【正文】 ? （ 5）場(chǎng)地保持清潔。 ? （ 3）整體管道應(yīng)美觀與平直。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ? （ 1）熱熔連接的時(shí)間應(yīng)合理。 ? （ 9）在表 1— 1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。加熱時(shí)間應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 ? （ 6）做好熔焊深度及方向記號(hào)，在機(jī)頭上把整個(gè)熔焊深度的管材加熱，包括管道和接頭。 ? （ 5）熱熔工具接通普通單相電源 【 （ 220177。 ? （ 3）管材與管件連接端面必須無(wú)損傷、清潔、干燥、無(wú)油。 ? （ 2）用卡尺與筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表 3— 14的規(guī)定長(zhǎng)度。管子切割用的工具是專用管子割刀。 ? 操作準(zhǔn)備 ? PPR管一段，專用管子割刀，細(xì)齒鋸，銼卡尺，記號(hào)筆，熱熔工具，單相電源，加熱套聚四氟乙烯，棉布。 二、 PPR管的熱熔連接 ? 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管是一種新型的建筑給水管道，又稱 PPR管道。凸緣高度要符合有關(guān)規(guī)定要求。 ? 待連接的端面應(yīng)用專用對(duì)接連接工具加熱，其加熱時(shí)間與加熱溫度應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。在對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的 10%。操作簡(jiǎn)單方便。常用的加熱工具是對(duì)接焊機(jī)。但實(shí)際施工中，有時(shí)仍會(huì)有些塑料殘留在加熱工具上，若不清除，反復(fù)加熱會(huì)使這些塑料炭化，影響加熱面溫度均勻和加熱效率，同時(shí)影響接頭質(zhì)量。 ? 熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈。插入過(guò)深，容易在管件內(nèi)部形成過(guò)大的凸緣，增加管道局部阻力；插入過(guò)淺，接頭不牢固 ,抗壓強(qiáng)度達(dá)不到要求。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的管材、管件，使其在同一軸線上。承插熔接一般常用于小口徑管道連接。 ? 熱熔承插連接 ? 熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓、冷卻至環(huán)境溫度。 第五、六課時(shí) ? ［培訓(xùn)要點(diǎn)］： ? （ 1）掌握管道的熱熔連接方法； 一、熱熔連接 ? 目前，聚丙烯管道采用較多的連接是熱熔連接。 ? ③操作人員一定要戴好手套并穿好鞋，臉部不能面對(duì)澆注口，防止熱鉛灌人時(shí)，因空氣逸出或遇到水分而產(chǎn)生蒸汽將鉛崩出來(lái)傷人。 （ 9）灌鉛操作注意事項(xiàng) ? ① 無(wú)論化鉛還是澆鉛，均應(yīng)在十分干燥的條件下進(jìn)行，因?yàn)殂U液遇水后會(huì)發(fā)生 “ 放炮 ” 現(xiàn)象。 ? ③將經(jīng)過(guò)熔化呈紫紅色的鉛 (約 600℃ )，用經(jīng)過(guò)加熱的鉛勺除去熔化鉛面上的雜質(zhì)，然后再用鉛勺盛出足夠一次澆完的鉛液用量，慢慢澆注，并使其隨時(shí)排除空氣。 ? ②在卡子上部留有澆注口，在卡子的圓周處抹好稀黃泥密封，或用浸過(guò)泥漿的麻繩將口密封。 （ 8）青鉛接口 ? ① 將油麻打?qū)嵑?，在承插口的外部卡上特制密封卡子? ? ④用麻鑿依次打入間隙，填充麻應(yīng)打 2圈。 ? ② DN200mm鑄鐵管的承口深度一般為 100mm，填麻深度約 48mm，則填鉛深度達(dá) 52mm。 （ 7）接口打麻 ? ① 接口在澆鉛前要在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。 ? ②用定尺標(biāo)記的辦法，保證對(duì)口的最小軸向間隙為 5mm,承插口的環(huán)向間隙在 5～13mm范圍內(nèi)均為合格。每個(gè)接口的青鉛需用量為。