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2025-01-10 14:38本頁面
【正文】 0t/h，過熱蒸汽壓力 ， 溫度 為 543℃ ， 再熱蒸汽出口溫度 為 541℃ ，燃用 50%無煙煤 和 50%的貧煤 的混合煤，鍋爐采用 W形火焰燃燒方式爐膛，燃燒器上方爐膛截面為 矩形 ，燃燒器下方爐膛截面采用 八角形 。 ?鍋爐用如下特點(diǎn) : 1)采用 W形火焰燃燒方式 ，并同時(shí)采用帶旋風(fēng)子的 直流縫隙燃燒器 。 2） 燃燒器下方爐膛截面采用八角形 ，改善爐膛邊角水冷壁的吸熱，減小水冷壁熱偏差。 3） 水平煙道以下的爐膛 采用內(nèi)螺紋管 。 4） 過熱器輻射份額較大 。 30片全大屏式前屏過熱器，爐膛出口 40片半輻射高溫過熱器，增大輻射比例，汽溫平穩(wěn)。 5） 再熱器單級布置 。 MCR時(shí)入口溫度 1022℃ ，單級分兩段，無中間聯(lián)箱，減小阻力，不超過允許熱偏差。分段采用不同材質(zhì)。 6） 采用自 爐底注入熱風(fēng)的方式 來調(diào)節(jié)再熱汽溫。 7） 采用 雙流道風(fēng)罩旋轉(zhuǎn) 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 8）采用雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)的直吹式系統(tǒng)。 三、美國燃燒工程公司（ CE公司）生產(chǎn)的控制循環(huán)鍋爐的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 循環(huán)系統(tǒng) ?采用循環(huán)泵，水冷壁入口加裝節(jié)流圈，比自然循環(huán)減少投資 1%～ 3%，可用率可達(dá) %。環(huán)形分配下聯(lián)箱。 水冷壁 ?全焊式膜式水冷壁，光管時(shí)循環(huán)倍率為 4，內(nèi)螺紋管時(shí)循環(huán)倍率為 。 汽包及汽包內(nèi)部裝備 ?采用 1676mm和 1778mm兩種，采用碳錳鋼，不是低合金高強(qiáng)度鋼。分離設(shè)備用立式蝸殼式分離器。 過熱器 1）布置前大屏，少片數(shù)，大節(jié)距，配合四角切圓； 2）根據(jù)燃料特性和布置受熱面積的大小，低溫過熱器可垂直布置在轉(zhuǎn)向室和水平布置在尾部煙道； 3）末級高溫過熱器布置在再熱器熱段后面； 4）過熱器采用直徑較大的管子； 5）采用大直徑的連接管； 再熱器 1）配合擺動(dòng)時(shí)燃燒器布置在高溫區(qū)，啟動(dòng)依靠控制煙溫保護(hù)再熱器； 2）較差煤種要加大爐膛尺寸，而采用輻射式再熱器； 3）再熱器盡量不采用中間集箱，省了大直徑連接管； 4）采用較大管徑，總阻力控制在 。 省煤器 ?非黏結(jié)性煤采用鰭片管，黏結(jié)性煤采用光管。 空氣預(yù)熱器 ?三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，可以得到較高的一次風(fēng)溫，尾部受熱面一級布置。 再熱蒸汽調(diào)溫方式 ?無煙煤采用煙氣擋板加煙氣再循環(huán)，燃油時(shí)采用煙氣再循環(huán)；其他都采用擺動(dòng)式燃燒器。 向上擺動(dòng) 30186。時(shí)，爐膛出口煙溫上升 80℃ ；向下擺動(dòng) 30186。時(shí)，爐膛出口煙溫下降 38℃ ； 調(diào)節(jié)范圍為 65%～ 100%。 吹灰系統(tǒng) ?在燃燒器和冷灰斗之間布置伸縮式蒸汽吹灰器，避免冷灰斗拐彎處機(jī)會和結(jié)渣。 鍋爐點(diǎn)火裝置 選用可靠性好的離子火焰監(jiān)視器（ IFM）和高能電弧點(diǎn)火器（ HEA） 1爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）和協(xié)調(diào)控 制系統(tǒng)（ CSS） 1）爐膛吹灰； 2）鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火； 3）暖爐油槍的投入、切除控制； 4）制粉系統(tǒng)的投入、切除控制； 5）燃燒切圓檢測與單只油槍火焰檢測； 6）事故時(shí)燃料的跳閘保護(hù)； 1制粉系統(tǒng) 分為 負(fù)壓系統(tǒng) 和 正壓系統(tǒng)
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