì)砼的配合比進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)應(yīng)按相關(guān)要求取樣檢驗(yàn)，并應(yīng)符合《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求。施工中尚應(yīng)對(duì)各段環(huán)境條件、侵蝕性類型及等級(jí)進(jìn)行復(fù)查，若有不符應(yīng)及時(shí)提出。（四）工程鋼材及制品鋼筋及型材，應(yīng)采用國(guó)家現(xiàn)行名錄規(guī)定的類型和規(guī)格。結(jié)構(gòu)及格柵鋼架主筋采用HRB400鋼筋，輔筋采用HPB300鋼筋。錨桿，砂漿錨桿采用HRB400制作；中空錨桿性能指標(biāo)應(yīng)符合《中空錨桿技術(shù)條件》；（1）錨管采用248。42鋼管；并應(yīng)按錨桿設(shè)置墊板；（2）各類導(dǎo)管采用248。4248。7248。89等熱軋無(wú)縫鋼管制作，、5mm等，248。89大管棚導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置管內(nèi)加強(qiáng)鋼筋。（五）防水材料及制品，其性能指標(biāo)按“涪懷增綜隧（14）12”圖辦理，防水板及土工布應(yīng)采用阻燃材料。（1）防水墊層土工布，重量≥400g/m2。 盲溝外裹土工布，重量≥100g/m2。瓦斯墊層，閉孔型泡沫塑料板；厚度不小于4mm。（2）防水板，EVA材質(zhì)，幅寬不小于3000mm。土工布與防水板材先后分別鋪設(shè)。橡膠止水帶（1）施工縫用，外貼式寬度不小于300mm，厚度不小于4mm，凸高不小于30mm；中埋式寬度不小于250mm，厚度不小于6mm。（2）變形縫用，外貼式同施工縫外貼式；中埋式采用鋼邊橡膠止水帶，寬度不小于300mm,厚度不小于6mm。橡膠止水條，遇水膨脹制品型，其尺寸規(guī)格按具體設(shè)計(jì)辦理。變形縫嵌縫，內(nèi)緣聚硫密封膏采用建筑B類一等品；縫間填塞采用聚乙烯泡沫塑料板，其尺寸規(guī)格按具體設(shè)計(jì)辦理。（六）盲溝及排水管暗洞縱向盲溝，248。80HDPE雙壁打孔波紋管，壁厚4mm，外裹土工布；環(huán)向盲溝；248。50HDPE打孔波紋管；壁厚3mm，外裹土工布；橫向排水管，248。80PVC管，壁厚4mm。明洞縱向盲溝，248。100HDPE雙壁打孔波紋管，壁厚5mm，外裹土工布；豎、橫向排水管，248。50PVC管，壁厚4mm。（七）未詳盡處，按具體設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)定，規(guī)范辦理。質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）噴射混凝土《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR96042015）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104172003）l 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。l 噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①膠骨比宜為1:4～1:5。 ②～。 ③砂率宜為45%～60%。 ④膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。l 噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見證檢測(cè)。l 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： ①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 ②檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無(wú)損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。l 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。l 噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5176。C。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。l 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。 一般項(xiàng)目l 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。l 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。 檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。（二）鋼支撐《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR96042015）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107532010） 主控項(xiàng)目l 制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。l 制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。l 型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于一榀。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（三）錨桿（1）錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；（2）水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20，砂膠比宜為1∶1～1∶2（重量比），～。宜采用中細(xì)砂，使用前應(yīng)過篩。（3）、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（1）錨桿注漿料采用純水泥漿或1：1水泥砂漿，~。（2）注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。（3）注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。（4）錨桿安裝后，不得隨意敲擊。（5）安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。錨桿施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，并符合下列要求：、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。、長(zhǎng)度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。，砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砂漿強(qiáng)度一般不應(yīng)低于M20。、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)；（通過錨桿抗拔試驗(yàn)檢驗(yàn)）。（四）防水板防水板鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，確保噴射混凝土表面平整，無(wú)尖銳棱角。鋪設(shè)400g/m2土工布首先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車將單幅無(wú)紡布固定到預(yù)定的位置，然后用專用熱塑性圓墊圈及射釘將無(wú)紡布固定在噴射混凝土上。專用熱塑性圓墊圈及射釘按梅花型布置，～，～。無(wú)紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，無(wú)紡布褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。無(wú)紡布幅間搭接寬度大于10cm。鋪設(shè)防水板先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車將防水板加工土工布固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無(wú)紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。防止過緊或過松，防水板受擠壓力破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接后兩條縫隙間留一條空氣道，用空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度大于10cm。焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，～，說明完全粘合。否則，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全粘合。