每個(gè)接口需用油麻量為 。 尺寸符號(hào) 麻鑿 灰鑿 1 2 3 D 19 19 19 19 L1 180 180 180 180 L2 120 50 80 90 B 45 60 60 60 h 6 11 8 5 H 85 70 75 85 （ 5）材料準(zhǔn)備 ? ① 青鉛接口的主要材料是油麻和青鉛。打麻鑿子使用螺紋鋼或圓鋼現(xiàn)場(chǎng)鍛制，具體形狀和尺寸見圖和表。 (4)工具準(zhǔn)備 ? ① 捻口用的工具主要是捻鑿及手錘，同時(shí)還要準(zhǔn)備化鉛鍋及鉛勺。一般采用氧 乙炔焰將瀝青燒掉，此法效率高，但要注意不可使鑄鐵管溫度過(guò)高。 ? ②除掉瀝青的方法有兩種。 ? ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)采取水壓試驗(yàn)法檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。 (2) 鑄造缺陷的檢查 ? ① 由于鑄鐵管在出廠前僅是按百分率抽檢，因此在安裝前必須對(duì)鑄造缺陷進(jìn)行檢查。 ? ②當(dāng)一端檢查完畢，同樣再把另一端支起，采用同樣方法檢查。 ? ⑥滲漏超過(guò) 50 %，則應(yīng)全部剔掉，重新捻口。 ? ④當(dāng)遇有地下水情況時(shí)，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。 ? ②接口需養(yǎng)護(hù) 24h以上，方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。夏季可用水澆在覆土上，使其保持濕潤(rùn)，冬季糊在接口的濕泥要用加進(jìn)鹽的水拌和，并在濕泥上面覆蓋一層防凍土層，且不得澆水。 （ 10）接口的養(yǎng)護(hù) ? ① 接口的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，對(duì)打好的石棉水泥口要養(yǎng)護(hù) 48h以上。 ? ②采用 “ 四填八打 ” 法將填料搗實(shí)，即共填4次灰，每填一次灰打?qū)?2遍。 ? ②注意濕的石棉水泥存放的時(shí)問(wèn)不能超過(guò) 1h，而干拌和的石棉水泥的存放時(shí)間也不能超過(guò)2周。 （ 8）填料的拌和 ? ① 石棉水泥接口的材料質(zhì)量配合比為石棉：水泥 = 3： 7。 ? ③將油麻擰成直徑為接口間隙 ，其長(zhǎng)度應(yīng)比管外徑周長(zhǎng)長(zhǎng) 100— 150mm，使油麻辮由接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接 50— 100mm。 （ 7）接口打麻 ? ① 接口在打口前，要先在管子承插間隙內(nèi)打上油麻。承插口環(huán)形空間標(biāo)準(zhǔn)寬度為 10mm，一般在 9—15mm范圍內(nèi)均為合格。 (6)承插口的組對(duì) ? ① 將處理好的管子插口的一端插入另一根合格的管子承口之中。 ? ①石棉應(yīng)采用 4級(jí)或 5級(jí)石棉絨，每個(gè)接口需用石棉絨質(zhì)量為 kg； ? ②油麻是用線麻在 5 %的 30石油瀝青和95％的汽油溶劑中浸泡后風(fēng)干而成的。捻鑿是打麻及搗實(shí)填料用的工具，分麻鑿和灰鑿兩種，用工具鋼制成；手錘常采用 1b、 3 1b或 4 1b的。 ? ③在瀝青燒掉之后，用鋼絲刷除去雜質(zhì)，并把承插部位的鑄瘤、粘砂、毛刺等一起鏟除清平，這樣才能保證填充材料與承插口的良好結(jié)合。一種是用噴燈將瀝青燒掉，但這種方法效率低，故一般不采用。 (3)管口的清理 ? ① 由于鑄鐵管在出廠前均涂有瀝青漆，針對(duì)鑄鐵管的承口端、插口端的瀝青均要除掉，不然難以保證接口的質(zhì)量。 ? ②主要檢查內(nèi)容是鑄造縮口、砂眼、結(jié)疤等缺陷。 ? ③對(duì)發(fā)現(xiàn)裂紋部位視情況進(jìn)行補(bǔ)焊或截?cái)?，完好部分可以繼續(xù)使用。 鑄鐵管的石棉水泥接口操作法 ? (1) 鑄鐵管裂紋的檢查 ? ①將鑄鐵管一端支起，支點(diǎn)位置在管子長(zhǎng)度的 1／ 3處，用手錘輕敲聽聲音，若發(fā)出的是清脆聲音，證明管子沒有裂紋，若發(fā)出的是破裂聲音，證明管子有裂紋。 （ 2）基本連接操作 ? ① 承插式連接 管道的承插式連接是把管子或管件的插口插入另一根管子或管件的承口內(nèi)，在承插口之間填上適當(dāng)?shù)奶盍匣蛲磕ㄓ袡C(jī)粘結(jié)劑的連接方式。 ? （ 1）管材及應(yīng)用 ? 室外給水系統(tǒng)中所使用的管材，按材質(zhì)可分為金屬類管和非金屬類管兩大類，金屬類管主要有鑄鐵管和鋼管之分；非金屬類管主要有鋼筋混凝土管（ PGP）、玻璃鋼夾砂管（ RPMP）和硬聚氯乙烯（ PVCU）等之分。 室外給水管道的管材及連接 ? 室外給水系統(tǒng)主要包括市政供水管、工業(yè)廠區(qū)給水管、商業(yè)及住宅小區(qū)供水管等。 ? ⑨彎制好的彎管外圓弧應(yīng)均勻、不扭曲，表面無(wú)裂紋、重皮和麻面等缺陷。 ? ⑧彎管彎成后。 ? ⑦在彎管過(guò)程中，牽引管子的繩索應(yīng)與活動(dòng)端管子軸線相垂直。 ? Ⅱ 彎管時(shí)，應(yīng)將加熱的管子一端卡穩(wěn)在彎管平臺(tái)兩個(gè)固定樁之間，并在管子下墊兩根扁鋼，使管子與平臺(tái)間保持一定距離。 ? ⑥當(dāng)管子加熱到所需溫度后，即可運(yùn)到彎管平臺(tái)上進(jìn)行加工。 Ⅲ 銅管加熱溫度為 400500℃ 。 ? ⑤ 管子加熱溫度要求如下 :Ⅰ 一般碳鋼管加熱溫度為 950—1000℃ ，不得超過(guò) 1050℃ 。要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子。管子加熱長(zhǎng)度應(yīng)為彎曲部分弧長(zhǎng)的 。 ? ④用煤氣、天然氣或焦炭、木炭作燃料，將管子加熱。砂子灌滿后將管口堵死。為使管內(nèi)砂子緊密，應(yīng)灌進(jìn)一部分。不銹鋼管、鋁管及銅管當(dāng)采用熱彎時(shí)，不論管徑大小一律裝細(xì)砂。 一、熱彎彎管的加工 ? 手工熱彎彎管的操作方法及要求 ? 手工熱彎彎管包括充砂、劃線、加熱、彎管、檢查、校正和除砂等工序。會(huì)造成頂胎頂在管托上，而損壞彎管機(jī)；若距離太長(zhǎng)時(shí)，則在彎曲時(shí)管托之間的管段會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，從而影響彎管質(zhì)量。操作中還需注意把兩個(gè)管托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過(guò)。 ? 使用這種彎管機(jī)彎管時(shí)，每次彎曲的角度不宜超過(guò)90176。但是，在彎曲直徑較大的管子時(shí)，彎管斷面往往變形比較嚴(yán)重?？衫^續(xù)進(jìn)行彎曲。檢查角度。將管子彎成所需要的角度。 ? ③ 液壓彎管機(jī)的操作方法和要求 使用這種彎管機(jī)彎管時(shí)，先把頂胎退至管托后面，再把管子放在頂胎與管托的弧形槽內(nèi)。心棒的正確位置可用試驗(yàn)方法獲得。 ? 當(dāng)被彎曲管子外徑大于 60mm時(shí)，必須在管內(nèi)放置彎曲心棒，心棒外徑比管子內(nèi)徑小 1— ，放在管子起彎點(diǎn)稍前處；心棒的圓錐部分變?yōu)閳A柱部分時(shí)的交線，要放在管子的起彎面上。 ? 在使用電動(dòng)彎管機(jī)彎管時(shí)。拆除U形管卡，松開壓緊模。彎管時(shí)，先把要彎曲的管子沿導(dǎo)向模放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模和壓緊模的公切線位置。然后推動(dòng)手柄，繞定胎輪旋轉(zhuǎn)，直到彎成所需要的角度為止。 ? 攜帶式手動(dòng)彎管器操作時(shí)，將被彎管子放在彎管胎槽內(nèi)，一端固定在活動(dòng)擋板上，推動(dòng)手柄，便可將管子彎曲到所需要的角度。 （ 2）冷彎彎管操作 ? ① 手動(dòng)彎管器的操作方法和要求 手動(dòng)彎管器分?jǐn)y帶式和固定式兩種，可以彎制公稱通徑不超過(guò) DN25mm的管子。 ? ②當(dāng)采用冷彎彎管設(shè)備進(jìn)行彎管時(shí)，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱直徑的 4倍。 （ 1）冷彎彎管注意事項(xiàng) ? ① 冷彎彎管機(jī)一般用來(lái)彎制公稱通徑不大于DN250mm的彎管；當(dāng)彎制大管徑及厚壁管件時(shí)。 冷彎彎管的加工 ? 冷彎彎管是指在常溫下依靠機(jī)具對(duì)管子進(jìn)行彎曲。 彎曲長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度 ? （ 1）彎曲長(zhǎng)度 ? 