《質(zhì)量管理大手法》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 d、累積不良率則使用曲線圖表示之。 繪圖 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪與坐標(biāo)軸相應(yīng)位置上。 決定特性要因圖 列舉要因中，該追加的追加，該減少的減少，一切以數(shù)據(jù) 為根據(jù)。因形狀像 一只吃完魚肉，只剩骨頭的魚，所以又稱為魚骨圖。 —— 工具包括 特性要因圖，控制圖等。 —— 工具包括柏拉圖，直方圖。 ?統(tǒng)計方法 —— 推定與檢定，抽樣計劃，控制圖，實施 計劃法，相關(guān)回歸分析方法。 一般問題解決的程序大概可分為匯集 → 整理 → 歸納分析 → 判斷決策等階段，沒一階段都有不同的 QC手法可供搭配使 用。然而解決問題蝕要用方法的， 而品質(zhì)管理（ QC）手法即使能協(xié)助我們迅速且正確解決問 題的利器之一。 ?新 QC7大手法 —— 關(guān)聯(lián)圖法， KJ法，系統(tǒng)圖法， PDCA 法，箭線圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)解析法。 整理：厘清問題所在以作為判斷重大問題的依據(jù)。 判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加 以處置。所以利用圖 表將品質(zhì)特性的要因表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖。 調(diào)查要因的影響度 解析過去累積數(shù)據(jù)及取控制圖，直方圖，散布圖加以分析， 確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響。若是要因與要因 或品質(zhì)特性與品質(zhì)特性，則可任意決定。 不良 /缺點項目依數(shù)量之大小進行排列，橫坐標(biāo)為不 良 /缺點項目，縱坐標(biāo)為不良 /缺點數(shù)量或累積百分比， 分析出重點不良 /缺點項目作為改善對象或改善目標(biāo)。 整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理，找出最大值，最小值。 四、直方圖 決定組界 組 界即是每一 分組之 上下界限值，其 決 定之方法如下： 第一 組 下界 Ｌ 1 ＝ MIN｛ Xij｝－ 量 測單 位／ 2 第一 組 上界 Ｕ 1 ＝ Ｌ 1 ＋ h 第二 組 下界 Ｌ 2 ＝ Ｕ 1 第二 組 上界 Ｕ 2 ＝ Ｌ 2 ＋ h 第ｉ 組 下界 Ｌ i ＝ Ｕ i1 第ｉ 組 上界 Ｕ i ＝ Ｌ i ＋ h 第ｋ 組 下界 Ｌ k ＝ Ｕ k1 第ｋ 組 下界 Ｕ k ＝ Ｌ k ＋ h ＞ MAX｛ Xij｝則停止 計算組中點 各組均以組中點為代表值，其計算方法如下： 組中點 =（ Li+Ui） /2 四、直方圖 計算次數(shù)并作次數(shù)分配表 將組界，組中點填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類于某 一組并以計票的方式以 “ ////”字劃記各組之次數(shù)。 ? 控制圖是一種帶有控制界限的 ,反映過程質(zhì)量的記錄圖形 , 圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種 統(tǒng)計量 )。 所以為了明確引起變異的原因來自何處，就必須針對各項因 分別收集數(shù)據(jù)，加以比較，因此將人員，材料，制造方法及機 器設(shè)備等分開收集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對這些差異 加以改善的方法稱為 層別法 六、層別法 ?層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一并使 用，透過分析收集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 檢查表可以說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡 單的符號標(biāo)記記出工作目標(biāo)是否達成或特定事件發(fā)生給予累 積記錄，使用簡單符號如 「 ˇ 」、「 △ 」、「 O 」、「 X」 或 「正」 。 位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示于圖上 ，用以分析 問題發(fā)生的根源 。
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