【正文】 機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備充足的砼，重新灌注，或?qū)⒃馨纬鲋匦孪鹿芄嘧㈨拧? 卡管 用長桿沖搗 管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。 灌注前仔細(xì)檢查灌注機(jī)械或必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。 埋管 嚴(yán)格控制埋管深度不超過 6 米。 在首批砼中摻入緩凝劑，加速灌注速度。 澆短樁頭 灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀泥漿并掏出部分沉淀土。 斷樁、夾泥 采用非破損檢驗(yàn)砼樁，并用壓入水泥漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 砼工程 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 第 ３４ 頁 材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由臺(tái)州市附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進(jìn)場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)為 。 （ 3）、石子：砼拌制所用 的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進(jìn)場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 1%,石子級配符合設(shè)計(jì)要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位臵符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠 家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。 砼工程施工 第 ３５ 頁 （ 1）、施工工藝流程：（見附圖） （ 2）、砼級配：開工前由試驗(yàn)室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時(shí)合格率為 100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程 序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位臵，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位臵必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范 或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 （ 4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明 ,便于使用。由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā) 第 ３６ 頁 現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏 差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位臵、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 ，根據(jù)級配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷啊０韬蜁r(shí)間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備 一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。 （ 6）、砼運(yùn)輸及入倉：砼用動(dòng)力翻斗車運(yùn)到吊機(jī)工作平臺(tái)的砼臥罐中，利用 20T 吊機(jī)直接吊運(yùn)入倉，入倉后人工分料平倉。 1）、底板、消力池、護(hù)坦及海漫砼：根據(jù)澆筑部位擬采用手拉車運(yùn)輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內(nèi)，再利用手拉車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉或利用手拉車通過路運(yùn)輸跑道直接入倉。 2）、閘墩砼：地面以下部分閘墩砼利用手拉車通過砼運(yùn)輸跑道直接入倉（高度超過 2m 的利用溜筒入倉），地面以上砼利用 20t 吊機(jī)吊運(yùn)入倉。 3）、砼護(hù)坡：護(hù)坡砼利用手拉車運(yùn)輸?shù)阶o(hù)坡頂部，然后利用溜槽入倉。 （ 7）、砼振搗：砼入倉每 層厚度控制在 30cm 左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于 50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位臵振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在 10～ 30 秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗 第 ３７ 頁 密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)； 2）、鋼筋砼構(gòu)件施工時(shí)，為防止砼中的石子被鋼筋?yuàn)A住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實(shí)后再加強(qiáng)振搗； 3）、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗； 4）、 砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。 （ 8）、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 28 天，并有保溫措施。 （ 9）、砼試塊制作及試驗(yàn) 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每 100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少 做一組試塊。 砼澆筑循環(huán)流程 砼澆筑循環(huán)流程圖 第 ３８ 頁 澆筑前準(zhǔn)備 安裝模板 鋼筋綁扎 全面檢查驗(yàn)收 拆 模 養(yǎng) 護(hù) 澆筑砼 質(zhì)量預(yù)防措施 可能出現(xiàn)的問題 對 策 麻面 模板面要清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。 模板間縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，砼應(yīng)按規(guī)定分層振搗密實(shí)。 峰窩 嚴(yán)格控制砼配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，并應(yīng)有足夠的拌和時(shí)間。 砼自由傾落高度不超過 2 米，若超過 2 米應(yīng)用溜筒下料。 砼 應(yīng)分層搗實(shí)。 強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 要確保砼原材料質(zhì)量。 嚴(yán)格控制砼配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 砼攪拌要建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程拌制砼。 認(rèn)真做好砼的保溫和測溫工作。 砼結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求 澆筑前加強(qiáng)模板及支撐結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收。 應(yīng)使支撐結(jié)構(gòu)有足夠的剛度和強(qiáng)。 砼振搗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 砼施工工藝流程圖 第 ３９ 頁 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉面清理 磅秤計(jì)量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗(yàn) 機(jī)動(dòng)翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護(hù) 第 ４０ 頁 混凝土工程質(zhì)量對策（一） 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制訂保證混凝土質(zhì)量措施 書 面 交 底 操作人員參加 專 業(yè) 會(huì) 簽 材料準(zhǔn)備、出具合格證 申請混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、混凝土工 序交接 檢查腳手架及道路 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 崗位分工，操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 執(zhí) 行 重 量 比 根據(jù)情況調(diào)整配 合比 按 時(shí) 覆 蓋 暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場，文明施工 材 料 合 格 證 試 塊 報(bào) 告 單 自 檢 記 錄 質(zhì) 量 評 定 記 錄 混 凝 土 澆 灌 命 令 混 凝 土 施 工 記 錄 事 故 處 理 記 錄 測 溫 記 錄 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 申請澆灌命令 澆灌混凝土 按規(guī)范或監(jiān)理要求留取試塊 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 養(yǎng) 護(hù) 資料整理 質(zhì)量評定 根據(jù)規(guī)范抽查 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 (返工 ) 澆 灌 砼 第 ４１ 頁 混凝土工程質(zhì)量對策（二） 制定崗位責(zé)任制 樹立為基層服務(wù)思想， 主動(dòng)檢查，縮短時(shí)間 認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備 要重新進(jìn)行技術(shù)交底 用高標(biāo)號(hào)砂漿制作定型墊塊 教育施工人員行走時(shí)注意 認(rèn)真核對，加強(qiáng)“三檢” 檢查配合比，運(yùn)輸后二次拌和 有足夠的拌和時(shí)間 上、下班要認(rèn)真辦理交接手續(xù) 辦好澆灌命令后，再澆筑混凝土 無澆灌命令 無交接班制 崗位責(zé)任制不清 專檢沒進(jìn)行就澆筑 制度不完善 準(zhǔn)備工作不足 鋼筋位置不準(zhǔn)放錯(cuò) 未 抓 緊 臨時(shí)變換任務(wù) 保護(hù)層過大造成結(jié)構(gòu)裂縫 澆筑時(shí)亂踩 負(fù)筋錯(cuò)放下層 砼 離 析 生 料 離 析 生 料 技 術(shù) 管 理 影響混凝土工程質(zhì)量對策 對 策 兩側(cè)對稱澆筑 超過 2M要設(shè)溜槽 超過 2M要設(shè)溜槽 不超過振動(dòng)棒有效半徑的 需二次攪拌的底部，要加大鐵板 上、下班要認(rèn)真交接 控制下料厚度一 定要分層 主