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正文內(nèi)容

機(jī)械鉗工中級(jí)工理論知識(shí)試卷-資料下載頁

2024-11-15 04:56本頁面
  

【正文】 A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大 ()度左右。A、90~、95C、99 ()。A、流量B、壓力C、方向D、位置 ()。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、超速試驗(yàn) ()。A、平行B、垂直C、傾斜D、在同一平面內(nèi) :操作方便,動(dòng)作迅速()。A、準(zhǔn)確B、省力C、安全D、可靠 ()送到各摩擦部位。A、汽油B、柴油C、煤油D、清潔潤(rùn)滑油 ,一般只能加工單孔的是()鉆床夾具。A、固定式B、移動(dòng)式C、翻轉(zhuǎn)式D、回轉(zhuǎn)式 ,當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí),封閉環(huán)隨之減小,那么該組成環(huán)稱為()。A、封閉環(huán)B、增環(huán)C、減環(huán)D、不變環(huán) ,接觸斑點(diǎn)()/2525平方毫米。A、4~6B、5~8C、12~16D、16~20 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的異常情況時(shí),有時(shí)應(yīng)采取()。A、停機(jī)B、減速C、加速D、強(qiáng)行沖越、蝸輪的正常嚙合側(cè)隙應(yīng)為()mm。A、~、~、~、~,活塞每走一個(gè)行程,相應(yīng)曲軸轉(zhuǎn)()度。A、90B、180C、270D、360 ()要檢查。A、平行度B、同軸度C、位置度D、垂直度,膠管端部與外套螺紋部分應(yīng)留有的()的距離。A、1mmC、2mm,為保證鉆頭刀刃強(qiáng)度,可將靠近外緣處()磨小。A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角()確定。A、極限偏差B、公差帶C、基本偏差D、基本尺寸()。A、三筒刮刀B、蛇頭刮刀C、柳葉刮刀D、平刮刀,當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊,外圈與殼體較松,應(yīng)將軸承裝在()。A、軸上B、殼體孔中C、同時(shí)裝入D、隨意()的鉆模板。A、鉆套B、銷軸C、螺母D、夾裝器,則()。A、偏心距自動(dòng)增大B、偏心距自動(dòng)減小C、偏心距不變D、輸出量自動(dòng)增加 ()。A、鑄鐵B、碳鋼C、合金鋼D、銅 149.()是內(nèi)燃機(jī)中將熱能變?yōu)闄C(jī)械能的主要機(jī)構(gòu)。A、配氣機(jī)構(gòu)B、曲軸連桿機(jī)構(gòu)C、機(jī)體組成D、啟動(dòng)系統(tǒng)()。A、泄漏B、振動(dòng)異常C、偶發(fā)故障D、規(guī)律性故障()為最大。A、蝸輪軸線傾斜B、蝸輪軸線對(duì)稱,蝸輪中心面偏移C、中心距D、箱體、調(diào)速器、噴油泵和()組成。A、高壓油管B、挺柱C、齒輪D、搖臂 ()。A、鑄鐵B、膠木C、鋁D、鋼 ()組成。A、缸數(shù)符號(hào)B、缸徑符號(hào)C、換代標(biāo)志符號(hào)D、區(qū)分符號(hào) ()變化的場(chǎng)合。A、上升B、急劇上升C、降低D、急劇降低 ,當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)套圈應(yīng)比固定套圈的配合()。A、緊B、松C、相同D、松緊都可 ,即基本偏差為零,公差帶在零線的()。A、上方B、下方C、上下對(duì)稱D、隨使用要求定 ,應(yīng)提高冷卻液沸點(diǎn),使冷卻液溫度高于()度。A、70B、80C、90D、60 ,后部是由()和用途特征符號(hào)組成。A、換代標(biāo)志符號(hào)B、結(jié)構(gòu)特征符號(hào)C、缸數(shù)符號(hào)D、缸徑符號(hào) ()。A、進(jìn)氣提前角B、排氣提前角C、進(jìn)氣遲后角D、排氣遲后角二、判斷題(第161題~第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”,錯(cuò)誤的填“”。,滿分20分。)161.()產(chǎn)生噪聲的原因很多,其中較多的是由于機(jī)械振動(dòng)和氣流引起的。162.()機(jī)床夾具的使用,可以保證工件加工精度,穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。163.()提高切削用量,減小工作行程,利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回程切削可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間,提高生產(chǎn)率。164.()工件在夾具中定位時(shí),決不允許存在欠定位。165.()刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。166.()采用機(jī)械方法防松裝置,其中包括鎖緊螺母。167.()技術(shù)管理的作用是保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn),促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的提高,促進(jìn)企業(yè)管理的現(xiàn)代化。