【正文】 高，保持較高的溫度仍可達到理想的吸收效果。利用高壓調(diào)溫水進行冷卻便于回收反應(yīng)熱，降低蒸汽消耗量。高壓洗滌器順吸收CO2和NH3以后,甲銨液濃度可升到3840%,該濃度的甲銨液從相圖上可查出熔點為8090℃,如用循環(huán)水冷卻,容易產(chǎn)生結(jié)晶,堵塞設(shè)備。所以，采用高壓調(diào)溫水，能使高壓洗滌器正常運行。2. 為了保證尿素裝置正常生產(chǎn)，對尿素用泵應(yīng)注意什么？答:尿素工藝設(shè)備中物料大都處于氣液平衡狀態(tài)且易汽化、結(jié)晶，應(yīng)保證介質(zhì)在泵內(nèi)不汽化，不結(jié)晶。泵流量發(fā)生變化時，出口壓力應(yīng)波動不大。泵體各部件密封性能應(yīng)可靠，有良好的軸封結(jié)構(gòu)，以減少生產(chǎn)中泄漏，污染環(huán)境，傷害人體。 與工藝介質(zhì)接觸部件應(yīng)有良好的耐腐蝕性。3. 分析說明蒸汽噴射泵的工作原理？答：蒸汽噴射泵是利用蒸汽減壓節(jié)流的能量轉(zhuǎn)換而形成真空的。當(dāng)具有一定壓力的蒸汽流經(jīng)噴咀時，由于噴咀截面積的收縮，蒸汽以極高的速度從噴咀流向擴散管，蒸汽的部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，所以壓力下降形成真空，將與噴射泵相連系統(tǒng)的氣體吸入到吸氣室中，與蒸汽混合后進入擴散管，由于擴散管截面積的逐漸增大，速度逐漸降低，其動能又轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，擴散管的壓力逐漸上升，最后蒸汽與介質(zhì)混合物以一定壓力排出，這就是蒸汽噴射泵的工作原理。4. 合成塔進料H2O/CO2(摩爾比)高對尿素平衡轉(zhuǎn)化率有何影響? 答文:從尿素合成總反應(yīng)式可知,根據(jù)質(zhì)量作用定律,水的加入,不利于尿素的生成,所以H2O/CO2的提高將使平衡轉(zhuǎn)化率下降。有的實驗提出,每當(dāng)物料中H2O/,合成轉(zhuǎn)化率則降低1%左右。5. 低壓洗滌器尾氣調(diào)節(jié)閥前為什么要加蒸汽？答：從原設(shè)計講，在低壓洗滌器尾氣調(diào)節(jié)閥后放空量很少，因此將使低壓洗滌器尾氣調(diào)節(jié)閥經(jīng)常處于關(guān)閉或稍開之間波動狀態(tài)，這樣易損壞閥頭，系統(tǒng)壓力也不穩(wěn)定，因此，在此閥前加蒸汽可以使其經(jīng)常保持一個比較小的而且穩(wěn)定的開度。低壓洗滌器尾氣調(diào)節(jié)閥前加入蒸汽吹掃以保證此閥前后管道暢通，避免調(diào)節(jié)閥及閥后管線甲銨結(jié)晶堵塞。6. 簡述＂U＂型管換熱器的優(yōu)缺點？ 答:每根換熱管皆可自由伸縮，不會產(chǎn)生管、殼間的溫差應(yīng)力。只需一塊管板，管束可以從殼體中抽出，結(jié)構(gòu)簡單。管程不易清洗，只適用于潔凈而不易結(jié)垢的流體。7. 尿素裝置采用蒸汽加空氣法升溫鈍化,應(yīng)注意哪些問題? 答: 確?？諝饬髁亢蛪毫?，保持空氣流量200250m3/h,?？刂聘邏浩膲毫Φ陀谙到y(tǒng)壓力，始終使氣提塔管側(cè)處于濕壁狀態(tài)，保證鈍化效果。注意升溫過程中的溫度突升現(xiàn)象，注意不要過早地提高低壓汽包的壓力，以免溫升超過12℃/h，注意合成塔頂?shù)诇夭畈淮笥?0℃。