軋鋼工技術(shù)比武復(fù)習(xí)試題-資料下載頁
2025-01-10 12:58本頁面
【正文】 9,當(dāng)上輥工作輥徑大于下輥工作輥徑時(shí) ,軋件離開軋輥將向下彎 ,這種現(xiàn)象叫上壓力軋制 . 10,在軋輥面上加工出一定形狀和尺寸的軋槽 ,上下輥的軋槽按一定條件組合在一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型 .其設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括斷面孔型設(shè)計(jì) ,軋輥孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì) . 簡答題 1,高線軋機(jī)軋輥常用哪些材質(zhì) 線材軋機(jī)選用軋輥的主要出發(fā)點(diǎn)是保證線材的表面質(zhì)量 ,即孔槽的形狀和粗糙度 .按軋輥的化學(xué)成分高線軋機(jī)軋輥常用材質(zhì)包括 ,鐵 ,鋼 ,合金鑄鐵 ,合金鍛鋼等 .鑄鐵軋輥又可以分為冷硬鑄鐵 ,無限冷硬鑄鐵 ,球墨鑄鐵 ,高鉻鑄鐵軋輥等 。鋼軋輥可分為普 通鑄鋼 ,超高碳鑄鋼 ,石墨鋼 ,合金鑄鋼軋輥等 . 2,小型型鋼 ,棒材軋機(jī)精軋輥采用哪些材質(zhì) 精軋機(jī)組的壓下量狠小 ,主要任務(wù)是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和尺寸精度 .因此 ,精軋機(jī)架軋輥要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝落性能 ,還要求軋輥有一定的耐熱疲勞性能 . 3,什么是棒線材軋機(jī)軋輥輥縫 ,它與孔型設(shè)計(jì)有何關(guān)系 軋制時(shí) ,同一孔型上的兩個(gè)軋輥輥環(huán)之間的距離叫做輥縫 .輥縫的作用 ,第一是使輥環(huán)或上下輥相互間不摩擦 。第二是調(diào)整孔型高度 ,以避免因軋輥跳動及孔型磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差 . 4,什么是輥跳 ,它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系 在軋制過程中 ,軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形 ,如機(jī)架窗口高度擴(kuò)大 ,軋輥彎曲 ,壓下螺絲和軸承受到壓縮等 .這些彈性變形最后反映在兩軋輥之間的縫隙增大 ,軋制中這種輥縫增大的現(xiàn)象叫做輥跳 .輥縫增大的總值稱為輥跳值 .軋機(jī)剛性越好 ,輥跳值越小 .軋件的變形抗力越大 ,輥跳值越大 . 5,輥縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么 輥縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是 :軋制過程平穩(wěn) ,軋件尺寸合格 ,軋件形狀正常和壓下量分配均勻 .輥縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有 :(1)軋制一定數(shù)量后補(bǔ)償磨損的輥縫調(diào)節(jié) 。(2)依據(jù)軋件尺寸 ,所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù) 的變化所采用的輥縫靈活調(diào)整 . 6,軋制過程中輥縫如何調(diào)整 用爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn)被測的軋機(jī) ,調(diào)整工手持相應(yīng)尺寸的圓鋼條 ,在工作側(cè)和轉(zhuǎn)動側(cè)的軋輥輥環(huán)上各壓一根圓鋼條 ,測量這兩根圓鋼條的壓痕高度 ,并與輥縫設(shè)定值進(jìn)行比較 ,反復(fù)調(diào)整壓下 ,直到所測壓痕高度與設(shè)定輥縫值相等為止 . 7,高線軋機(jī)軋輥軸向調(diào)整有哪些注意事項(xiàng) 在進(jìn)行軸向調(diào)整時(shí) ,應(yīng)使上 ,下輥的標(biāo)記圈重合在一條直線上 .在進(jìn)行軸向調(diào)整之后 ,開始軋制前仍進(jìn)行校驗(yàn) ,或者校驗(yàn)軋材 . 