【正文】 =10000 提前期 = 15天 四周 第二周 5000 三周 4000 5000 5000 產(chǎn)品 AX 第一周 產(chǎn)品 AY 第一周 1000 1000 1000 1000 1000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 四周 4000 產(chǎn)品 AY 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 產(chǎn)品 AX 四周 三周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 ? 五 Y： 產(chǎn)出量 投入量 投入量 X： 產(chǎn)出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 3300 1050 4200 5250 1100 三周 四周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 4350 4200 8450 4250 10000 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量 預計庫存量 采購量 2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800 10000 流水生產(chǎn)逐層展開 1000/ = 450?1050 ERP內(nèi)部培訓專用 70 計 劃 修 訂 ? 全重排法 —— 所有物料的計劃全部重新制定 ? 耗時 ? 全面 ? 凈改變法 —— 僅針對上次計劃編制后有更改的物料 ? 快速 ? 可能忽視全局 ? 選用根據(jù) ? 變動大小 ? 計算機運行速度 ? 建議每周末重排一次 ERP 內(nèi)部培訓專用 71 ERP 內(nèi)部培訓專用 ERP 內(nèi)部培訓專用 主講人 陳啟申 1 生產(chǎn)類型與響應策略 2 物料清單 3 計劃與控制 4 能力計劃 5 車間控制與 JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本 4 能力計劃 重點： ? 物料計劃與能力計劃 ? 能力計劃基礎數(shù)據(jù) ? 能力計劃方法 ? 高級計劃與排產(chǎn)（ APS） ? DBR計劃方法 72 制造數(shù)據(jù) 管理 物料需求 計劃 能力計劃 間歇生產(chǎn) 成本控制 庫存管理 主生產(chǎn) 計劃 銷售管理 采 購 流水生產(chǎn) 應收帳 總 帳 應付帳 MRP II 軟件基本模塊配置 系統(tǒng)管理 高層經(jīng)理 信息系統(tǒng) EIS 固定資產(chǎn) ERP 內(nèi)部培訓專用 73 物料需求計劃（ MRP） 與 能力需求計劃（ CRP） 的關系 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工序 10 工序 20 工藝路線 1 工藝路線 2 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 ERP 內(nèi)部培訓專用 74 潛在 客戶 主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP ) 能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃 (投入 /產(chǎn)出控制 ) 物料清單 庫存記錄 工作中心 工藝路線 可行？ 預 測 合 同 可行？ 粗能力計劃 ( RCCP ) 執(zhí)行層 計劃層 關鍵工作中心 資源清單 閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖 庫存記錄 產(chǎn)品配置 ERP 內(nèi)部培訓專用 75 靜 態(tài) 信 息 工藝路線 / 提前期 成本 /利潤中心 倉 庫 貨 位 庫 存 信 息 需 求 信 息 運 行 供應商 / 客戶信息 車間 / 部門 工作日歷 中 間 信 息 工作中心 會計科目 物料分類 /類型 物料號 物料主文件 物料清單 動 態(tài) 信 息 運行能力計劃的順序 能力計劃 ERP 內(nèi)部培訓專用 76 工 作 中 心 (Work Center) ? 作 用 — 能力計劃 — 加工成本 — 任務分配 — 數(shù)據(jù)采集 ? 設 定 — 滿足四項作用 — 功能及費率相同 — 與工序?qū)? — 舉例： ◆ 一臺或多臺同型號設備 ◆ 裝配線 / 生產(chǎn)線 ◆ 成組單元 ◆ 班組 (人員 ) 能力的單元 成本的單元 滿足能力計劃要求 滿足成本計算要求 ERP 內(nèi)部培訓專用 77 工 作 中 心 參 數(shù) 及 編 碼 ? 數(shù) 據(jù) ? 能力＝班次 小時／班 利用率 效率 ? 工作中心生產(chǎn)日歷 ? 成本：工時 /臺時費率、間接費率 ? 排隊時間 ? 編 碼 ? 車 間 /部門 ? 工 作 中 心（分類、位置、序號、固定資產(chǎn) ） ERP 內(nèi)部培訓專用 78 工作中心的利用率和效率 ? 