水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理-資料下載頁(yè)
2025-01-11 09:58本頁(yè)面
【正文】 降； 7000cm2/g時(shí)，有效利用率可達(dá) 80%左右； 10000cm2/g時(shí)，有效利用率可達(dá) 90~95%。 對(duì)強(qiáng)度的影響： 第十一節(jié) 輥壓機(jī) 一、目前集團(tuán)輥壓機(jī)的使用情況 目前集團(tuán)已投用 16套輥壓機(jī)系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。其中寧波 1輥壓機(jī) 96年投產(chǎn)，已投用超過(guò) 10年，已掌握了成熟的使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。該系統(tǒng)原設(shè)計(jì)臺(tái)產(chǎn) 110－ 120t/h，目前 140t/h（寧波）， 155t/h（張家港），超設(shè)計(jì)能力 20％以上，工序電耗最好時(shí)可達(dá)到＜ 30kWh水平，與旁路生產(chǎn)相比提產(chǎn)＞ 50％，節(jié)電＞ 10kWh/噸，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別是與 比，節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯。 隨著 2022年國(guó)家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策變化，能源準(zhǔn)入門檻提高，大磨系統(tǒng)將面臨改造。因此，集團(tuán)今明兩 年將全部采用大型輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺(tái)產(chǎn)可達(dá) 180－220t/h，輥壓機(jī)規(guī)格達(dá) 1800 1600，供應(yīng)商有合肥院和中信重機(jī)，已確定了標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)備配置，目前尚未投產(chǎn)。 二、輥壓機(jī)工藝布置 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。是 1985年后興起的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗 25％以上。目前，較為普遍的工藝布置如下： 三、輥壓機(jī)的工作原理 輥壓機(jī)是利用兩磨輥對(duì)物料實(shí)施純壓力 ， 被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床 ，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力 ，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎 。 出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅 ， 經(jīng)打散機(jī)打碎后 ，產(chǎn)品中的粒度在 2mm以下的顆粒占 80％ ～ 90％ 。 要點(diǎn)： 輥壓機(jī)由兩個(gè)速度相等、相對(duì)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成。一個(gè)輥?zhàn)庸潭ǎ硪粋€(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?dòng)，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。 靠液壓系統(tǒng)作用在活動(dòng)輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在 50～ 300Mpa. 輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。 物料通過(guò)輥壓機(jī)后：粒度減?。活w粒裂縫增加，易磨性改善。 四、輥壓機(jī)的構(gòu)造 輥壓機(jī)由兩個(gè)輥?zhàn)雍鸵惶桩a(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成 ， 輥壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸 系 、 傳動(dòng)裝置 、 主機(jī)架 、 液壓系統(tǒng) 、 進(jìn)料裝置等 。 五、輥壓機(jī)的主要零部件 （一） 擠壓輥 鑲套式擠壓輥 擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式 熱裝式擠壓輥 輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式 ， 如果物料較軟 ， 可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥 。 整體鍛造表層堆焊式擠壓輥 擠壓輥的輥面形式 1）光滑輥面 a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復(fù)。 b、當(dāng)喂料量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。 2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過(guò)堆焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。 環(huán)狀波紋堆焊層 人字形波紋 斜井字波紋 ※ 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式 ※ 介紹德國(guó)新開(kāi)發(fā)的擠壓輥 問(wèn)題： 扇形塊組合式擠壓輥有哪些結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn) ？ 