彎曲長(zhǎng)度是管段下料長(zhǎng)度和加熱長(zhǎng)度的依據(jù)，也是彎管起彎中心的依據(jù)。 ? （ 11）折皺彎管波紋分布應(yīng)均勻、平整，不歪斜。因此在彎曲角度中。 — 5176。 ? （ 10）由于管子具有一定的彈性，當(dāng)彎曲時(shí)施加的外力撤除后，因管子彈性變形恢復(fù)的結(jié)果，彎頭會(huì)彈回一個(gè)角度。其縱向焊縫應(yīng)置于 45176。 ? （ 8）合金鋼彎管熱處理后需檢查硬度，其值應(yīng)符合要求。中頻彎管應(yīng)按專門規(guī)定進(jìn)行。 ? （ 5）常用管子的熱煨溫度及熱處理?xiàng)l件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。 彎管制作的一般規(guī)定 ? （ 1）管道煨彎時(shí)，當(dāng)彎曲半徑 (即由圓心至管中心的距離 )無(wú)要求時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī) ? （ 2）不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎，其他材料的管子可冷或熱彎。 ? 彎管時(shí)管子的變形 ? 管子煨彎時(shí)，沿縱向管子內(nèi)側(cè) (腹部 )受壓力。 第四、五課時(shí) ? ［培訓(xùn)要點(diǎn)］： ? 掌握彎管制作時(shí)的注意事項(xiàng)和一般規(guī)定； ? 掌握冷彎彎管的制作方法。 ? 預(yù)制組合管段的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)有足夠的剛度，并能方便運(yùn)輸，為防止組合件在運(yùn)輸和吊裝中產(chǎn)生永久變形，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支持架，侍安裝就位后再拆除。同時(shí)還要考慮組裝件的外形尺寸到現(xiàn)場(chǎng)能否安 (吊 )裝到位，對(duì)于留有調(diào)整活口的位置應(yīng)標(biāo)清楚，以便為最后接頭時(shí)提供方便。如無(wú)具體設(shè)計(jì)要求，對(duì)于中、低壓預(yù)制管段的組合尺寸偏差，不得超過(guò)相關(guān)要求。 ? 管段組合件在組裝時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D樣和施工方案在平臺(tái)或平地上進(jìn)行。即使勉強(qiáng)安上去了，也將影響工程質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)，投產(chǎn)后還可能發(fā)生事故。 二、管段組合件的組裝 ? 管段組合件的組裝就是把檢驗(yàn)合格的管子及其部件，按照一定的方法、步驟和設(shè)計(jì)要求互相連接或組合起來(lái)的操作過(guò)程， ? 管段組合件的組裝工作正確與否，對(duì)管道安裝和工程質(zhì)量都著決定性的影響。一般加工長(zhǎng)度與測(cè)繪尺寸之間的關(guān)系由如下方法來(lái)確定 : ? （ 1）計(jì)算法 :預(yù)制加工長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安裝長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算，其長(zhǎng)度與管道的連接方式和加工工藝有關(guān)。每段管線都應(yīng)標(biāo)明尺寸和標(biāo)高。 ? （ 5）管道部件及組合件的制作工藝流程示意圖。 ? （ 3）工藝過(guò)程的工序劃分應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。 管道組合件制作采取流水式工藝過(guò)程的基本原則 ? （ 1）預(yù)制件的移運(yùn)路線應(yīng)最短。 ? （ 5）組合件便于運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。 ? （ 3）盡量制作同一形狀和相同尺寸的組合件。 管線上組合件的劃分要求 ? （ 1）保證管線易于裝配。指各零件的軸線分布在幾個(gè)平面上。指各零件的軸線位于同一平面。指所有零件的軸線在同一直線上。 ? （