及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的冷凝液，注意排放閥不要開得過大，以免使蒸汽排出?？刂聘邏浩何唬苊馄涓慑?，防止中壓蒸汽未被水飽和在過熱狀態(tài)下進入氣提塔殼側(cè)而損壞設(shè)備。防止尿液槽液位升高，使蒸發(fā)開車時多耗蒸汽。8. 在哪些情況下尿素裝置必須停車排放，重新升溫鈍化？ 答文: 斷氧5分鐘；生產(chǎn)負荷低于65％2小時；氣提塔超溫175℃以上兩小時，185℃以上10分鐘；,確認為高壓系統(tǒng)設(shè)備腐蝕所致。 高壓設(shè)備檢漏孔發(fā)現(xiàn)泄漏；高壓調(diào)溫水或蒸汽冷凝液發(fā)現(xiàn)氨含量高，經(jīng)分析計算確認高壓系統(tǒng)某設(shè)備有泄漏。論述題 (B)1. 工業(yè)生產(chǎn)上,尿素合成反應(yīng)的水碳比是怎樣選擇的? 答:,水不利于甲銨脫水生成尿素及有利于尿素的水解。(摩爾比)不僅是依據(jù)合成塔本身工藝條件的需要而選擇,還取決于回收甲銨液所帶入的水量。,以及循環(huán)回收流程設(shè)計和是否以最佳條件操作。,盡量降低合成反應(yīng)的H2O/CO2是有利的。 2. CO2氣提法工藝生產(chǎn)中,為什么高壓甲銨冷凝器中NH3/CO2(摩爾比)? 答:+CO2= CO(NH2)2+H2O反應(yīng)平衡式來看,增加反應(yīng)物濃度,有利于反應(yīng)朝右進行,所以進料NH3/CO2(摩爾比)起碼大于2。 ,因而投料組成的NH3/。 ,各個不同的溫度下,都有一個最小的平衡壓力,185℃,此時,NH3/CO2(摩爾比)。通過以上幾點說明進高壓甲銨冷凝器的NH3/CO2(摩爾比)。注∶以上=應(yīng)為可逆符號。3. 試分析離心式壓縮機進氣壓力變化時對其特性曲線有何影響? 答:離心式壓縮機在一定轉(zhuǎn)速運行時,其進氣壓力與壓縮機的質(zhì)量流量成正比。當(dāng)進氣壓力變化時,反映在離心壓縮機E=ｆ(Q)特性曲線上變化不甚明顯,但隨著壓力的降低,進氣質(zhì)量流量下降,壓縮機的工作點會沿著轉(zhuǎn)速不變而向小流量方向移動,達到最小極限流量時,將出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速或喘振。而提高進氣壓力,在壓縮比E不變下,可以增加生產(chǎn)能力,如果生產(chǎn)負荷不變,則可以減少驅(qū)動機功率消耗。4. 什么是離心泵的汽蝕？ 答：當(dāng)泵體流道中局部地方的液流壓力降低到該溫度下液體的飽和蒸氣壓時，液流中就開始產(chǎn)生汽泡，這些汽泡很快膨脹，擴大并隨液流行至壓力較高處以迅速潰滅、消失。液流中汽泡的發(fā)生、擴大、潰滅的過程涉及許多物理、化學(xué)變化，使泵的流量、揚程及效率明顯下降，并伴有噪音、振動，同時對葉片產(chǎn)生很大沖力，造成葉片損傷。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。，為什么？答：在尿素裝置換熱器中，使用熱補償器的比較多，原因有二個方面：、管板和外殼屬剛性連接，當(dāng)殼程和管程溫差較大時，其熱膨脹不同，產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，而引起設(shè)備變形、損壞。