質(zhì)量管理大手法ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 03:46本頁(yè)面
【正文】 示例 五、控制圖 注意如下幾點(diǎn) ： V確定產(chǎn)品型號(hào) 、 工序名稱 、 品質(zhì)特性 。 V確定子組大小 （ 45）、 按照頻率收集 100個(gè)以上數(shù)據(jù) 。 V計(jì)算各組的平均值 X(取測(cè)定值最小單位的下一位小數(shù) ) V計(jì)算各組之極差 R V計(jì)算總平均 V計(jì)算極差的平均值 R V計(jì)算控制界限 vX控制圖 :中心 線 (CL)= X v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= vR控制圖 :中心 線 (CL)= v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= 五、控制圖 六、層別法 層別法的意義： 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自于人員、物料、方法、 及機(jī)器設(shè)備等各個(gè)因素，在生產(chǎn)中，這些因素皆牽扯其中，若 無(wú)法將這些引起變異或異常的因素區(qū)別分開，品質(zhì)將無(wú)法獲得 改善。 所以為了明確引起變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因 分別收集數(shù)據(jù)，加以比較，因此將人員，材料，制造方法及機(jī) 器設(shè)備等分開收集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)這些差異 加以改善的方法稱為 層別法 六、層別法 ?層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一并使 用，透過分析收集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 ?層別法步驟： ? 確定使用層別法之目的； ?決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別，操作人員別，作業(yè)方法別， 原料別等； ?收集數(shù)據(jù)； ?解析原因，比較差異。 六、層別法 依原料的供應(yīng)來源或批次層別； 依作業(yè)員的年齡、性別、部門，熟練程度等層別； 依機(jī)器設(shè)備之種類、生產(chǎn)廠家與放置位置等層別； 依時(shí)間，如月，周，白天 /晚上等層別； 依作業(yè)條件，如溫度，濕度，壓力，速度或天氣等層別； 依操作方法層別； 依不同生產(chǎn)線層別； X X 公司 注塑機(jī)三班輪班，前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為 …… 以班 別來分類，并加以統(tǒng)計(jì)， 就可得知各班的 產(chǎn)量 及不良 率狀況，以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施。 線別 A線 B線 C線 投入數(shù) 10000 9800 8500 不良 數(shù) 20 18 22 不良率 % % % 七、檢查表 ?檢查表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效的圖形方法。 檢查表可以說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn) 單的符號(hào)標(biāo)記記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或特定事件發(fā)生給予累 積記錄，使用簡(jiǎn)單符號(hào)如 「 ˇ 」、「 △ 」、「 O 」、「 X」 或 「正」 。 ?檢查表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目， 避免工作延遲或遺漏。 ?檢查表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種。 七、檢查表 召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法作特性要因 圖，以列出要因項(xiàng)目； 將所列出的項(xiàng)目作層別后，并填入檢查表中； 操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢查結(jié)果記錄于檢查 表中； 利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況 或采取必要措施。 位置圖是將缺點(diǎn)或問題發(fā)生之位置標(biāo)示于圖上 ，用以分析 問題發(fā)生的根源 。 下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示缺點(diǎn)發(fā)生的位置 ， 從這個(gè)例子可以看出 ， 電路板的左右上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板時(shí)所持的位置 。可能是手上的 灰塵 造成。在改以 專門的搬運(yùn)工具后 ， 缺點(diǎn)數(shù)顯著減少。
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