【導(dǎo)讀】篇，希望對您有所幫助，就愛閱讀感謝您的支持。請將其代號填在橫線空白處。、沖擊韌度高的焊縫應(yīng)選用焊條。烘干溫度通常為。炸的最低濃度稱為（）。奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)和()不同。不能用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。物，對人體傷害更大。護(hù)層隔絕空氣，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。18．焊劑使用前必須進(jìn)行烘干。20．焊接電壓增加時，焊縫厚度和余高將略有減小。21．焊絲上鍍銅的目的是，防止產(chǎn)生焊接裂紋。23．搭接接頭的焊縫形式是屬于角焊縫。26．為了減小應(yīng)力，應(yīng)該先焊接結(jié)構(gòu)中收縮量最小的焊縫。

　　

【正文】 3 ( √ ) 堿性焊條的烘干溫度應(yīng)該比酸性焊條好。 38 ( )鑄鐵焊接時，防止氫氣 孔措施主要有利用石墨型藥皮焊條、嚴(yán)格清理鑄件坡口和焊絲表面，烘干焊條等。 4 ( √ ) 焊接電壓增加時，焊縫厚度和余高將略有減小。 4 ( √ ) 搭接接頭的焊縫形式是屬于角焊縫。 4 ( )手工氣割具有靈活方便等優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合于氣割大厚度的鋼板以及需要預(yù)熱的中、高碳鋼、 高合金鋼的氣割。 4 ( ) 1Cr18Ni9不銹鋼和 Q235低碳鋼焊接，在兩種母材熔化量相同，不加填充材料的情況下，焊縫會得到珠光體組織。 4 ( )由于鋁及鋁合金溶解氫的能力強(qiáng)，因此焊接時容易產(chǎn) 生熱裂紋。 4 ( )氣焊灰鑄鐵時為了防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰。 4 ( )空載電壓隨焊接電流減小而增大。 4 ( ) 異種金屬焊接時，原則上希望熔合比越小越好，所以一般開較小的坡口。 4 ( ) 手弧焊采用長弧焊接。 50、 ( √ )焊條直徑越大，所產(chǎn)生的電阻熱就越大。 5 ( √ )采用堿性焊條時，應(yīng)該用短弧焊接。 5 ( √ )氫不但會產(chǎn)生氣孔，也會促使形成延遲裂紋。 5 ( √ )熔滴過渡的特點(diǎn)在很大程度決定了焊接電弧的穩(wěn)定性 39 5 ( )坡口的 選擇不考慮加工的難易。 5 ( √ )常采用的斷續(xù)角焊縫應(yīng)該是交錯的。 5 ( √ )二氧化碳?xì)馄績?nèi)盛裝的是液態(tài)二氧化碳。 5 ( √ )電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來進(jìn)行焊接的方法稱為電渣焊。 5 ( )在同樣厚度和焊接條件下， X型坡口的變形比 V型大。 5 ( √ )等離子弧都是壓縮電弧。 60、 ( √ )焊接用二氧化碳的純度大于 %。 6 ( )二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣體流量過小時，焊縫易產(chǎn)生裂紋缺陷。 6 ( ) NBC—250型焊機(jī)屬于埋弧自動焊機(jī)。 6 ( √ ) 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接較長的直線焊縫和有規(guī)則的曲線焊縫時，一般采用自動焊。 6 ( √ )目前我國生產(chǎn)的氬氣純度可達(dá) % 6 ( )焊接殘余應(yīng)力能降低所有構(gòu)件的靜載強(qiáng)度 6 ( )彎曲變形的大小以彎曲的角度來進(jìn)行度量。 6 ( )焊件上的殘余應(yīng)力都是壓應(yīng)力。 6 ( )承受動載荷的焊件，焊接殘余應(yīng)力能降低其承載能力。 6 ( √ )為了減少應(yīng)力，應(yīng)該先焊結(jié)構(gòu)中收縮量最小的焊縫。 40 70、 ( )焊接應(yīng)力和變形在焊接時是必然產(chǎn)生，是無法避免的。 7 ( √ )焊件在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力叫焊接殘余應(yīng)力。 7 ( )焊接殘余變形的矯正法有機(jī)械矯正法和火焰加熱矯正法。 7 ( √ )焊接接頭中最危險的焊接缺陷是焊接裂紋。 7 ( )易淬火鋼可用散熱法減少焊接殘余變形。 7 ( √ )目前焊接奧氏體不銹鋼質(zhì)量較好的方法是氬弧焊。 7 ( )焊接灰鑄鐵時，選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧鲜购缚p的強(qiáng)度高于母材，對于防止母材開裂具有明顯的效果。 7 ( )球墨鑄鐵由于強(qiáng)度和塑性比較好，所以焊接性比灰鑄鐵好得多。 7 ( )銅及銅合金焊縫中形成氣孔的氣體是氫和一氧化碳。 7 ( √ )鋁及鋁合金焊接時，常在坡口下面放臵墊板，以保證背面焊縫可以成形良好。 80、 ( )焊接灰鑄鐵時形成的裂紋主要是熱裂紋。 