母線加工與安裝工藝守則-資料下載頁
2024-10-16 12:32本頁面
【導讀】本守則適用于我廠產(chǎn)的所有低壓開關(guān)設備及動力配電箱的母線加工和安裝。間隙和爬電距離外，其他原則也可用高壓柜。選擇時還應考慮豎放散熱條件好，平放散熱差對載量的影響，如用戶另有要求，則按用戶要求，選取合適的母線。㎜、深度大于㎜），應將該段剪掉。或速度過快，以免產(chǎn)生裂紋，同一相的兩條并聯(lián)母線其彎曲度應一致。其剝線長度和選用接頭見附表A5，壓接處裸露部分用絕緣帶包扎。行壓平，以致命名母排產(chǎn)生應力，影響開關(guān)元件和母線抗動熱穩(wěn)定的性能。20㎜，允許使用絕緣包扎，絕緣套管，噴涂環(huán)氧粉末或其他絕緣材料作為母線的絕緣層，方向，在動熱穩(wěn)定電流通過，有可能導致電氣間隙減少時也應參照10條規(guī)定。
【正文】 它保護措施，以防線束磨損，線束的兩端 應采用固定線夾固定。 C、連接器件，端子排的導線，一般采用應務消除環(huán)的形式使導線松馳，即連接到接線端的導線，應略帶圓弧狀，應力消除環(huán)的形式不得使導線扭絞，導線也不要留得過長。 連接端子 （ 1）連接時，應考慮導線端頭裸露部分與金屬構(gòu)件和其它帶電部件之間的電氣間隙和爬電距離，應符合產(chǎn)品的技術(shù)標準。 （ 2）導線應按順序從螺釘?shù)撞肯蛏吓帕?，將直徑較大的導線壓在底部。 （ 3）端子排的連接 A、端子排必須標注標號和順序號，要求字跡端正，清晰。 B、端子排的接線必須嚴格地按圖施工。 C、端子排上的有螺釘必須擰緊，接線 完畢后套上封蓋。 六、工藝檢查 接頭螺釘有無松動現(xiàn)象，線路是否平、直、齊、牢。 所有元件不接線的端子，都需配齊緊固件，并緊固。 按原理圖及施工接線圖，檢查導線連接是否正確。 所有接線應滿足工藝文件的要求。 附表 A23 螺釘直徑（㎜） 3 4 5 6 8 剝線長度（㎜） 15 18 12 24 28 標記、符號加工和固定工藝守則 一、適用范圍 本工藝標準適用本廠各類高、低壓成套開關(guān)設備各種標記符號的配置安裝。 二、設備工具 套管打碼面（ BBY2－ B）、手電鉆、鉚接工具、鋼直尺、卷尺、鑷子。 三、材料 塑料形套管、相序符號、器件標號、接地符號、銘牌、鋁質(zhì)鉚釘、酒精。 四、導線端頭套管標號加工工藝過程 閱讀圖紙，根據(jù)輔助回路二次接線圖，編制套管標號表。 調(diào)整套管打碼機，按套管標號打印標號，在每組號之間應留出兩個字的間隙。 要求字跡清晰、排列整齊、間隔均勻。 剪切套管，要求長度一致，一般為 12 ㎜。 五、標志符號和銘牌的加工工藝過程 標志符號包括相序符號、器件標號、接地符號等。 填寫 （ 1）消化圖紙，并根據(jù)圖紙標注填寫器件標號，要求：字跡工整、清晰牢固。 （ 2）鋼印打印標記，應保 證在字跡清晰的前提下，打印深度適中，材料不得發(fā)生翹曲現(xiàn)象，背面允許有輕微的凸出，要求排列整齊，間隔均勻。 搪錫工藝守則 一、母線搪錫是為了減小兩搭接母線之間的金屬電位差，防止母線搭接處電化腐蝕而在接觸面上鍍一層錫的工藝。因此為節(jié)約起見，只需對接觸面搪錫。 二、搪錫前的化學處理： 因為軋制而成的銅或鋁母線表面都有很厚的氧化膜，且在運輸過程中往往粘有油污和氧化層。 