利用率： ? 利用率 ＝ 實際直接工作小時數(shù) 計劃工作小時數(shù) ? 利用率是統(tǒng)計平均值，通常＜ 100% ? 效率： ? 由于設備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 ? 說明實際消耗工時 /臺時 與 標準工時 /臺時的差別 ? 效率 ＝ 完成的標準定額小時數(shù) 實際直接工作小時數(shù) ? 工人技術水平、定額準確程度不同， ＜、＝、＞ 100% ERP 內(nèi)部培訓專用 79 關 鍵 工 作 中 心 ? 經(jīng)常滿負荷的設備，經(jīng)常加班加點 ? 需要熟練技術工人，不能任意替代或隨時招聘 ? 工藝獨特的專用設備，不能替代或分包 ? 設備昂貴且不可能及時增添 ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代 瓶 頸 工 序 ERP 內(nèi)部培訓專用 80 工藝路線 ? 是計劃管理文件，不是工藝文件 ? 主要數(shù)據(jù)：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額 工人數(shù)、工具 ? 作用：計算加工提前期、運行 CRP、生產(chǎn)調(diào)度、 跟蹤在制品、計算加工成本 ? 準確度大于 95％（ A級企業(yè)） ? 備用工藝路線（代用、模擬）、工藝路線碼 ERP 內(nèi)部培訓專用 81 工藝路線報表基本內(nèi)容 ERP 內(nèi)部培訓專用 工序 工序 名稱 編號 下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗 01001 02030 06010 02052 90001 08015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢 名稱 工作中心 準備 標準時間 (小時 ) 加工 機器 10 20 30 40 50 60 傳送 時間 (天 ) 工人數(shù) 準備 加工 1 1 2 1 2 1 1 1 1 排隊 時間 (天 ) 外協(xié)費 (元 ) 物 料 號： 11100 物料名稱： C 其他說明： ? 替代工藝路線（代碼） ? 有關注釋 (工時 ) (臺時 ) 生效日期： 20221014 失效日期： 20220430 工具 下拉 菜單 顯示 82 工藝路線 與 提前期 物 料 號： 11000 物料名稱： C 數(shù)量： 10 10 下料 20 車削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗 外協(xié) 10 天 開始日期 加工提前期 完成日期 1+ X 10 + 5 1 + X 10 Q Q Q Q M M M M M 準備 ＋ 加工時間 Q M 排隊時間 傳送時間 Q M 1+ X 10 + 5 1 + X 10 外協(xié) 10 天 不符實際的加工提前期 ERP 內(nèi)部培訓專用 83 用采購材料外協(xié)加工的解決辦法 加工 外協(xié) 材料 采購材料 成本 外協(xié)費＋ 運輸費 材料費＋ 采購間接費 采購件必須處于產(chǎn)品結構的底層 工藝路線同產(chǎn)品結構 結合靈活運用 ERP 內(nèi)部培訓專用 視同加工件，工藝路線僅“ 10：外協(xié)” 84 能力需求計劃 邏輯流程圖 工藝路線 需用 能力 加工任務 準備下達 /已下達定單 需用 負荷 1. 需用負荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負荷 /能力。 工作中心 工作日歷 可用 能力 能力需求計劃 平衡 負荷 工作中心平均能力 小時 時段 (日期） 未結定單 計劃定單 102 173 定單號 ERP 內(nèi)部培訓專用 85 有限順排計劃 ? 不限負荷排進度 ? 有限順排進度 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ ERP 內(nèi)部培訓專用 交 貨 期 超負荷 86 調(diào)整的能力后順排進度 ? 有限順排進度 工作中心平均可用能力 交 貨 期 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 ? 調(diào)整能力后順排進度 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ 修改工作日歷，周末及個別日期加班 （增加工作時數(shù)） 按期交貨！ ERP 內(nèi)部培訓專用 87 流水生產(chǎn)線 —— 有限能力排產(chǎn) (Finite Capacity Scheduling， FCS) 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 （流水線） 工作中心 2 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工序 20 工序 30 工作中心 4 工藝路線 3 工序 10