【正文】 到 裝配線 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 116 根據(jù)零部件組加工要求重新布置機(jī)器將它們分成工作單元 原 材 料 組 裝 線 1號工作單元 M D HT G 2號工作單元 M D GC 3號工作單元 L M HT D GC 4號工作單元 L M G HT 117 第四節(jié) 非制造業(yè)的設(shè)施布置 ? 非制造業(yè)種類繁多，難以歸類 ? 舉例說明 ?倉庫布置 ?辦公室布置 118 第十章 庫存管理 羅建利 119 庫存的兩重性 ?從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價(jià)值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費(fèi)。 ?從現(xiàn)實(shí)看，庫存不可避免，因?yàn)椴痪邆鋸氐紫龓齑娴臈l件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 120 供 應(yīng) 商 訂貨 接 收 1 2 3 N … 原材料 在制品 成品 分銷中心 分銷中心 輸入 轉(zhuǎn)化 輸出 消費(fèi)者 消費(fèi)者 消費(fèi)者 121 二、庫存的不同類型 按照庫存的作用 ? 周轉(zhuǎn)庫存：通過采購 大 批量節(jié)省訂貨費(fèi)用或獲得數(shù)量折扣，以降低單位產(chǎn)品采購成本； ? 安全庫存：為了應(yīng)付需求，避免發(fā)生缺貨的最基本庫存量 ? 調(diào)節(jié)庫存：為了調(diào)節(jié)供需不均衡，如季節(jié)性產(chǎn)品 ? 在途庫存：正處于運(yùn)輸，以及停放在兩個(gè)工作點(diǎn)或相鄰兩個(gè)組織之間的庫存 122 二、庫存的不同類型 ? 獨(dú)立需求庫存：用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨(dú)立性。 ? 相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。 123 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 A 獨(dú)立需求 : Finished Goods B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 相關(guān)需求 : Raw Materials, Component parts, Subassemblies, etc. 124 三、降低庫存的策略 庫存類型 基本策略 具體措施 周轉(zhuǎn)庫存 減少批量 Q 降低訂貨費(fèi)用 縮短作業(yè)交貨時(shí)間 利用相似性加大生產(chǎn)批量 安全庫存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 訂貨量盡可能接近需求量 改善需求預(yù)測 縮短生產(chǎn)周期和訂貨周期 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性 增加設(shè)備與人員的柔性 調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求吻合 盡量 “ 拉平 ” 需求的波動 在途庫存 縮短生產(chǎn) —— 配送周期 標(biāo)準(zhǔn)庫存前置 慎重選擇供應(yīng)商和運(yùn)輸商 減少批量 Q 125 庫存控制系統(tǒng)模式 確定型 獨(dú)立需求 隨機(jī)型 重復(fù)訂貨 庫存控制 是否 存 庫存控制 相關(guān)需求 MRP 系統(tǒng)模式 存貨 規(guī)模 一次性訂貨 ABC分類法 不存 訂貨點(diǎn) 確定型 定量訂貨模型 隨機(jī)型 安全庫存 獨(dú)立需求 經(jīng)濟(jì)訂購批量 獨(dú)立需求 量的確定 目標(biāo)庫存 定期訂貨模型 經(jīng)濟(jì)訂購周期 126 庫存的分類控制方法 ? 意大利統(tǒng)計(jì)學(xué)家 Vilfredo Pareto ? 在一個(gè)國家，大約 20%人口占有 80%的財(cái)富 ? 在一個(gè)公司，大約 20%的雇員是 80%的問題制造者 ? 大約 20%的物品占到一個(gè)公司支出的 80% ? “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” 127 一、庫存的 ABC分類法 物品數(shù)量所占的百分比 年度使用量的價(jià)值百分比 庫存管理方法 A級品 大約 20% 大約 80% 日常嚴(yán)密控制 B級品 大約 30% 大約 15% 定期回顧復(fù)查 C級品 大約 50% 大約 5% 偶爾回顧復(fù)查 ?ABC分類法源于帕雷托的 “ 關(guān)鍵少數(shù) ,次要多數(shù) ”觀點(diǎn)。 ?將庫存按年度貨幣占用量分為三類： 128 庫存的 ABC控制 A類 ：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的 10%、金額占庫存總金額的 70%左右的物資 B類 ：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的 20%、金額占庫存總金額的 20%左右的物資 C類 ：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的 70%、金額占庫存總金額的 10%左右的物資 品種累計(jì) % 金額累計(jì) % 100 90 70 0 10 30 100 129 ABC分類 ? ABC分類的運(yùn)用 :重點(diǎn)控制 A類，酌情控制 B類，放寬控制 C類 ?A類物資：應(yīng)施以盡可能緊的控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，緊密的跟蹤措施以使庫存時(shí)間最短。 ?B類物資：正常的控制，包括做記錄和固定時(shí)間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟(jì)批量定貨。 ?C類物資：簡單的控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。 130 ABC分類 ? 物資 ABC分類控制法的具體步驟 ?列出所有產(chǎn)品及其全年使用量 (預(yù)測值 )，計(jì)算每種物資的年消耗金額和全部物資的年消耗金額； ?按各種物資年消耗金額的大小依次排列，制成表格 ?按序號大小將物資重新排序 ,計(jì)算累計(jì)品種百分?jǐn)?shù)、計(jì)算累積年使用金額和累積消耗金額百分比； ?進(jìn)行整理 ,確定 ABC分類匯總表。 131 三、經(jīng)濟(jì)批量訂貨 (EOQ)模型 ? 