三、母排化學處理方法 針對不同材質(zhì)的母排，有不同的化學處理方法。 鋁排化學處理方法：將鋁母排浸在 20％的堿水溶液里，浸漬時間的長短應根據(jù)母排表 面氧化物油污情況來確定，浸漬好的鋁母線取出后，立即放入座熱清水槽中邊沖邊用刷子洗干凈。然后將清洗干凈的鋁母線拿出涼干或烘干，烘歷后的鋁母線即可搪錫。 銅母線的化學處理方法：和鋁排線學處理方法基本相同，中是銅排是浸漬在濃度 10％的硫酸溶液或鹽酸鋅溶液中，浸漬的時間很短，浸漬后即可搪錫。 四、母線搪錫的方法 母線搪錫的方法有兩種：手工搪錫和超聲搪錫。 手工搪錫：用細銅絲刷把熔化的錫粘上，往應搪錫的部位上刷，直到該部位均勻布滿錫為止。用惻搪錫的表面略呈粗糙，以利增加接觸點，但不應有錫堆積的現(xiàn)象。搪錫的長度 要大于搭接長度 20 ㎜以上。 搪錫材料一般用錫 80％，鋅 20％的錫鋅焊料，工作溫度宜選在高于錫料熔點 20℃左右。 手工搪錫也可將母排的搪錫部分涂上焊錫膏，浸入熔化的錫鍋中，使錫附在母線的表面，母母從錫鍋取出時，用抹布擦去表面浮渣，即露出搪好錫的銀白色表面，錫鍋容積不能太小，母排放入錫鍋，錫鍋溫度得有明顯降低，母線搪完錫后，應在搪錫部分涂上干凈的中性凡士林。 超聲波搪錫：按超聲波搪錫專用設備說明書要求進行搪錫并涂中性凡士林。 導電膏涂敷工藝守則 一、導電膏的概述 導電膏是一咱由極細的多屬粉末與油脂混合為糊 狀的電器接觸涂料，具有不流失、不才化、不龜裂、不長霉、無味無毒等特點。能穩(wěn)定接點的接觸電阻和防止電化腐蝕現(xiàn)象。適用于銅――銅，銅――鋁，鋁――鋁母線搭接面的涂敷。行業(yè)推薦，對不具備搪錫工藝的廠家或母線不便搪錫處，可用導電膏代替搪錫工藝，使用較方便。 二、導電膏防止電化腐蝕增強導電性的機理。 導電膏有較良好的導電性能，是因為導電膏內(nèi)的金屬粉能充分地培育母線搭妝處表面的空隙，增大母線之間的有效接觸面積，從而降低了接觸處的接觸電阻。另外由于導電膏的油脂能密封住母線接觸面，隔絕腐蝕性氣體的浸入，防止了接觸面電化腐蝕 的產(chǎn)生，避免了電化腐蝕，導致接觸電阻增大 ，接觸電阻增大引起運行中 I2R 增大，溫升變高又加快了氧化和電腐蝕進程的惡性循環(huán)。 三、國產(chǎn)導出膏弄號和適應范圍 國產(chǎn)導電膏型號 適應范圍 TDl1 銅母線和銅母線搭接，銅――鋁母線搭接 TDl2 鋁――鋁母線搭接 四、導電膏的涂敷工藝 搭接母線端頭用壓力機或其他手段進行平整加工，其接觸面不應出現(xiàn)劃痕磕碰現(xiàn)象。 清除母線表面的油污，氧化皮與搪錫工藝守則化學處理方法相同。 在搭接面上預涂約 ㎜厚的導電管。 在預涂了導電膏的搭接面用鋼絲刷進行 擦除，除掉預涂慢志膏前瞬間產(chǎn)生的金屬氧化膜，然后用棉紗擦支預涂導電管，再重新涂上一層約 ㎜厚的導電膏。 如果兩母線搭接，兩母線搭接面應分別按上述方法涂上導電膏，如電器端子是鍍銀的，則電器端子可不涂導電膏但母排還是要按上述方法涂導電膏。 涂導電膏注意事項： （ 1）導電膏涂層要均勻，不宜過厚，涂敷面無雜物。 （ 2）導電膏盒（瓶）用后要旋緊，防止水蒸汽及灰塵浸入污染膏體。 （ 3）導電膏切勿與苯、甲苯、二甲苯混合，以免變性。
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