加工精度分析ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-14 09:41本頁(yè)面
【正文】 ，導(dǎo)軌面與底面溫差 1℃ ，其彎曲變形量達(dá) 。 圖 144 ?167。 工件與刀具的熱變形 ?一 工件的熱變形 ? (一 )受熱較均勻 ?（圖 145） 圖 145薄壁環(huán)狀工件的受熱 ? 長(zhǎng)軸工件由于縱向受熱不均勻，使工件產(chǎn)生縱向形狀誤差。如圖 146所示。尺寸誤差的大小可按下式計(jì)算 ? 平均溫升 Tp=qτ/mc =FzVτk/mc ? 直徑變形 △ D=αDTp ? 長(zhǎng)度變形 △ L=αLTp ? 式中 α— 材料線脹系數(shù)； ? D— 工件直徑； ? L— 工件長(zhǎng)度。 圖 146 ? ( 二 ) 不均勻受熱 ? 所謂不均勻受熱是指工件單面受熱。如銑、刨、磨加工平面時(shí)，由于上下表面溫度不同，導(dǎo)致工件上凸，切削后冷下來(lái)變成下凹。造成平面度誤差。（如圖 147所示） ? 其平面度誤差可按下式計(jì)算 ? △ =αTp L2/8H ? 式中 H— 工件厚度（ mm) 圖 147 ?二 刀具的熱變形 ? 切削熱傳入刀具，引起刀具的熱變形，刀桿伸長(zhǎng)。 ?變形曲線如圖 148所示。 圖 1 48 減少熱源。如電機(jī)、冷卻池、液壓裝置盡量裝在機(jī)床外部。 ? 2 、采用熱對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。 ? 如圖 149所示 圖 149 167。 工藝系統(tǒng)熱變形的對(duì)策 ? 采用熱平衡或熱補(bǔ)償。 ? 如圖 150a所示 ,平面磨床上使冷卻油在導(dǎo)軌、床身上下循環(huán)；圖 b把主軸處的熱空氣通過(guò)管道送到后立柱，使之均勻受熱，減少了變形。 圖 150 ? 加冷卻液、散熱片強(qiáng)制冷卻。 ? 建立恒溫室，空載運(yùn)轉(zhuǎn)待機(jī)床熱平衡后再加工。 ? 隔熱設(shè)計(jì)。 ? 如圖 151，把立柱里面的電機(jī)、變速箱發(fā)出的熱量用隔熱材料隔起來(lái)，引出立柱。 ? 控制變形方向、使之無(wú)害于加工。 ? 圖 152a中由于箱體的定位塊設(shè)在后導(dǎo)軌上 ,使孔的變形導(dǎo)致的加工誤差大于圖 b。 圖 152 圖 151 ? 一 產(chǎn)生因素 1 毛坯制造引起； (鑄、鍛、焊時(shí)，加熱、冷卻不勻，收縮不勻） 2 冷校直儲(chǔ)能引起；（外力去掉 ,應(yīng)力出現(xiàn) ,導(dǎo)致變形） 3 切削加工引起；（塑性變形不均；鑄件切去外表，破壞原有平衡，如圖 153所示，加工完后，殘余應(yīng)力出現(xiàn)，導(dǎo)致導(dǎo)軌變形。） 4 金相組織轉(zhuǎn)化不勻。(組織不同 ,體積不同 ) 167。 殘余應(yīng)力引起的變形 圖 153 ? 二 變形特點(diǎn) ? 三 減少變形的對(duì)策 ? 1 正確設(shè)計(jì)毛坯結(jié)構(gòu)及制造工藝 （鑄件壁厚均勻，圓角過(guò)渡 ,如圖 154所示，減少熱節(jié)，砂型預(yù)熱，開(kāi)箱不要過(guò)早，焊縫均勻等） ? 2 合理劃分工段（粗精分開(kāi)）、適當(dāng)熱處理（加工過(guò)程中應(yīng)安排時(shí)效處理。） 圖 154 一 測(cè)量誤差產(chǎn)生的因素 ? 1 量具本身的誤差 原理誤差 符合阿貝原則（被測(cè)工件測(cè)量線與量具基尺測(cè)量線應(yīng)在一條直線上。游標(biāo)卡尺不符合，存在原理誤差，如圖 155a所示。螺旋千分尺符合，如圖 155b所示。） 制造、調(diào)整、使用中磨損。 2 測(cè)量技術(shù)（相對(duì)位置、視差、度量力） 3 環(huán)境的影響（工件、量具溫差）其它（振動(dòng)、毛刺、灰塵） 圖 155 量具的原理誤差 167。 測(cè)量誤差 ? 二 實(shí)例 ? 例 1 加工后工件尺寸為 Φ120H8，現(xiàn)在用有 177。 ，結(jié)果會(huì)如何。（如圖 156） ? 測(cè) 數(shù) 誤 差 實(shí) 際 結(jié) 果 ? + + 誤 收 ? + + + 誤 廢 ? 0 誤 收 ? + 0 誤 廢 ? 可見(jiàn) ，測(cè)量結(jié)果 =實(shí)際尺寸 177。 測(cè)量誤差。要想不發(fā)生誤收誤廢的情況，只有壓縮公差在 T允 =+～ +，超出部分須用更精密的量具解決。 圖 156 ? 例 2 加工一批配合件，工件孔徑為 Φ160（ 0～ +） ，軸徑為Φ160（ ～ )，零件加工入庫(kù)時(shí)檢測(cè)完全合格，裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)超差，試分析原因。 ? 解 ：零件的配合公差帶如 圖 157所示，設(shè)計(jì) Xmax=() = ? Xmin=0()= ? 裝配時(shí) Xmax= ， Xmin= 經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，兩者的投產(chǎn)季節(jié)不同。 ? 孔加工 4。 25 氣溫 21℃ ? 軸加工 7。 29 氣溫 39℃ ? 裝配 10。 20 氣溫 20℃ ? 軸 △ d=dαTp=160 105 （ 3920） = 冷后 ↓間隙 ↑ ? 孔 △ D=DαTp=160 105 （ 2120） = 冷后 ↓間隙 ↓ ? Xmax=+= ? Xmin=+= ? 可見(jiàn)，環(huán)境溫度對(duì)配合件的裝配精度影響很大。 ? 對(duì)策 : 1) 進(jìn)行溫度修正； ? 2）恒溫室測(cè)量。 ?167。 加工誤差的性質(zhì) ? 一 系統(tǒng)誤差 ? 二 隨機(jī)誤差（ 也稱(chēng)偶然誤差） 167。 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法 ? 例如在磨床上加工一批銷(xiāo)軸，抽檢 100件以 10組作出分布表，便可繪出直方圖。將各直方的頂點(diǎn)連成曲線，形成實(shí)驗(yàn)分布曲線。（ 圖 158）
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