168.()圓錐齒輪的側(cè)隙檢驗(yàn)方法,有鉛絲檢驗(yàn)法和互分表檢驗(yàn)法。169.()滾動(dòng)的軸承的代號(hào),右起第五、六兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑的大小。170.()制定零件工藝過程時(shí),應(yīng)充分注意采用先進(jìn)的毛坯制造方法。171.()用振動(dòng)裂度來評(píng)定機(jī)械振動(dòng)時(shí)與機(jī)械旋轉(zhuǎn)速度無關(guān)。172.()手工編程就是用機(jī)器語言編寫程序。173.()雙頭螺柱緊固端應(yīng)采用具有足夠間隙的配合,當(dāng)旋入軟材料螺孔時(shí),過盈量要適當(dāng)小些。174.()采用不停車裝夾,可有效地縮短輔助時(shí)間。175.()車間接到廠部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)后,要得計(jì)劃任務(wù)按旬日輪班落實(shí)到工段、生產(chǎn)小組、工作地和個(gè)人。176.()工時(shí)定額由基本時(shí)間和輔助時(shí)間組成。177.()壓制工件時(shí),可以采用手握工件,清掃氧化皮。178.()經(jīng)緯儀可用于測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差。179.()錐形表面滑動(dòng)軸承依靠軸和軸瓦間的相對(duì)移動(dòng),可調(diào)整軸承的徑向間隙。180.()聲級(jí)計(jì)是依靠微音器,將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成被測(cè)聲波,再經(jīng)過內(nèi)部電路后,最后在表頭上指示出讀數(shù)。181.()對(duì)切削力影響較大的是前角和主偏角。182.()配制研磨劑時(shí),可在研磨液中加入適量氧化作用較強(qiáng)的油酸,研麻效果更好。183.()利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時(shí),軸向力大,配合面也易擦傷。184.()電子計(jì)算機(jī)不但能識(shí)別二進(jìn)制編碼,還能識(shí)別十進(jìn)制碼。185.()高速旋轉(zhuǎn)時(shí),滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)的軸承使用壽命長(zhǎng),旋轉(zhuǎn)精度高。186.()液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障,很大一部分原因是由于液壓油變臟。187.()封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。188.()計(jì)算機(jī)能自動(dòng)地完成數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算。189.()鉆小孔時(shí),應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。190.()旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)等于或接近于臨界轉(zhuǎn)速,否則將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生共振而帶來嚴(yán)重后果。191.()過盈配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)中性差,承載能力弱,不能承受變載和沖擊力。192.()當(dāng)尺寸和過盈量較大的整體式滑動(dòng)軸承裝入機(jī)體孔時(shí),應(yīng)采用錘子敲入法。193.()一般數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床四個(gè)基本部分組成。194.()潤(rùn)滑脂主要用于加油或換油方便的場(chǎng)合。195.()潤(rùn)滑劑在磨擦表面之間具有緩沖和吸振作用。196.()松鍵裝配,銼配鍵長(zhǎng)度時(shí),鍵頭與軸槽間不應(yīng)有間隙。197.()花鍵連接的特點(diǎn)是軸的強(qiáng)度高,傳遞扭矩大,對(duì)中性及導(dǎo)向性好。198.()普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油和機(jī)油的混合油。199.()刀具功能字是用于指令加工中所用刀具號(hào)及自動(dòng)補(bǔ)償編組號(hào)的地址字。200.()金屬冷擠壓機(jī)的速度一般控制在1m/s以上 二、判斷題(第161題~第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”,錯(cuò)誤的填“”。,滿分20分。)161.√ 162.√ 163.√ 164.√65.166.167.√168.√169.170.√171.√172.√ 173.174.√175.√176.177.178.√179.√180.181.√182.√183.184.185.√186.√187.√188.√189.190.191.192.193.√194.195.√196.197.√198.√199.√200.
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