【正文】 鏟除清平，這樣才能保證填充材料與承插口的良好結(jié)合。 (4)工具的準(zhǔn)備 ? 捻口的工具主要是捻鑿和手錘。捻鑿是打麻及搗實(shí)填料用的工具，分麻鑿和灰鑿兩種，用工具鋼制成；手錘常采用 1b、 3 1b或 4 1b的。 (5)材料準(zhǔn)備 ? 石棉水泥接口的主要材料是石棉、油麻和水泥。 ? ①石棉應(yīng)采用 4級或 5級石棉絨，每個(gè)接口需用石棉絨質(zhì)量為 kg； ? ②油麻是用線麻在 5 %的 30石油瀝青和95％的汽油溶劑中浸泡后風(fēng)干而成的。每個(gè)接口需用油麻質(zhì)量為 ； ? ③水泥應(yīng)采用不低于 425的硅酸鹽水泥，每個(gè)接口需用水泥質(zhì)量為 。 (6)承插口的組對 ? ① 將處理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口之中。 ? ②用定尺標(biāo)記的辦法，調(diào)整插口的插入深度，保證對口的最小軸向間隙為 6mm。承插口環(huán)形空間標(biāo)準(zhǔn)寬度為 10mm，一般在 9—15mm范圍內(nèi)均為合格。 ? ③用特制的鋼釬插入承插口之間，把承插口環(huán)形間隙調(diào)勻，以使管道平直和便于填塞填料。 （ 7）接口打麻 ? ① 接口在打口前，要先在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。 ? ② DN300mm鑄鐵管的承口深度一般為 105mm，填麻深度約為承口深度的 1／ 3，接近 40mm，則水泥打口深度為 65mm。 ? ③將油麻擰成直徑為接口間隙 ，其長度應(yīng)比管外徑周長長 100— 150mm，使油麻辮由接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接 50— 100mm。一般嵌塞油麻辮 2圈，并依次用麻鑿打?qū)崱? （ 8）填料的拌和 ? ① 石棉水泥接口的材料質(zhì)量配合比為石棉：水泥 = 3： 7。按此配比投料并將其攪拌均勻后，再加入總質(zhì)量 10％ — 12％的水，揉成潮濕狀態(tài)，能以手捏成團(tuán)而不松散，扔在地上即散為合適。 ? ②注意濕的石棉水泥存放的時(shí)問不能超過 1h，而干拌和的石棉水泥的存放時(shí)間也不能超過2周。 （ 9）打口的操作方法 ? ① 將已拌好的石棉水泥填料，分層填塞到已打好油麻的承插口間隙里，并層層用灰鑿和手錘打?qū)?，每層厚度以不超過 10mm為宜。 ? ②采用 “ 四填八打 ” 法將填料搗實(shí)，即共填4次灰，每填一次灰打?qū)?2遍。最后捻打至表面呈鐵青色，且發(fā)出金屬聲響為合格。 （ 10）接口的養(yǎng)護(hù) ? ① 接口的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，對打好的石棉水泥口要養(yǎng)護(hù) 48h以上。 ? ②當(dāng)接口打完后，可以用濕泥糊在接口上，然后覆蓋一層土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季可用水澆在覆土上，使其保持濕潤，冬季糊在接口的濕泥要用加進(jìn)鹽的水拌和，并在濕泥上面覆蓋一層防凍土層，且不得澆水。 （ 11）接口有關(guān)注意事項(xiàng) ? ① 每個(gè)石棉水泥接口要一次打完，不得間斷。 ? ②接口需養(yǎng)護(hù) 24h以上，方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ? ③當(dāng)氣溫較低時(shí)，為了保證接口的施工質(zhì)量，可以在石棉水泥中加入 2 %— 3％的 CaCL2作為快干劑。 ? ④當(dāng)遇有地下水情況時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。 ? ⑤大管徑鑄鐵管接口時(shí)，為縮短捻口操作時(shí)間，可由 2人在左右同時(shí)操作。 ? ⑥滲漏超過 50 %，則應(yīng)全部剔掉，重新捻口。 第三、四課時(shí) ? ［培訓(xùn)要點(diǎn)］： ? （ 1）掌握鑄鐵管青鉛接口的技術(shù)要領(lǐng)； 一、鑄鐵管的青鉛口連接 ? (1) 鑄鐵管裂紋的檢查 ? ①將鑄鐵管一端支起，支點(diǎn)位置在管子長度的 1／3處，用手錘輕敲聽聲音，若發(fā)出的是清脆聲音，證明管子沒有裂紋，若發(fā)出的是破裂聲音，證明管子有裂紋。 ? ②當(dāng)一端檢查完畢，同樣再把另一端支起，采用同樣方法檢查。 ? ③對發(fā)現(xiàn)裂紋部位視情況進(jìn)行補(bǔ)焊或截?cái)?，完好部分可以繼續(xù)使用。 (2) 鑄造缺陷的檢查 ? ① 由于鑄鐵管在出廠前僅是按百分率抽檢，因此在安裝前必須對鑄造缺陷進(jìn)行檢查。 ? ②主要檢查內(nèi)容是鑄造縮口、砂眼、結(jié)疤等缺陷。 ? ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)采取水壓試驗(yàn)法檢驗(yàn)，確認(rèn)無問題后方可使用。 (3)管口的清理 ? ① 由于鑄鐵管在出廠前均涂有瀝青漆，針對鑄鐵管的承口端、插口端的瀝青均要除掉，不然難以保證接口的質(zhì)量。 ? ②除掉瀝青的方法有兩種。一種是用噴燈將瀝青燒掉，但這種方法效率低，故一般不采用。一般采用氧 乙炔焰將瀝青燒掉，此法效率高，但要注意不可使鑄鐵管溫度過高。 ? ③在瀝青燒掉之后，用鋼絲刷除去雜質(zhì)，并把承插部位的鑄瘤、粘砂、毛刺等一起鏟除清平，這樣才能保證填充材料與承插口的良好結(jié)合。 (4)工具準(zhǔn)備 ? ① 捻口用的工具主要是捻鑿及手錘，同時(shí)還要準(zhǔn)備化鉛鍋及鉛勺。 ? ②手錘使用 。打麻鑿子使用螺紋鋼或圓鋼現(xiàn)場鍛制，具體形狀和尺寸見圖和表。 ? ③熔鉛小鍋一般用 φ219mm ，高200mm加底，因熔鉛時(shí)溫度可達(dá) 600℃ ，所以要在上沿焊兩個(gè) φ12mm鋼筋環(huán)，在底邊上焊一個(gè)環(huán)，當(dāng)灌鉛口時(shí)工人使用倒鉛鉤進(jìn)行操作。 尺寸符號 麻鑿 灰鑿 1 2 3 D 19 19 19 19 L1 180 180 180 180 L2 120 50 80 90 B 45 60 60 60 h 6 11 8 5 H 85 70 75 85 （ 5）材料準(zhǔn)備 ? ① 青鉛接口的主要材料是油麻和青鉛。 ? ②油麻是用線麻在 5 %的 30石油瀝青和95％的汽油溶劑中浸泡后風(fēng)干而成的。每個(gè)接口需用油麻量為 。 ? ③青鉛的牌號通常用 Pb— 6，含鉛量應(yīng)在99%以上。每個(gè)接口的青鉛需用量為。 （ 6）承插口的組對 ? ① 將處理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口中。 ? ②用定尺標(biāo)記的辦法，保證對口的最小軸向間隙為 5mm,承插口的環(huán)向間隙在 5～13mm范圍內(nèi)均為合格。 ? ③用特制鋼釬插入承插口間，把承插口環(huán)形間隙調(diào)勻，以使管道平直和便于填塞填料。 （ 7）接口打麻 ? ① 接口在澆鉛前要在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。油麻在使用之前應(yīng)進(jìn)行消毒，以防止細(xì)菌進(jìn)入給水管道，影響水質(zhì)。 ? ② DN200mm鑄鐵管的承口深度一般為 100mm，填麻深度約 48mm，則填鉛深度達(dá) 52mm。 ? ③將油麻擰成比接口間隙大 ，比管子外圓周長長 100～ 150mm的結(jié)實(shí)麻股，由接口下方逐漸向上塞進(jìn)縫隙里。 ? ④用麻鑿依次打入間隙，填充麻應(yīng)打 2圈。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，麻鑿被彈回時(shí)，表明麻已打?qū)崱? （ 8）青鉛接口 ? ① 將油麻打?qū)嵑?，在承插口的外部卡上特制密封卡子。該卡子是用帆布制成的，寬度及厚度各約 40mm。 ? ②在卡子上部留有澆注口，在卡子的圓周處抹好稀黃泥密封，或用浸過泥漿的麻繩將口密封。麻繩在靠承口的上方留有澆注口。 ? ③將經(jīng)過熔化呈紫紅色的鉛 (約 600℃ )，用經(jīng)過加熱的鉛勺除去熔化鉛面上的雜質(zhì)，然后再用鉛勺盛出足夠一次澆完的鉛液用量，慢慢澆注，并使其隨時(shí)排除空氣。 ? ④待鉛灌滿后，取下卡子或密封用的麻繩，用扁鏟將澆口的多余鉛去掉，用捻鑿由下至上錘打，直至表面平滑，且凹進(jìn)承口2～ 3mm為止，最后在鉛口外涂瀝青防腐層。 （ 9）灌鉛操作注意事項(xiàng) ? ① 無論化鉛還是澆鉛，均應(yīng)在十分干燥的條件下進(jìn)行，因?yàn)殂U液遇水后會(huì)發(fā)生 “ 放炮 ” 現(xiàn)象。 ? ②灌鉛時(shí)，一般需要 4人操作， 2人抬鉛鍋， 1人從后面掌握鉛鍋灌入， 1人看守密封卡子或滲泥麻繩和保護(hù)密封狀況。 ? ③操作人員一定要戴好手套并穿好鞋，臉部不能面對澆注口，防止熱鉛灌人時(shí)，因空氣逸出或遇到水分而產(chǎn)生蒸汽將鉛崩出來傷人。必要時(shí)在接口內(nèi)灌入少許的機(jī)油，可防止 “ 放炮 ” 現(xiàn)象的發(fā)生。 第五、六課時(shí) ? ［培訓(xùn)要點(diǎn)］： ? （ 1）掌握管道的熱熔連接方法； 一、熱熔連接 ? 目前，聚丙烯管道采用較多的連接是熱熔連接。熱熔連接常用的有熱熔承插連接和熱熔對接連接兩種。 ? 熱熔承插連接 ? 熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓、冷卻至環(huán)境溫度。一般來說，管徑大于 50mm的管道承插連接應(yīng)用機(jī)械設(shè)備，以保證連接質(zhì)量。承插熔接一般常用于小口徑管道連接。 ? 熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度 L，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的管材、管件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。插入過深，容易在管件內(nèi)部形成過大的凸緣，增加管道局部阻力；插入過淺，接頭不牢固 ,抗壓強(qiáng)度達(dá)不到要求。 ? 