【正文】 雙手法 人機法 流程法 抽查法 手法名稱 目的 意義 動作改善原則 應(yīng)用范圍 功用 有關(guān)人體動用原則 工業(yè)工程七大手法介紹 ? 原則 8：動作宜輕松有節(jié)奏。 ? 所謂合適的照明，其意義應(yīng)包括： ? 1 必須有合適其工作的充足光度。 ? 原則 13：盡可能將二種工具合并。 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 意義 功用 應(yīng)用范圍 基本原則 基本原理 應(yīng)用原理 案例 ? 防錯法又稱防愚法，其義為 防止愚笨的人做錯事 。 ? 因此，更具體的說”防錯法”是： ? 1具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 —不需要注意力。 2. 消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。 ? 應(yīng)用范圍 ? 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。 ? 基本原則 ? 在進行”防錯法”時，有以下四原則可供參考： 1. 使作業(yè)的動作輕松 2. 使作業(yè)不要技能與直覺 3. 使作業(yè)不會有危險 4. 使作業(yè)不依賴感官 意義 功用 應(yīng)用范圍 基本原則 基本原理 應(yīng)用原理 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 1 排除化：剔除會造成錯誤的原因。 4 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。 3 自動原理：以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。 意義 功用 應(yīng)用范圍 基本原則 基本原理 應(yīng)用原理 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 6 隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。 9 警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。(保險原理 ) ? 自動消防灑水系統(tǒng)，火災發(fā)生了開始自動灑水滅火。 (隔離原理、警告原理、緩和原理 ) 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? ５ ５ W1H法又稱５ ５何法，又稱 質(zhì)疑創(chuàng)意法 ，簡稱五五法。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? ５ ５ W1H法又稱５ ５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? ５ ５ W1H法又稱５ ５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ? 應(yīng)用范圍 ? 改善的前提是 發(fā)現(xiàn)問題 ，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴于懷疑的態(tài)度。如果沒有采用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。 ? 功用 ? 5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。 ? (3)緊急情況 ：由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方。 ? 收拾 ：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘余物屑，存放或清理等工作，無生產(chǎn)性的動作。 ? 應(yīng)持有「 目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法 」的態(tài)度。如果二個操作不易合并時，應(yīng)盡可能將搬運合并在操作中。 ? 目的 ? 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。 ? 該件工作有高度重復性 。 ? 應(yīng)用范圍 ? 適用于以人為主的工作 。 ? 目的 ? 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。 ? 該件工作有高度重復性 。 ? 應(yīng)用范圍 ? 適用于以人為主的工作 。 ? 2 依 (1 )之記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。蓋其研究對象系以操作者之雙手 (足 )之動作為主。 ? ：代表 “ 作業(yè) ” 或 “ 操作 ” ，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是。 ? 3 用以比較改善前及改善后之差異情形。 ? ：代表 “ 移動 ” ，表示手由一地點移動到另一地點。 ? 正常工作范圍：以在坐姿狀態(tài)雙手之正常活動可及之范圍，是為正常工作范圍，約在 37~40公分之范圍內(nèi)。 ? 1 發(fā)掘空閑與等待時間； ? 2 使工作平衡； ? 3 減少周程時間； ? 4 獲得最大的機器利用率； ? 5 合適的指派人員與機器； ? 6 決定最合適的方法。 ? 1 發(fā)掘空閑與等待時間； ? 2 使工作平衡； ? 3 減少周程時間； ? 4 獲得最大的機器利用率； ? 5 合適的指派人員與機器； ? 6 決定最合適的方法。 ? 1 發(fā)掘空閑與等待時間； ? 2 使工作平衡； ? 3 減少周程時間； ? 4 獲得最大的機器利用率； ? 5 合適的指派人員與機器； ? 6 決定最合適的方法。 2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。 2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。 作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 ( m i n ) 機 裝夾工件 0. 5 0. 5 空閑 空閑 2. 0 2. 0 車削 卸下工件 0. 3 去毛刺并檢驗尺寸 0. 5 0. 8 空閑 周程時間 工作時間 空閑時間 利用率 人 3. 3 1. 3 2. 0 39% 統(tǒng) 計 機 3. 3 2. 0 1. 3 61% 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ? 對案例中的車 削 工序的作業(yè)進行 分析 改進 ? 問題：人的空閑時間太多，利用率僅為 39% ? 采用 5W1H提問技術(shù)和 ECRS原則進行分析改進 ? 問：為什么要在機器停止時去毛刺并檢查？ ? 答：過去一直如此 ? 問：有無改進的可能？ ? 答：有。 效果： 人的利用率由 39%提高到 46%。因此改進方案為該位置由一個工人操作 2臺機床。 ? 該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。 ? 該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。 ? 該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。 ? 該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業(yè)。 ：按工作人之動作來記錄之流程圖。 ? 統(tǒng)計表格 ? 分析技術(shù)： 5W1H,4技巧加一表。 改進流程程序圖與 平面布置圖 實施效果分析 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 現(xiàn)行方法的流程程序圖 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 原車間工作地布置圖 改進后的車間工作地布置圖 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 ?5W1H提問 針對步驟 13： 1 走行輪在料場 2 將走行輪運在平車上 3 將走行輪吊運到工頻淬火機上 可以提出以下問題 問：為什么要先運到平車上再吊運到工頻淬火機上？ 答：因走行輪料場設(shè)在熱處理車間外，不能直接用吊車吊運。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。 ? 總之，工作抽查不需使用馬表的技巧，不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測。 ? 特點 1. 觀測時間短，并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況。更不需對個人的努力或成績作主觀的評判，而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下，獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況，作為管理上采取行動的根據(jù)。 信賴度 信賴界限 標準常態(tài)分配 Z值 99% μ 17