設計帶式輸送機傳動裝置中及一級圓柱齒輪減速器-資料下載頁
2025-01-13 18:18本頁面
【正文】 0。Me2=[σf]e1=[σf]e2=七、軸承的選擇與校核設計步驟設計計算與內容設計結果一、 軸承的當量動載荷二、 試選軸承型號三、 由預期壽命求所需c并校核由前面計算知d2=55mm，選用6011型號的軸承。查書1，：載荷系數fp=查書1，：溫度系數fT=1因為此Fa=0N=fpFr = =因為是球軸承ε=3根據軸頸d=55mm，選擇6011型，=基本額定靜載荷Cor=：軸承預期壽命「Lh」的參數值為50000～60000h 在因為該軸承要工作5年且24小時連續(xù)工作，所以有： Lh=552524=31200hCmax= = =選擇6011軸承Cr=滿足要求Cmax＜Cr，選擇合適。fp=fT=1P=ε=3Cr=Cor=滿足要求Cmax＜Cr，選擇合適八、鍵的設計設計步驟設計計算與內容設計結果一、 聯軸器的鍵 選擇健的型號 寫出健的型號二、 齒輪鍵的選擇 選健的型號寫出鍵的型號選擇C型健 由軸徑d1=45mm，在同表查得健寬[σf]=14mm，健高h=9mm，L=36～160mm。 L=70mm≤（～）d l1=[σf]=14=63mm[σf]jy1= =（41000）/（45963）=＜【[σf]jy】選健為C1470GB/T10961979選擇A型健軸徑d3=60mm，為了使加工方便，應盡量選取相同得健高和健寬。但強度不夠。故 健寬[σf]=18mm，高h=11mm，L=50mm l2=L18=5018=32mm[σf]jy2= = =選取鍵A1850GB/T10961979選擇C型鍵[σf]=14mmh=9mmL=36～160mm選擇A型鍵九、聯軸器的選擇設計步驟設計計算與內容設計結果一、 計算聯軸器的轉矩二、 確定聯軸器的型號=主動端 TC1=KT2 ==mm從動端TC2=KTW ==m＜Tm=1250Nm由前面可知： d≥C =～又因為d（1+） =（～）（1+） =～n2=＜〔n〕=4000r/min HL4 GB501485。 TC1=mmTC2=m標記為：HL4 GB501485。十、減速器箱體設計設計步驟設計計算與內容設計結果軸中心距箱體壁厚箱蓋壁厚機座凸緣厚度機蓋凸緣厚度機蓋底凸緣厚度地腳螺栓直徑地腳螺釘數目軸承旁聯結螺栓直徑蓋與座連接螺栓直徑聯結螺栓d2的間距軸承端蓋的螺釘直徑d3窺視孔蓋螺釘直徑d4定位銷直徑df、dd2至外壁距離df、d2至凸緣距離凸臺高度外箱壁至軸承座端面與內箱壁距離機蓋機座力厚軸承端蓋外徑軸承旁連接螺栓距離a=155mmδ1=+1mm=≥8mmδ1=+1≥8mm[σf]= δ=12mm [σf]1==12mm[σf]2==8=20mmdf=+12 = 取整偶數20mma≤250，n=4d1==15mm查表33取16mmd2=（～）df =10～12mm 取d2=12mml=150～200mm由表317得：d3=（～）df =8～10mmd4=（～）df=6～8mmd=（～）d2=～C1=20mmC2=18mmh==130=l1=C1+C2+(5～10) =43～48mm 取l1=47mm△1＞ △1=△2＞δ △2=m1≈ m≈ = ≈7mm =≈7mmD2=D+(5～)d3 =90+（5～）8 =130～134mm S=D2a=155mmδ1=8mmδ1=≥8mm[σf]=12mm[σf]2=20mmdf=n=4d1==15mmd2=12mml=150～200mmd3=8～10mmd4=6～8mmC1=20mmC2=18mmh=l1=47mm△1=△2=m1=7mmm=7mmD2=132mmS=D2十一、減速器的潤滑、密封設計步驟設計計算與內容設計結果一、 齒輪的潤滑（1） 選擇潤滑方式（2） 確定油深二、 軸承潤滑三、 密封V= = =V≈12m/s,采用侵油潤滑齒輪侵油深度為10mm；油總深度為30mmdm= n1 = 300 =21750m/s采用脂潤滑軸承兩端加設擋油環(huán)；軸承端蓋采用氈圈密封V=油總深度為30mm。Dm=21750m/s采用氈圈密封。十二、參考資料書名主編《機械設計基礎（第二版）》《機械設計基礎課程設計指導書》陳立德陳立德 牛玉麗
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