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 ? 熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈。塑料加熱時(shí)易粘附干熱熔工具上，因此連接工具上預(yù)先都涂有聚四氟乙烯，盡量消除此現(xiàn)象。但實(shí)際施工中，有時(shí)仍會(huì)有些塑料殘留在加熱工具上，若不清除，反復(fù)加熱會(huì)使這些塑料炭化，影響加熱面溫度均勻和加熱效率，同時(shí)影響接頭質(zhì)量。 熱熔對接連接 ? 熱熔對接連接是將與管軸線垂直的兩對應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加熱板，將溶化端壓緊、保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。常用的加熱工具是對接焊機(jī)。對接焊機(jī)具有電子溫度控制設(shè)施。操作簡單方便。 ? 熱熔對接連接的方法：先把管材或管件連接面的污物用潔凈的棉布擦凈，并銑削連接面，使其與管軸線垂直，并與對應(yīng)的待接斷面吻合。在對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的 10%。熱熔對接連接均是用機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行的，因此，對接連接件要留有夾具工作寬度。 ? 待連接的端面應(yīng)用專用對接連接工具加熱，其加熱時(shí)間與加熱溫度應(yīng)符合對接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接工具的加熱板，并用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。凸緣高度要符合有關(guān)規(guī)定要求。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔對接連接工具生產(chǎn)廠與管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 二、 PPR管的熱熔連接 ? 無規(guī)共聚聚丙烯管是一種新型的建筑給水管道，又稱 PPR管道。其連接方法常用的是熱熔連接。 ? 操作準(zhǔn)備 ? PPR管一段，專用管子割刀，細(xì)齒鋸，銼卡尺，記號筆，熱熔工具，單相電源，加熱套聚四氟乙烯，棉布。 操作步驟 ? PPR管的熱熔連接的操作技能步驟如下： ? （ 1）切斷管材，必須是端面垂直于管軸線。管子切割用的工具是專用管子割刀。剪切 DN≤25mm的小口徑管材時(shí)，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度；必要可使用細(xì)齒鋸；但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。 ? （ 2）用卡尺與筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表 3— 14的規(guī)定長度。量長度時(shí)要準(zhǔn)確。 ? （ 3）管材與管件連接端面必須無損傷、清潔、干燥、無油。 ? （ 4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ? （ 5）熱熔工具接通普通單相電源 【 （ 220177。 22）V、 50Hz】 加熱，升溫時(shí)間約 6min，焊接溫度自動(dòng)控制在約 260℃ ，可連續(xù)施工，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開使操作。 ? （ 6）做好熔焊深度及方向記號，在機(jī)頭上把整個(gè)熔焊深度的管材加熱，包括管道和接頭。 ? （ 7）無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 熱熔連接技術(shù)要求 公稱直徑 /mm 熱熔深度 /mm 加熱時(shí)間 /s 加工時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 ? （ 8）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 ? （ 9）在表 1— 1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 ? （ 10）工作時(shí)應(yīng)避免機(jī)頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財(cái)物，保持機(jī)頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ? （ 1）熱熔連接的時(shí)間應(yīng)合理。 ? （ 2）接頭應(yīng)牢固與緊密。 ? （ 3）整體管道應(yīng)美觀與平直。 ? （ 4）工具使用應(yīng)正確。 ? （ 5）場地保持清潔。 第七課時(shí) ［培訓(xùn)要點(diǎn)］： （ 1）掌握熱力管道工程施工特點(diǎn)和要領(lǐng)； （ 2）熟悉