【正文】 。精車 216。30177。 孔至要求深 30177。 要求?？卓诘菇? 5. 兩頂尖裝夾，精車 216。40 0 長 40177。 。 6. 調(diào)頭 兩頂尖裝夾 精車右端各部至尺寸要求。粗精車 M30x2 螺紋至尺寸要求。 去毛刺。 ７４ （三十二）鉆柄加工步驟： 1. 夾緊。車平端面。鉆中心孔。車 216。25 10工藝階臺。 2. 調(diào)頭，找正。車端面。總長達 125177。 ，鉆中心孔。 3. 夾 216。25 工藝階臺。一夾一頂，粗車錐體莫氏 3 外圓至 ，外圓至 216。17，長度 12。 4. 調(diào)頭夾 216。17處，一夾一頂，粗車 至 216。19，長 26。 5. 兩頂尖 裝夾，精車 216。24 0 及中 13，倒角。車準(zhǔn)莫氏3 錐度體。 6. 調(diào)頭兩頂尖裝夾，精車 0 ，車準(zhǔn)莫氏 2 錐體，保證錐體長 22 ７５ 三十三 三角螺紋錐體軸加工步驟 1. 夾右端。平 左 端面，粗車左端階臺 216。25 0 216。27 長 27 2. 調(diào)頭 平右端面定 總長 140177。 鉆中心孔 3. 夾 216。27 處活頂尖支頂。 （ 1）粗車 216。36 0 216。37 （ 2）粗車右端階臺 216。26 0 216。27 長至 34 （ 3） 粗車螺紋外 徑至 216。17 長至24 （ 4）車槽 （先劃出槽的位置線） 槽兩側(cè)各留 1mm 余量底徑 車至 216。21. 4. 兩頂尖裝夾精車 216。25 0 3177。 5. 倒角兩頂尖裝夾 （ 1） 精車 216。36 0 精車 216。26 0 并保證階臺長度 （ 2） 劃出錐體長度線痕 （ 3） 轉(zhuǎn)動小滑板粗精車錐體至要求 （ 4） 精車 溝槽至 要求 （ 5） 精車螺紋外徑至要求 粗精車 M16 螺紋 去毛刺及銳邊 ７６ 三十四錐體密封心軸加工步驟 1. 找正夾緊 平端面外圓車至 216。59x22 2. 調(diào)頭夾持 216。59x22 找正夾緊 車端面總長達 80 0 鉆中心孔 3. 一頂一夾粗車錐體外圓至 216。43 長 59，粗車外圓 216。40 處至 216。41 長至39，粗車 216。40 長 20 4. 鉆通孔 216。18 粗精鏜孔 216。20+ 0 至尺寸深 22倒 1x60176。 角 5. 調(diào)頭夾 216。43 外圓 用百分表找正 216。43 外圓的伸出部分 粗車 216。40 0 外圓至 216。41 長 9 ，擴孔 216。22深 60 和 216。28+ 0 深 25 至尺寸孔口倒角 176。 6. 兩頂尖裝夾 精車外圓 216。40 0 x10 至尺寸倒角 176。 7. 調(diào)頭兩頂尖裝夾精車右端 216。40 0 和錐體 外圓 216。42 0 保證凸臺寬 10 車準(zhǔn) 大徑 倒角 車槽 3x2 和 保證軸向尺寸 車 至要求 轉(zhuǎn) 動 小滑板車準(zhǔn)錐體 1： 10 車準(zhǔn)平面槽 216。50+ 0 X5至尺寸要求 并與錐體外圓 216。42 0 ７７ （四十二）錐體配合及三角螺紋配合 加工步驟 件一 1. 夾毛坯外圓留出件一長 70，平端面，鉆中心孔。 2. 活頂尖支頂，外圓 216。46， 216。48 車至尺寸， 倒 角。滾花至要求。將件一，長留 1mm，切斷。 件二 1. 夾右端，粗車左端 216。35 至 216。37，長 30（錐體 暫不 車） 2. 調(diào)頭夾 216。37 處，平右端面。 （ 1）粗、精車螺紋外徑至要求。 （ 2）粗、精車 M 34 2 至要求。 （ 3）車圓弧外徑至 216。