8 ( √ )多層堆焊時，由于加熱次數(shù)多，且加熱面積大，致使焊件容易產(chǎn)生變形，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。 8 ( )焊接鋼時，在熔池中添加一些銅，不會促使焊縫產(chǎn)生熱裂紋。 8 ( √)造成凹坑的主要原因是電弧過長及角度不當(dāng)，在收 41 弧時未填滿弧坑。 8 ( √ )在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上 形成的金屬瘤稱為焊瘤。 8 ( √ )焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏離坡口一側(cè)易產(chǎn)生未熔合。 8 ( √ )焊接容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，同時具有降低焊接殘余應(yīng)力的作用。 8 ( )焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火既可以消除應(yīng)力又可以消除變形。 8 ( )造成咬邊的主要原因是由于焊接時選用了較小的焊接電流，電弧過長及角度不當(dāng)。 8 ( )氣焊主要適宜于厚板結(jié)構(gòu)的焊接。 90、 ( √ )采用壓縮空氣作切割氣體的空氣等離子切割可以切割低合金鋼。 9 ( √ )焊前預(yù)熱和焊后 保溫冷卻是焊接灰口鑄鐵時，防止產(chǎn)生白口和熱裂紋的主要工藝措施。 9 ( √ )焊件不加外來剛性拘束而產(chǎn)生的變形叫自由變形。 9 ( )焊絲上鍍銅的目的是，防止產(chǎn)生焊接裂紋 9 ( √ )焊劑使用前必須進(jìn)行烘干。 9 ( )焊芯的作用只是傳遞電流。 9 ( √ )利用反變形法可以用來克服梁的角變形和彎曲變形。 42 9 ( )焊接時產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅外線組成的。 9 ( )弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障。 9 ( )焊工應(yīng)穿深色的工作服，因?yàn)?深色易吸收弧光。 100、 ( √ )焊接場地應(yīng)符合安全要求，否則會造成火災(zāi)、爆炸、觸電等事故的發(fā)生。 四、問答題、計(jì)算題及論述題 簡談鑄鐵熱焊法工藝措施？ 答：（ 1）焊前準(zhǔn)備： ① 補(bǔ)焊前缺陷鐵渣、熔渣、油脂清除至露出金屬光澤； ② 根據(jù)缺陷性質(zhì)、鉆孔、修制坡口； ③ 根據(jù)焊件厚度及形狀進(jìn)行焊前預(yù)熱、預(yù)熱溫度最好在65℃ 75℃ 之間。 （ 2）熱焊工藝： ① 焊接盡量保持平衡位臵，工件始終保持 400500℃ ； ② 每條焊縫要一次焊完，更換焊條動作要快。避免溶池冷卻過快，為保持焊縫相接 處充分熔合運(yùn)條接頭處延長停留時間； ③ 為減少熱量損失，工件除焊接部位，其余部位均用石棉板或隔熱材料蓋上，不受風(fēng)侵； ④ 焊件焊后放在石棉灰中或放爐內(nèi)加熱緩冷； 43 ⑤ 為消除焊接應(yīng)力、應(yīng)進(jìn)行焊后退火處理。 管子水平對接全位臵焊選哪種焊接方法最理想 ? 答：一般來說由于管子壁薄實(shí)現(xiàn)全位臵焊時 ,由于鐵水下流而惡化焊縫成形 ,此時比較理想的 焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊 ,特別是前者目前工藝較成熟 ,其特點(diǎn)是焊接過程易實(shí)現(xiàn)自動化 ,降低了勞動強(qiáng)度和對焊工操作技能的要求 ,有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形 ,焊接質(zhì)量好 ,外表成形美觀 . 灰鑄鐵冷焊法有何要求 ? 答：焊前不用預(yù)熱 ,故焊后變形小 ,成本低 ,生產(chǎn)率高 ,焊工勞動條件好 ,但冷焊法冷卻速度快 ,急易形成白口組織 ,裂紋等缺陷 ,焊后焊縫強(qiáng)度與顏色也與母材不同 . 簡述中碳鋼焊補(bǔ)應(yīng)注意什么 ? 答： ① 選擇合適焊條 ,焊前應(yīng)烘干 . ② 焊前預(yù)熱 250350℃ 以上 ,焊后 650℃ 回火 . ③ 用小電流慢速焊 ,還可錘擊焊縫減少焊接應(yīng)力 . ④ 盡量先在坡口上堆焊 ,然后再進(jìn)行焊接 . 試述 15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn) . 44 答： ① 選用 E5515B2 焊條； ② 預(yù)熱 250300℃ ； ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同； ④ 施焊時連續(xù)焊完 ,層間溫度不低于預(yù)熱溫度 ,焊后回火680720℃ . 試述交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？ 答： ① 機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。 ② 焊機(jī)不允許長時間短路。 ③ 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運(yùn)行。 ④ 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。 ⑤ 保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。 ⑥ 放臵平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 ⑦ 焊機(jī)要定期檢修。 防止熱裂紋產(chǎn)生的方法有哪些？ 答：防止熱裂紋產(chǎn)生的方法有： （ 1）控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量； （ 2）預(yù)熱，以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況； （ 3）采用堿性焊條； （ 4）控制焊縫形狀，避免得到窄而深的焊縫； 45 （ 5）采用收弧板，防止弧坑、裂紋產(chǎn)生。 簡述焊條選用原則。 答：選用焊條有以下原則： ① 等強(qiáng)度原則。即對于承受靜載或一般載荷的工件互毆構(gòu)件，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條。 ② 等同性原則。即在特殊環(huán)境下工作的結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高的力學(xué)性能 ，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近的焊條。 ③ 等條件原則。即如焊件需要受動載或沖擊載荷的工作，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型堿性焊條；焊一般結(jié)構(gòu)應(yīng)選用酸性焊條。 試述手工電弧焊的安全操作技術(shù)？ 答：（ 1）注意空載電壓不超過額定值，即：交流 60V，直流 90V （ 2）清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡 （ 3）人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)臵遮度板，防止戶弧光輻射 （ 4）帶有焊條的焊鉗不可隨意放臵 （ 5）不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火 （ 6）焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) 46 （ 7）工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源 （ 8）焊機(jī)外殼接地 （ 9）焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火 （ 10）移動焊機(jī)或調(diào)換接線要斷開電源 （ 11）容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護(hù) （ 12）焊補(bǔ)盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要臵換合格，打開所有蓋 試述交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？ 答：（ 1）應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。 （ 2）焊機(jī)不允許長時間短路。 （ 3）調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運(yùn)行。 （ 4）經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 等并試之完好。 （ 5）保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。 （ 6） 放臵平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 （ 7）焊機(jī)要定期檢修。 1試述焊劑在焊接過程中的作用？ 答：在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下 47 幾點(diǎn)作用； （ 1）焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。 （ 2）焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 （ 3）使焊縫成型良好。 （ 4）減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 （ 5）防止飛濺，減 少損失，提高熔縛系數(shù)。