【正文】 措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進。 施工管理人員在熟悉圖紙中、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特 別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 施工操作中的質(zhì)量控制措施 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要嚴格的要求，在操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。 首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對 每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。 其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強自覺性。 再次，施工管理人員，特別是關(guān)翻及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試、隨指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底， 過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。 施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程的椒江美食街立體停車庫工程 第 28 頁 共 47 頁 結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)報書，同時對鋼材、水泥等及時做復(fù)試和分析報告，只有當復(fù)試報告、分析報告等全部合格后方能允許用于施工。 為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度， 杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。 在材料供應(yīng)和使用過程中，必須到“四驗”、“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量“、”材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。 計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設(shè)備的檢測工作，按公司的計量管理文件進行周密管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求， 使整個計量工作完全受控，從而確保工作的施工質(zhì)量。 關(guān)鍵部位及工序質(zhì)量保證措施 結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 的 墻和柱軸線位移和垂直度控制 框剪結(jié)構(gòu)施工周期長，工序多，又存在著不同的天氣、人為等各種因素的影響，極易產(chǎn)生軸線位移和垂直偏差，不僅影響建筑物的美觀，門窗的安裝等，且對柱受力不利，增加了初始偏心，導(dǎo)致建筑物安全度降低。因此，定位放線時一定要慎重，仔細做好標志樁，并將縱橫軸線通過測量延長，標記在臨近的永久性可靠地面（或樁）上，當框架柱支模之前用經(jīng)緯儀將該 柱的縱橫軸線打上墨線標志，選定作為平面垂直的控制柱，層層進行測定。采用組合鋼模，柱四周標出模板外邊線?？刂戚S線的豎向垂直測量傳遞（垂直延伸），是多層框架結(jié)構(gòu)的施工關(guān)鍵，在層間軸線傳遞時，允許偏差不得超過 3mm。 柱、梁吊裝工藝 （ 1）、鋼柱安裝 a、鋼柱較短，采取在近柱頂處對稱吊索一點起安裝，起吊過程中底應(yīng)用枕木墊椒江美食街立體停車庫工程 第 29 頁 共 47 頁 實，以防柱底板變形，柱底套入地腳螺栓時應(yīng)防止擦傷螺栓絲牙。 b、鋼柱校正 鋼柱吊裝前應(yīng)預(yù)先清理基礎(chǔ)地腳螺栓上的水泥漿、雜物、并紋絲加油潤滑，按規(guī)定標高調(diào)整地 腳螺栓的螺帽高度。 剛柱安裝前進行外形尺寸檢查，鋼柱安裝標高應(yīng)以柱頂面標高為準。 檢測其垂直度時，使用兩臺 J2 經(jīng)緯儀在互為垂直的兩個方向檢查其偏差，垂直偏差控制在 L/1000，軸線位移小于 2mm，當超出允許偏差時可使用纜風(fēng)繩校正。 安裝結(jié)束后復(fù)測柱頂標及相鄰柱間距并及時調(diào)整。 （ 2）、鋼托梁安裝 鋼托梁在地面鑲拼臺上預(yù)先鑲拼成滿足節(jié)間長度段后再進行安裝。 a、鋼托鑲拼 鋼托梁在工廠制作中應(yīng)滿足預(yù)拼裝質(zhì)量要求并做好記錄。運輸堆放過程中應(yīng)墊好木楞防止變形。 鋼托梁鑲拼應(yīng)嚴格控制長度方向尺寸、側(cè)向繞曲、扭曲等各項 質(zhì)量指標，待達到質(zhì)量標準后方可擰緊高強度螺栓。 b、鋼托梁吊裝 鋼托梁鑲拼應(yīng)從縱軸線中段向兩端依序吊裝以減少積累、偏差，用 J2 經(jīng)緯儀在梁端方向?qū)矢拱逍Ｕ撏辛捍怪倍取? 鋼托梁安裝中以柱頂預(yù)埋螺栓擰緊定位，待屋面梁裝完成后再進行梁底電焊。 （ 3）、樓層、屋面鋼梁安裝 屋面鋼梁在地面鑲拼臺上預(yù)先鑲拼成跨度長度單元后進行吊裝。 a、樓層、屋面鋼梁鑲拼 樓層、屋面鋼梁鑲拼除參照鋼托梁鑲拼要求外，對中跨鋼梁還須重點控制好跨度和矢高尺寸，以滿足吊裝后中脊線的順直齊整。 b、屋面鋼梁吊裝 屋面鋼梁四點吊裝，吊點設(shè)置以等 彎矩分布。 雙坡屋面鋼梁的校正，應(yīng)在端部節(jié)點處滿跨繃線，用經(jīng)緯儀對跨中矢高方向校正其垂直度。 屋面鋼梁校正垂直后擰緊端部高強度螺栓。并進行鋼托架支座的焊接。 （四）、焊接 焊工 （ 1）、參與本工程的所有焊工必須取得焊工合格證，持證上崗。 椒江美食街立體停車庫工程 第 30 頁 共 47 頁 （ 2）、如果業(yè)主或監(jiān)理認可上述焊工仍需考試，則根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定考試合格方可上崗操作。 （ 3）、焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 （ 4）、對焊前準備不符合技術(shù)要求的，焊工有權(quán)拒絕操作并上報主管工程師。 焊接技術(shù)人員 （ 1）、本工程鋼結(jié) 構(gòu)焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負責(zé)下進行生產(chǎn)施工。 （ 2）、焊接責(zé)任工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)，施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)、焊接治金、焊接施工、無損探傷的知識和經(jīng)驗，并具備焊接施工設(shè)計管理，施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。 焊接工藝評定試驗 （ 1）、在本工程中，開工前將提交相關(guān)焊接工藝評定試驗報告，請業(yè)主或監(jiān)理工程師的認可。 （ 2）、若業(yè)主或監(jiān)理工程師堅持重新進行焊接工藝評定試驗，工廠將相關(guān)標準在開工前進行焊接工藝評定試驗。 焊接方法 （ 1）、埋弧自動焊 （ 2）、 手工電弧焊 （ 3）、 CO2氣體保護焊 焊前準備 （ 1）、焊前，在焊縫區(qū)域周圍 3050mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆及污物，要求露出金屬光澤。 （ 2）、在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混與焊劑內(nèi)。 （ 3）、焊接引出板和反面襯墊板的清理。 （ 4）、焊接區(qū)域的清銹一般應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行。