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式各有何特點(diǎn)？ 六、輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力 ，它是由兩大 、 兩小蓄能器 ， 四個(gè)平油缸 、 站等組成的液氣聯(lián)動(dòng)系統(tǒng) 。 主要有油泵 、 蓄能器 、液壓缸 、 控制閥件組成 。 蓄能器預(yù)先充壓至小于正常操作壓力 ， 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定值時(shí)喂料 ， 輥?zhàn)雍笸?， 繼續(xù)供壓至操作設(shè)定值時(shí) ， 油泵停止 。 正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過(guò)大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護(hù)沒(méi)備，若壓力繼續(xù)超過(guò)上限值時(shí)，自動(dòng)卸壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時(shí)，自動(dòng)啟泵增壓。 七、輥壓機(jī)傳動(dòng)裝置 八、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng) 預(yù)粉磨系統(tǒng) 輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)以外的總稱 。 它可以單獨(dú)操作 ， 供一臺(tái)或幾臺(tái)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨 。物料喂入輥壓機(jī)后 ， 擠壓出來(lái)的料餅喂入磨機(jī) ， 然后在閉路系統(tǒng)中進(jìn)行最終的粉磨 。 這種輥壓機(jī)預(yù)粉磨的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單 ， 但輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)量小 ， 不可能大幅度提高整個(gè)粉磨系統(tǒng)的粉磨效率 ， 所以新建的水泥廠一般都采用終粉磨 、 混合粉磨工 藝 。 2 、半終粉磨工藝 輥壓機(jī)將小于 45mm的石灰石擠壓成粉粒狀的料餅 ， 經(jīng)打散機(jī)打散后入球磨機(jī)或立式磨 ， 再經(jīng)過(guò)選粉機(jī)選出成品 ，粗粉中的少部分返回輥壓機(jī)起到提高入機(jī)物料密實(shí)度的作用 ， 其余則回到磨機(jī)重新粉磨 。 實(shí)際上 ， 輥壓機(jī)擠壓后的生料中含有大量的細(xì)粉 。 若將這部分細(xì)粉在入磨機(jī)之前就被選粉機(jī)選為成品 ， 就可大幅度降低電耗 、 提高磨機(jī)的產(chǎn)量 ， 終粉磨系統(tǒng) 終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機(jī)產(chǎn)生 ， 經(jīng)過(guò)打散機(jī)打散后 ， 其中一部分靠重力卸出 ，經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)直接分選出成品 。 另一部分靠風(fēng)力進(jìn)入粗粉分離器 ， 選出的粗粉同樣經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī) ， 選出的粗粉回到輥壓機(jī)重新擠壓粉磨 ，構(gòu)成循環(huán) 。 該系統(tǒng)不設(shè)管磨機(jī) 。 堆焊是焊接工藝方法的一種特殊應(yīng)用。它的目的不是為了聯(lián)接機(jī)件，而是借用焊接的手段改變金屬材料厚度和表面的材質(zhì)，即在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷。它們可以具有原機(jī)件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蝕性或其他性能。這就使本來(lái)用一般材料制作的零件，如普通碳鋼零件，通過(guò)堆焊一層高合金，可使其性能得到明顯改善或提高。在修復(fù)零件的過(guò)程中，許多表面缺陷都可以通過(guò)堆焊消除。 堆焊的主要工藝特點(diǎn) 堆焊層金屬與基體金屬有很好的結(jié)合強(qiáng)度，堆焊層金屬具有很好的耐磨性和耐蝕性；堆焊形狀復(fù)雜的零件時(shí)，對(duì)基體金屬的熱影響最小，可防止焊件變形和產(chǎn)生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊層，生產(chǎn)率高。 九、堆 焊 手工堆焊 手工堆焊是利用電弧或氧 — 乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進(jìn)行堆焊的方法。它適用于工件數(shù)量少，沒(méi)有其他堆焊設(shè)備的條件下，或工件外形不規(guī)則、不利于機(jī)械化、自動(dòng)化堆焊的場(chǎng)合。這種方法不需要特殊設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用普遍，但合金元素?zé)龘p很多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。 堆焊方法 自動(dòng)堆焊 自動(dòng)堆焊與手工堆焊的主要區(qū)別是引燃電弧、焊絲送進(jìn)、焊炬和工件的相對(duì)移動(dòng)等全部由機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行，克服了手工堆焊生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等主要缺點(diǎn)。
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