年需求率以知，且為常數(shù) 。 ? 訂貨提前期已知 ,且為常量 。 ? 訂貨費(fèi)用與批量無關(guān) 。 ? 庫存費(fèi)用是庫存量的線性函數(shù) 。 ? 沒有數(shù)量折扣 。 ? 不允許缺貨 。 ? 全部訂貨一次交付 。 ? 一次訂貨量無限制 。 ? 采用定量訂貨系統(tǒng)模型 . 132 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的參數(shù) ? EOQ（ Economic Order Quantity） 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量解決訂貨數(shù)量的問題 ?訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn)解決何時(shí)訂貨的問題 ?訂貨周期 訂貨周期解決訂貨的時(shí)間間隔問題 133 經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式 庫存成本 =年訂貨成本 +年庫存成本 ? 年訂貨成本 =年需求量 /批量 *單位訂貨費(fèi)用 =(D/Q) ? 年存貨費(fèi)用 =批量 /2*單位存貨費(fèi)用 =(Q/2) H TC： 庫存成本 D：需求量 Q：訂貨量 S：每次訂貨費(fèi)用 H：單位年庫存費(fèi)用 TC=(D/Q) S+(Q/2) H DS HTCHDSQ22??134 例：某倉庫 A商品年需求量為 16000箱 ， 單位商品年保管費(fèi)用為 20元 ， 每次訂貨成本為 400元 ， 求經(jīng)濟(jì)訂貨批量 Q*。 解： 根據(jù) Q*= 2DS/H = 800（箱） 135 ? 例如 ,某企業(yè)計(jì)劃全年銷售電視機(jī) 20220臺，平均每次的訂購費(fèi)用為 10元，貨物單價(jià)為 4000元，保管費(fèi)用率為 1%，則最佳訂購批量為 : 136 ? 某連鎖企業(yè)的配送中心每年需購進(jìn)某種商品 1600件。已知該商品的單位購進(jìn)成本為 200元，一次訂購成本為 500元，年存儲成本占產(chǎn)品成本的 20％，訂貨前置期為一周。 若采用定量訂貨法，在不允許缺貨的情況下，求經(jīng)濟(jì)定購批量？ 137 習(xí)題： ?一家全國性輪胎公司的地區(qū)分銷商希望每年大約售出 9600個(gè)鋼帶子午線輪胎。年庫存成本是每個(gè)輪胎16元，訂貨成本是每次 75元，訂貨提前期為 10天。 ?試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量？分銷商每年訂貨幾次，訂貨點(diǎn)是多少？ 138 第十一章 綜合計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃 羅建利 139 三種主要的生產(chǎn)計(jì)劃 ?綜合計(jì)劃 (Aggregate Planning)：以假定產(chǎn)品為計(jì)劃對象 ?主生產(chǎn)計(jì)劃 (Master Production Schedule, MPS)：以具體產(chǎn)品和工礦配件為計(jì)劃對象 ?物料需求計(jì)劃 (MRP)：又叫生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，指揮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的計(jì)劃 140 某自行車公司的綜合計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃 1 月 2 月 3 月 24型產(chǎn)量 (輛 ) 10000 15000 20220 28型產(chǎn)量 (輛 ) 30000 30000 30000 總 計(jì) 40000 45000 50000 總工時(shí) 68000 68000 75000 1 月 2 月 3 月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C型產(chǎn)量 (輛 ) 1600 1600 2400 2400 3200 3200 D型產(chǎn)量 (輛 ) 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 R型產(chǎn)量 (輛 ) 400 400 600 600 800 800 總 計(jì) 10000 15000 20220 141 （三）物料需求計(jì)劃 （ Materials Requirements Planning） ? 物料需求計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃確定后，保證生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料以及其他資源能在需要的時(shí)候供應(yīng)上 A B C D a b b c 獨(dú)立需求 相關(guān)需求 142 生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的制定程序 市場需求 訂單 預(yù)測 綜合計(jì)劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 采購物料計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 制造 裝配 143 綜合計(jì)劃工作表 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計(jì) 預(yù)測需求 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 產(chǎn)出預(yù)測 = 預(yù)測需求 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 存貨 期初 期末 = 前期期末存貨 + 本期產(chǎn)量 – 本期產(chǎn)品需求量 平均 = （期初存貨 +期末存貨） / 2 延遲交貨 144 綜合計(jì)劃工作表（續(xù)） 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 總計(jì) 成本 產(chǎn)出 正常的 = 單位產(chǎn)品正常成本 * 正常產(chǎn)出量 加班的 = 單位產(chǎn)品加班成本 * 加班數(shù)量 轉(zhuǎn)包的 = 單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本 * 轉(zhuǎn)包數(shù)量 聘用 /解聘 = 單位聘用成本 (或解聘成本 )* 聘用數(shù)量 (或解聘數(shù)量 ) 存貨 = 單位運(yùn)送成本 *平均存貨數(shù)量 待發(fā)貨訂單 = 單位延遲交貨成本 *延遲交