構(gòu)件組裝后，應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。 定位焊 （ 1）、裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方 能上崗操作或由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。 （ 2）、定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部 2030mm。 （ 3）、定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑坡口深度不椒江美食街立體停車庫工程 第 31 頁 共 47 頁 超過φ 4mm。 （ 4）、定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的 2/3。長度宜大于 40mm。 （ 5）、定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定。 （ 6）、定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊 后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后并重新進行定位焊。 焊接引熄弧板的安裝 （ 1）、對接、 T型對接、角接焊縫始、終端安裝焊引熄弧板。 （ 2）、引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳刨刨出坡口。 （ 3）、引熄弧板可用母材相同的鋼材或 Q235鋼材。 （ 4）、引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙缺氣割，不得用錘擊落。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面平齊。 焊接預(yù)熱 （ 1）、針對本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的化學(xué)、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料的含氫量等要素，通過試驗等手段決 定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。 （ 2）、預(yù)熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個別部位、電加熱不宜施工之處。電加熱預(yù)熱溫度由電儀自動控制，火焰加熱用電熱筆測溫。 （ 3）、預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊接兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊接厚度的 2倍，且不小于 100mm。 環(huán)境氣候的影響 （ 1）、當環(huán)境溫度低于 0攝氏度時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè) 100mm范圍、加熱 36攝氏度以上時，允許施工。 （ 2）、在強風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置風(fēng)屏。 （ 3）、雨、雪天或相對濕度大于 80%時，應(yīng)保證母材的焊掃區(qū) 域不殘留水分。原則上應(yīng)采用加熱方法把水份徹底清除后方允許焊接。 （ 4）、當采用 CO2氣體保護焊時，環(huán)境風(fēng)速大于 2米 /秒時，原則上停止焊接，若采用措施后則允許焊接。 焊接原則工藝 （ 1）、焊接規(guī)范參數(shù)將根據(jù)本工程開前進行的焊接工藝評定試驗而定，在焊接施工中，嚴格遵守焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。 （ 2）、焊接引熄弧注意事項 椒江美食街立體停車庫工程 第 32 頁 共 47 頁 a、始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。 b、收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。 （ 3）、對接焊縫 a、要 求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 b、采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 c、不同厚度的鋼墊板的對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平，緩過渡形狀，鋼板厚差起過 4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成 1： ： 4的斜度，對接處與薄板等厚。 d、對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫增強量最小增強量 R值不得超過 3mm，并和順過渡至母材表面。 （ 4）、填角焊接 a、填角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別。對不等角填角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處于平滑過度。 b、填角焊縫一般成弧形光順過渡，其焊道表面凸度不得超超過該焊縫實際表面寬度值的 7%+15mm。 c、填角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊，包角焊縫的高度應(yīng)為 倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部 10mm以上。 （ 5）、部分熔透焊接 部分熔透焊接的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透度，部分熔透焊縫當采用手工焊打底時，宜采用小直徑焊條。 （ 6）、厚板焊接 a、厚板焊接采用多層多道焊，每一焊 道完工夠應(yīng)將焊渣清除干凈，并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層的焊接。 b、厚板焊接時多層多道焊，嚴禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應(yīng)相互錯開 50mm左右。 c、厚板焊接始應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致。 d、厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。 （ 7）、焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外椒江美食街立體停車庫工程 第 33 頁 共 47 頁 觀質(zhì)量，合格后提交檢驗。 1現(xiàn)場焊接接頭的保護 （ 1）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2次，超過 2 次時，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準后，方可 按返修工藝進行返修。 （ 2）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂了修補工藝進行返修。 （ 3）、對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢驗方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm的焊縫一同去除后再進行修補。 （ 4）、焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱橋正兩種方法，但不論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。 1檢驗項目和內(nèi)容 鋼