8,在棒材生產(chǎn)中 ,對軋輥冷卻水有哪些要求 ,如何保證這些要求得到滿足 軋輥冷卻水的水壓一般控 制在 ~,壓力太大 ,容易使水從輥面上飛濺出去 ,冷卻水的水量反而不足 ,同時(shí)造成浪費(fèi) 。水壓太低 ,則輥面冷卻效果不好 ,容易使軋輥表面產(chǎn)生裂紋 ,燒毛甚至斷輥事故 .為保證軋輥有足夠的冷卻 ,需注意以下幾點(diǎn) :(1)水管要對正孔型 。(2)水管一般裝在出口 ,噴嘴對著軋輥軋制方向且成一定的角度 。(3)軋輥壓過條處 ,要有冷卻水及時(shí)冷卻 。(4)水壓一般控制在 ~. 9,高速鋼軋輥用于棒線材軋機(jī)有哪些有點(diǎn) 首先是軋輥使用壽命高 ,用于軋制圓鋼成品及成品前架時(shí) ,每次單槽軋鋼量比針狀貝氏體球鐵軋輥可提高 5 倍以上 ,用于軋制螺紋鋼成品架時(shí) ,每次單槽軋鋼量可提高 3 倍以上 ,用于切分和預(yù)切分機(jī)架時(shí) ,每次單槽軋鋼量可提高 4倍以上 。其次是減少了換輥次數(shù) ,提高了軋機(jī)作業(yè)率 ,增加了班產(chǎn)量 ,同時(shí)減少了軋輥消耗 ,降低了生產(chǎn)成本 。再次是軋材表面質(zhì)量顯著提高 ,提高了產(chǎn)品的市場競爭力 . 10,為什么真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命明顯高于普通導(dǎo)衛(wèi)輥 真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輥使用壽命長的主要原因是 :(1)表面涂層材料由鎳 ,鉻 ,硼 ,硅及 WC 等合金元素組成 ,這些元素在冷卻時(shí)產(chǎn)生大量的硬質(zhì)相高度彌散分布 ,具有極高的紅硬性 ,耐磨性 ,耐蝕性和抗氧化性 ,在 700℃ 情況下其維氏硬度仍可達(dá)到 530 以上 .這種復(fù)合涂層材料可以較好地抵制高溫磨損 ,粘鋼 ,拉傷 ,氧化腐蝕等破壞作用 .(2)由于機(jī)體材質(zhì)使用韌性和強(qiáng)度都較好的金屬材料 ,表面疲勞裂紋很難向基體擴(kuò)展 ,致使真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輥不容易出現(xiàn)斷輥 ,碎輥 ,裂輥的現(xiàn)象 . 11,高線軋制導(dǎo)衛(wèi)輥的主要失效形式有哪些 (1)高溫磨損失效 .導(dǎo)衛(wèi)輥在高溫狀態(tài)下耐磨性和耐蝕性均有明顯降低 ,軋件通過以后形成犁溝 。同時(shí)氧化皮脫落對導(dǎo)衛(wèi)輥產(chǎn)生磨料磨損 ,形成導(dǎo)衛(wèi)輥表面的微切削 .(2)黏鋼失效 .由于普通導(dǎo)衛(wèi)輥在高溫條件下的表面硬度較低 ,加工粗糙及加工精度不高 等原因 ,造成氧化鐵屑堆積 ,黏著于導(dǎo)衛(wèi)輥表面并與導(dǎo)衛(wèi)輥牢固焊合 ,強(qiáng)行去除會使導(dǎo)衛(wèi)輥表面局部損壞而失效 .(3)拉傷失效 .由于導(dǎo)衛(wèi)輥是在高溫下工作 ,其軸承溫度升高潤滑不暢 ,致使導(dǎo)衛(wèi)輥不能正常轉(zhuǎn)動 ,軋件與導(dǎo)衛(wèi)輥表面之間發(fā)生相對滑動 ,使導(dǎo)衛(wèi)輥表面被拉出深溝 。同時(shí)表面形成微裂紋沿其晶間碳化物向心部擴(kuò)展 ,最終導(dǎo)致輥?zhàn)娱_裂 .(4)熱疲勞與熱裂失效 . 12,斷輥有幾種原因 如何防止 答案 :斷輥分兩種情況 ,一種是輥徑與輥身連接處斷裂 ,另一種是在輥身上斷裂 . 前一種斷輥原因有 : 1)輥徑缺少冷卻水 ,輥身與輥徑冷卻 . 2)軸瓦與 輥徑劇烈的摩擦 ,不僅輥徑產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力 ,同時(shí)輥徑變細(xì)承受不了軋制壓力而斷裂 . 3)輥徑與輥身連接處是應(yīng)力集中的地方 ,輥徑疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂 . 輥身斷裂的原因 : 1)強(qiáng)度不夠造成斷裂 ,如 :壓下量誤操作 ,鋼溫過低 . 2)熱應(yīng)力造成 . 3)軋輥本身材質(zhì) .
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