48，將圓弧寬 15切出（注意 216。35直徑尺寸）雙手移動車圓弧 R8至要求。 件一， 1．夾件一右端，鉆 216。28 通孔，鏜孔至 216。32，深至 30. 內(nèi)溝槽 216。36 5至要求，孔口倒角。 車內(nèi)三角螺紋 M34 2至要求。 2旋在件一上，平右端面，定件二總長（應(yīng)先量出長度余量）精車 216。35 0 至尺寸，長度尺寸。 劃出錐體長度線痕，粗、精車錐體至要求 （最好用左 偏 刀 削 ） 3. 將件一調(diào)頭，平端面，定總長。車 216。46，側(cè)角。車內(nèi)錐至要求。（用車外錐的刀和車外錐的角度）。 保 證錐體配合間隙 10177。 . ７８ 四十三 偏心配合副加工步驟 件一 1. 檢查坯料伸出長 50找正夾緊 平端面 粗車 216。25處留 量 7（工藝要求）長 39 2. 調(diào)頭裝夾找正車 端 面 總長達 80粗 .精車 216。36 0 41倒角 1x45176。 3. 三爪裝夾 216。 36處墊入墊片 調(diào)整偏心距 用百分表測母線與軸線平行度粗精車外圓 216。25 0 偏心距達 3177。 并保證長度尺寸 40 0 車 槽溝 3x1 倒角 1x45176。 件二 1. 檢查毛坯找正夾緊車工藝階臺外圓 216。45x10 2. 調(diào)頭夾 216。45 處找正夾緊 車端面 鉆中心孔 支頂 粗精車 216。52 0 長61 鉆孔 216。34 深 39 粗精鏜內(nèi)徑 216。36+ + 深 40+ 0 至尺寸孔口倒角 1 45176。 3. 工件調(diào)頭裝夾 216。52 0 用墊片借離心，校正方法與件一同。 車端面，總長達 60。鉆通孔 216。23. 粗、精鏜內(nèi)孔 216。25+ + 至尺寸，偏心距達 3177。 . 孔口倒角 1 45176。 . ７９ 四十四 升降 杠套座加工步驟 ，三爪裝夾，伸出長 90，找正、夾緊。 （ 1） 平端面，打中心孔，一夾一 頂 ，粗車外圓至 216。71. 孔，鏜孔 216。30 + 0 ，深 25 + 0 （ 3） 精車外圓 216。70 0 到靠近卡盤處。 ，四爪裝夾，伸出長 80，找正 216。70 外圓，在靠近卡爪處和端部徑向跳動≤ . （ 1） 粗、精車外圓 216。70 0 接平。 （ 2） 車平端面，總長 100 0 。 （ 3） 鉆孔，鏜孔 216。30 + 0 ，深 25 + 0 3．四爪裝夾，長度方向二個卡 爪反夾，工件豎放，內(nèi)側(cè)素線緊貼兩個反爪平面。 （ 1）校正：長度和直徑“分中”粗 校 ；工件外側(cè)素線精校正到 范圍內(nèi)。 （ 2）車平面，切去 10177。 .（ 3）同法車成相鄰的兩個平面。 ： （ 1）校正：工件外側(cè)素線校正精度≤ ； 50對邊“分中”精度≤ ；長度 100“分中” 精度≤ (注：以上三個校正應(yīng)反復(fù)進行 )。 （ 2）車平面，切去 10177。 ，即成一個 50 50正方形。 （ 3）鉆孔、鏜內(nèi)螺紋底孔。 (4)精車 Tr40 68H 內(nèi)梯形螺紋。 ８０ 四十五 雙偏心軸 加工步驟 1. 檢查毛坯，找正夾緊。車平端面，粗車外圓至 216。63，長 60，鉆中心孔。 2. 調(diào)頭找正夾緊 車端面總長達 115，粗車外圓至 216。63（與另一端外圓接平） 鉆中心孔 3. 在工件兩端面劃出偏心圓線： （ 1）測量出工件外圓的確 實 尺寸，求出半徑值 （ 2）將工件放在 V 形鐵上，用高度劃線尺劃出工件中心位置，劃出直徑線 （另一端面也同時劃出） 再加上偏心距 177。 劃出偏心圓的直徑線。（ 3）將工件在 V 形鐵上轉(zhuǎn)過 90176。