，走尿素工業(yè)介質(zhì)側(cè)的材質(zhì)均為不銹鋼，而另一側(cè)為節(jié)省設(shè)備投資，而常采用碳鋼材質(zhì)，這樣的熱交換器，由于管材和殼材材質(zhì)不同，熱膨脹不同，當(dāng)兩側(cè)溫差較大時，同樣會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，造成設(shè)備變形損壞。為此，采用熱補償設(shè)施，就可吸收溫差應(yīng)力，以避免設(shè)備的變形及損壞。6. 在填料吸收塔中，噴淋密度對吸收塔效率有何影響？答：所謂＂噴淋密度＂是指每小時通過每m2塔截面的液體量。當(dāng)噴淋密度小于最低噴淋密度時，液體分布不均勻，部分填料表面沒有被液體濕潤，吸收面積減少，塔效率降低，吸收效果下降。噴淋密度大，在短時間內(nèi)增加的量比較多，氣體的阻力也增大，阻力大到一定數(shù)值時，吸收不能正常進行，塔就不能正常操作。因而在吸收操作中，要認真考慮到加入的物料量是否達到設(shè)計中的噴淋密度。7. 尿素工藝冷凝液解吸過程的基本要求是什么？怎樣達到此要求？ (答：嚴格控制解吸排出氣體中的含水量，以利于控制尿素裝置的水平衡。為了實現(xiàn)上述兩個要求：（1）解吸塔底部溫度應(yīng)控制在一定操作壓力下相應(yīng)的飽和水蒸汽溫度。（2）嚴格控制塔頂氣相溫度，以保持解吸氣的含水量≤40%8. 尿素高壓系統(tǒng)封塔時間不能太長的原因是什么？ 封塔期間，由于高壓系統(tǒng)放空閥或尾氣閥的泄漏等原因，合成系統(tǒng)壓力將有所下降，液相中所溶解的氧會逸散至氣相中，液相中氧濃度降低，使鈍化膜的形成和破壞的動態(tài)平衡遭到破壞。從有關(guān)資料介紹，,液相溶解氧劇降至1ppm,此時材料腐蝕十分嚴重。因此，停車封塔的過程實質(zhì)上是個腐蝕的過程，封塔時間越長，設(shè)備的腐蝕越嚴重。故尿素高壓系統(tǒng)封塔時間不能太長，一般不超過12小時。9. 氣提負荷過低有何危害？汽提塔是尿素生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一：操作的好壞直接影響到它的使用壽命。汽提塔設(shè)計上考慮運行負荷為70－100％，一般不低于60％，因為負荷過低將會使合成液在汽提塔上花板的液位很低或形不成液位，而使合成液在汽提管的分布不均，有些汽提管進液較多，而有些則過少，產(chǎn)生局部過熱，加劇汽提塔的腐蝕。因此，應(yīng)盡量避免在過低的負荷下運行。一般規(guī)定負荷在65％以下運行2小時，就必須停車排放，重新升溫鈍化后再開車。10. ?答文:原設(shè)計合成塔出來的氣體中的NH CO2幾乎全部在高壓洗滌器內(nèi)冷凝,而使尾氣組成接近或進入爆炸限,極易發(fā)生燃燒爆炸,后來為了安全的目的,去掉高壓洗滌器填料段,使尾氣組份在高壓部分遠離爆炸區(qū),但如果直接把含有大量NHCO2的尾氣放空,損失太大,。在有了脫H裝置后,中壓吸收系統(tǒng)可取消。11. 離心泵啟動時為何全關(guān)出口閥？ 答文:根據(jù)離心泵的特性曲線可知：泵的功率隨流量的增大而升高。流量越小，功率越小，啟動時的電流也越小。如果將泵出口閥全開啟動，此時流量最大，消耗的功率最大，啟動電流也最大，以致使泵的電機超負荷機而損壞。因此離心泵啟動時宜關(guān)閉出口閥。12. 蒸發(fā)走水時為什么有時走不到熔融尿液泵?如何處理? 