水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理-資料下載頁
2025-01-11 09:58本頁面
【正文】 降； 7000cm2/g時，有效利用率可達 80%左右； 10000cm2/g時，有效利用率可達 90~95%。 對強度的影響： 第十一節(jié) 輥壓機 一、目前集團輥壓機的使用情況 目前集團已投用 16套輥壓機系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預粉磨系統(tǒng)。其中寧波 1輥壓機 96年投產，已投用超過 10年，已掌握了成熟的使用維護經驗。該系統(tǒng)原設計臺產 110－ 120t/h，目前 140t/h（寧波）， 155t/h（張家港），超設計能力 20％以上，工序電耗最好時可達到＜ 30kWh水平，與旁路生產相比提產＞ 50％，節(jié)電＞ 10kWh/噸，經濟效益顯著。特別是與 比，節(jié)能優(yōu)勢明顯。 隨著 2022年國家節(jié)能產業(yè)政策變化，能源準入門檻提高，大磨系統(tǒng)將面臨改造。因此，集團今明兩 年將全部采用大型輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺產可達 180－220t/h，輥壓機規(guī)格達 1800 1600，供應商有合肥院和中信重機，已確定了標準的工業(yè)設備配置，目前尚未投產。 二、輥壓機工藝布置 輥壓機及其擠壓粉磨技術，是繼窯外分解技術之后水泥工業(yè)經歷的有一次技術變革。是 1985年后興起的新型節(jié)能粉磨設備，與水泥磨有多種配置，一般節(jié)省電耗 25％以上。目前，較為普遍的工藝布置如下： 三、輥壓機的工作原理 輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力 ， 被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床 ，顆粒內部產生強大的應力 ，使之產生裂紋而粉碎 。 出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅 ， 經打散機打碎后 ，產品中的粒度在 2mm以下的顆粒占 80％ ～ 90％ 。 要點： 輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。 靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在 50～ 300Mpa. 輥壓機是根據料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。 物料通過輥壓機后：粒度減?。活w粒裂縫增加，易磨性改善。 四、輥壓機的構造 輥壓機由兩個輥子和一套產生高壓的液壓系統(tǒng)構成 ， 輥壓機的主要結構包括壓輥軸 系 、 傳動裝置 、 主機架 、 液壓系統(tǒng) 、 進料裝置等 。 五、輥壓機的主要零部件 （一） 擠壓輥 鑲套式擠壓輥 擠壓輥的結構形式 熱裝式擠壓輥 輥子有鑲套式壓輥和整體式壓輥兩種結構形式 ， 如果物料較軟 ， 可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥 。 整體鍛造表層堆焊式擠壓輥 擠壓輥的輥面形式 1）光滑輥面 a、光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復。 b、當喂料量不穩(wěn)定時，會產生振動和沖擊。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產量較低。 2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點，其結構形式通過堆焊來實現。 環(huán)狀波紋堆焊層 人字形波紋 斜井字波紋 ※ 溝面輥面的三種結構形式 ※ 介紹德國新開發(fā)的擠壓輥 問題： 扇形塊組合式擠壓輥有哪些結構上的特點 ？ 溝面輥面的三種結構形式各有何特點？ 六、輥壓機的液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力 ，它是由兩大 、 兩小蓄能器 ， 四個平油缸 、 站等組成的液氣聯(lián)動系統(tǒng) 。 主要有油泵 、 蓄能器 、液壓缸 、 控制閥件組成 。 蓄能器預先充壓至小于正常操作壓力 ， 當系統(tǒng)壓力達到一定值時喂料 ， 輥子后退 ， 繼續(xù)供壓至操作設定值時 ， 油泵停止 。 正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時，自動卸壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時，自動啟泵增壓。 七、輥壓機傳動裝置 八、輥壓機粉磨系統(tǒng) 預粉磨系統(tǒng) 輥壓機預粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于輥壓機終粉磨系統(tǒng)以外的總稱 。 它可以單獨操作 ， 供一臺或幾臺球磨機聯(lián)合粉磨 。物料喂入輥壓機后 ， 擠壓出來的料餅喂入磨機 ， 然后在閉路系統(tǒng)中進行最終的粉磨 。 這種輥壓機預粉磨的特點是流程簡單 ， 但輥壓機擔負的粉磨任務量小 ， 不可能大幅度提高整個粉磨系統(tǒng)的粉磨效率 ， 所以新建的水泥廠一般都采用終粉磨 、 混合粉磨工 藝 。 2 、半終粉磨工藝 輥壓機將小于 45mm的石灰石擠壓成粉粒狀的料餅 ， 經打散機打散后入球磨機或立式磨 ， 再經過選粉機選出成品 ，粗粉中的少部分返回輥壓機起到提高入機物料密實度的作用 ， 其余則回到磨機重新粉磨 。 實際上 ， 輥壓機擠壓后的生料中含有大量的細粉 。 若將這部分細粉在入磨機之前就被選粉機選為成品 ， 就可大幅度降低電耗 、 提高磨機的產量 ， 終粉磨系統(tǒng) 終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機產生 ， 經過打散機打散后 ， 其中一部分靠重力卸出 ，經提升機送入選粉機直接分選出成品 。 另一部分靠風力進入粗粉分離器 ， 選出的粗粉同樣經提升機送入選粉機 ， 選出的粗粉回到輥壓機重新擠壓粉磨 ，構成循環(huán) 。 該系統(tǒng)不設管磨機 。 堆焊是焊接工藝方法的一種特殊應用。它的目的不是為了聯(lián)接機件，而是借用焊接的手段改變金屬材料厚度和表面的材質，即在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷。它們可以具有原機件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蝕性或其他性能。這就使本來用一般材料制作的零件，如普通碳鋼零件，通過堆焊一層高合金，可使其性能得到明顯改善或提高。在修復零件的過程中，許多表面缺陷都可以通過堆焊消除。 堆焊的主要工藝特點 堆焊層金屬與基體金屬有很好的結合強度，堆焊層金屬具有很好的耐磨性和耐蝕性；堆焊形狀復雜的零件時，對基體金屬的熱影響最小，可防止焊件變形和產生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊層，生產率高。 九、堆 焊 手工堆焊 手工堆焊是利用電弧或氧 — 乙炔火焰產生的熱量熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進行堆焊的方法。它適用于工件數量少，沒有其他堆焊設備的條件下，或工件外形不規(guī)則、不利于機械化、自動化堆焊的場合。這種方法不需要特殊設備，工藝簡單，應用普遍，但合金元素燒損很多，勞動強度大，生產率低。 堆焊方法 自動堆焊 自動堆焊與手工堆焊的主要區(qū)別是引燃電弧、焊絲送進、焊炬和工件的相對移動等全部由機械自動進行，克服了手工堆焊生產率低、勞動強度大等主要缺點。
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