177。 20’ （用直角尺找正） 劃出通過工件中心的直徑線 （另一端面也同時劃出） ，兩直徑線交點即為偏心圓中心。（ 4）在另 一端面同樣再加上偏心距 177。 劃線偏心圓的直徑線；兩直徑線交點即為另一端面的偏心 圓 中心。（ 5）用圓規(guī)在兩端面劃出偏心圓 216。49 0 的位置線 4. 用四爪夾盤 夾長 45 用劃針找正偏心圓線和用百分表找正工件素線按圖車準(zhǔn) 216。49 0 216。40 0 5 和 5. 調(diào)頭，用同樣方法找正 按圖車準(zhǔn)左端 216。49 0 216。40 0 證軸向尺寸 5 6. 用兩頂尖裝夾，分別車準(zhǔn)兩處 216。36，并保證二處軸向長度 30 ８１ 四十六 圓球 三角螺紋 梯 形螺紋軸 加工步驟 車 216。40x10 工藝頭 鉆中心孔 活頂尖支頂 粗車梯形螺紋外徑留 1mm 余量 216。240 至 216。25 球徑 216。22 0 車至 216。24 并保證梯形螺紋長 80 精車梯形螺紋外徑至尺寸 倒角至要求 粗精車梯形螺紋至要求 精車 216。240 精車 216。200 精車 螺紋至要求 梯形螺紋處 用百分表找偏心 1177。 精車偏心階臺 216。220 至要求 用彈簧夾套或銅皮夾 梯形螺紋處 定總長 236177。 粗精車球體至要求 球徑車至尺寸 ８２ 五十七 加工步驟 件一 1 夾毛坯伸出長 80 （ 1） 平端面，鉆中心孔 （ 2） 一頂一夾粗車外圓至 216。41 長 75 （ 3） 粗車兩槽各留余量 1mm （ 4） 精車兩槽達到要求 （ 5） 精車 2216。40 0 （ 6） 車準(zhǔn)凸形球體達 S216。40177。 并用銼刀 砂 布修正 （ 7） 切斷工件保證總長 2. 墊銅皮夾 216。40 外圓找正 車端面 保證總長 68177。 件二 （ 1） 平端面 鉆中心孔 （ 2） 一頂一夾粗車外圓至 216。41 長 70： 216。11長 14 216。41外圓 （ 1）車端面 保證總長 82 鉆中心孔 （ 2）粗車外圓 216。11 長 14 3. 一頂一夾裝夾 粗車 SR20 喉徑≥ 216。12 （ 1） 車準(zhǔn) 2 216。10 0 ,長 15， 車準(zhǔn) 2216。40 0 車準(zhǔn) 52 0 （ 2）精車凹球體 SR20 與件 1 配合間隙≤ ８３ 六十 加工步驟 1. 測量毛坯尺寸 合理安排用料 2. 夾一端平另一端面鉆中心孔 粗車件 1 外圓及螺紋外圓 留 2mm 余量切下 3. 將件 一調(diào)頭裝夾平大端面 定件 1 總長鉆中心孔 4. 車前頂尖 5. 將件 1 用兩頂尖裝夾精車外圓及螺紋錐面去銳邊件 1完成 6. 夾毛坯外圓留夠件 2 長度 鉆 14 孔 粗車外圓錐面暫不車 將件 2切下 7. 夾件 2 右端精車 216。50 外圓 平面精車內(nèi)孔 8. 車一夾套，需有開口。內(nèi)徑要小于 工 件大外徑。（做夾具）夾套的外徑，鏜套內(nèi)孔尺寸與件二大外徑一致。 9. 將件二調(diào)頭、裝夾在夾套內(nèi)，夾緊（夾套應(yīng)定好位），總長至尺寸，精車 45176。，錐面至要求，倒角。（此時 小 滑板的角度仍不能移動）。 10. 夾毛坯右端（車件三）平端面，鉆 216。14 孔。精車 216。16 孔。車床反轉(zhuǎn)，用左偏刀，精車 45176。 內(nèi)錐面與件二配合。 11. 件三調(diào)頭，裝夾，平另一端面，定總長，倒角。 12. 車前頂尖。 13. 將件一，件二，件三裝配在一起，用螺帽備緊。 14. 兩頂尖裝夾或夾套裝夾。精車件三 216。50 0 外圓至尺寸，去銳邊。