答文:其原因有:走水量太少，在一段蒸發(fā)加熱器就被蒸發(fā)掉了，故其量不應(yīng)少于30m3/h；一、二段壓差未維持好，；走水時蒸發(fā)加熱器蒸汽閥不應(yīng)打開，否則水被蒸掉了；二段蒸發(fā)壓力不應(yīng)太低，否則水都被蒸發(fā)閃蒸掉；管道有堵塞特別是U型管，應(yīng)打開排放閥檢查；檢查二段分離器至熔融尿液泵視鏡，如有水，而泵出口無水，應(yīng)檢查熔融尿液泵進口及出口管是否堵了。論述題 (C)1. 為何有些設(shè)備的接管處需焊加強板或補強圈？答：由于設(shè)備上的接管要在設(shè)備的筒體或封頭上開孔，設(shè)備在此處的強度就會降低。為彌補強度的降低，需在設(shè)備開孔處采取適當(dāng)?shù)难a強措施，故焊一塊加強板。2. 尿素造粒粉塵是如何形成的?答:尿素蒸汽的濃縮凝結(jié)。高溫下尿素異構(gòu)化反應(yīng)生成NH和HNCO,遇冷再生成尿素。造粒器小孔的毛刺等缺陷所造成尿素顆粒的尾巴經(jīng)碰撞后脫落。空心尿素顆粒經(jīng)相互碰撞或碰撞塔內(nèi)壁而粉碎成粉末狀。塔底尿素顆粒被刮料機破碎成粉末狀。特別細小的尿素顆粒。3. 試分析引起尿素合成塔襯里易變形的主要因素是什么？答文:最容易引起襯里變形的因素是溫度的劇烈變化。合成塔是厚壁容器，當(dāng)塔內(nèi)溫度升降過快時，外殼溫度不能立即與之平衡，,因而將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,熱應(yīng)力超過襯里的允許應(yīng)力,襯里就會變形。此外，另一種可能引起襯里變形的因素是襯里內(nèi)外壓差過大，和塔內(nèi)形成真空或襯里受外壓。因此，避免在裝置開、停車或檢修中，合成塔溫度的劇烈變化，或合成塔襯里內(nèi)外太差過大，是防止合成塔襯里變形損壞的兩個最重要的環(huán)節(jié)。4. 尿素裝置正常生產(chǎn)中，高壓洗滌器殼側(cè)防爆板爆破的處理？ 答文: 高壓洗滌器殼側(cè)防爆板破裂,首先應(yīng)查明引起破裂的原因,然后處理:如果是列管泄漏或爆管，則需停車處理；如果非泄漏引起防爆板破裂則：,暫停循環(huán)泵。,應(yīng)用合成塔氣相放空閥維持系統(tǒng)壓力。,重新建立調(diào)溫水,調(diào)整系統(tǒng)工況恢復(fù)正常。5. 尿素裝置運轉(zhuǎn)設(shè)備交出檢修前工藝上做哪些事？ 答文:卸壓、排放置換干凈設(shè)備內(nèi)的生產(chǎn)介質(zhì)。運轉(zhuǎn)設(shè)備斷開電源。辦理工作票。檢修后要試車合格才能在工作票上簽字。與檢修設(shè)備相連的管道，有泄漏時應(yīng)事先插上盲板，檢修后復(fù)位。有動火項目尚要進行動火分析并合格。6. 生產(chǎn)過程中，甲銨泵出口安全閥泄漏有何現(xiàn)象？答文:（法型、美荷型二氧化碳氣提法答案）氨水槽液位上漲，氨濃度升高。合成系統(tǒng)壓力上升。高壓噴射泵前后溫度下降。高壓洗滌器出液溫度下降，調(diào)溫水溫度下降。中壓吸收塔壓力上升。付產(chǎn)蒸汽量下降等。合成塔液位下降。7. 造成中壓吸收系統(tǒng)結(jié)晶堵塞的原因是什么？答文: 裝置投料前，中壓吸收系統(tǒng)過早循環(huán)，過量吸收二氧化碳，使溶液析出結(jié)晶堵塞管道等。中壓吸收在帶負荷運行時，過早投用循環(huán)冷卻器，造成溶液溫度大幅度下降，溶液結(jié)晶析出，堵塞管道等。中壓吸收系統(tǒng)的給水量下降較多，而且時間較長，造成溶液過飽和而析出結(jié)晶，堵塞管道等。生產(chǎn)負荷波動，中壓吸收未及時調(diào)節(jié)，造成吸收液溫度下降，溶液析出結(jié)晶，堵塞管道