【正文】 數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 某熱處理車間的工作改進(jìn) 某廠走行輪的熱處理產(chǎn)量達(dá) 400噸，長期存在效率，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，決定進(jìn)行方法研究。 ? 特點(diǎn) 1. 觀測(cè)時(shí)間短，并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。 2. 調(diào)查時(shí)間較長，可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象，因此共結(jié)果較為客觀可靠。 3σ % μ 177。 3. 工作衡量： EXL：建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。 2. 調(diào)整場(chǎng)地后，可取消 “ 到平車上 ” 這個(gè)工序 3. 取消熱風(fēng)爐待熱（ 10），將一個(gè)煤氣爐專門做回火用 4. 因?yàn)槿∠麩犸L(fēng)爐待熱（ 10），運(yùn)到熱風(fēng)爐的一系列工序也可隨之而取消 5. 為了提高冬季淬火質(zhì)量，大門采取保溫措施，保證淬火質(zhì)量 6. 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 實(shí)施效果分析 ?將原 18道工序減少到 9道 ?運(yùn)輸距離由原來的 287m減少到 107m ?流程時(shí)間由 1403分鐘減少為 981分鐘 ?年節(jié)省能源達(dá) KWh ?產(chǎn)品合格率達(dá)到 % 定義 特點(diǎn) 用途 步驟 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 定義 ? 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。 ? 表頭內(nèi)容： ? 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機(jī)作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖 通過應(yīng)用 “ ECRS”原則中的 Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。 ? 功用 1. 了解在現(xiàn)況下，操作者的時(shí)間與機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用。 ? 目的 ? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程。 ? 目的 ? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程。蓋其研究對(duì)象系以操作者之雙手 (足 )之動(dòng)作為主。 ? ：代表 “ 等待 ” ，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 雙手法作業(yè)圖的繪制 分析要點(diǎn)與改進(jìn) 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 功用 ? 1 用以記載現(xiàn)行操作者雙手 (足 )的動(dòng)作過程。 ? 專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究 。 ? 意義 ? 以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過程，借此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 問題點(diǎn)或指定工作 (如提高質(zhì)量效率工作 ) 總疑問 為甚麼 WHY 疑問部份 為什么 WHY 如何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何人 WHO 何時(shí) WHEN 何地 WHERE 何事 WHAT 簡(jiǎn)化 Simplification 剔除 Elimination 剔除合并 Combination 重排 Rearrangement 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 雙手法作業(yè)圖的繪制 分析要點(diǎn)與改進(jìn) 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? 雙手操作法，簡(jiǎn)稱為 “ 雙手法 ” 。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向 (ECRS)去探討可能的方向。 ? (2)耗時(shí)多 ：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 應(yīng)用范圍 ? 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴于懷疑的態(tài)度。類似我們的 “ 打破砂鍋問到底 ” 之精神。類似我們的 “ 打破砂鍋問到底 ” 之精神。 (緩和原理 ) ? 設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯(cuò)的地方。 5 順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。適合化、共同化、集中化、特殊 /個(gè)別化。 2. 消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 ? 廣義 ： 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 (一套方法 )，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 手法名稱 目的 意義 動(dòng)作改善原則 應(yīng)用范圍 功用 有關(guān)人體動(dòng)用原則 工業(yè)工程七大手法介紹 ? 原則 11：工作抬椅高度適當(dāng)舒適 ? 原則 12：盡量以足踏 /夾具替代手之工作。即一經(jīng)用力后就不加限制而利用其運(yùn)動(dòng)動(dòng)量來完成工作。工作時(shí)，人體的動(dòng)作可分為下列五級(jí)： 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 級(jí)別 一 二 三 四 五運(yùn)動(dòng)樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動(dòng)部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動(dòng)力作范圍 手指節(jié)之長度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂+身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動(dòng)作力量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲勞度 最小 小 中 大 最大時(shí) 間 以 2 5 m m 為主 手法名稱 目的 意義 動(dòng)作改善原則 應(yīng)用范圍 功用 有關(guān)人體動(dòng)用原則 工業(yè)工程七大手法介紹 ? 原則 5：物體的”動(dòng)量”盡可能利用；但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。 2. 適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。 ? 3 有關(guān)于 工具和設(shè)備之設(shè)計(jì) 原則，共包含 6項(xiàng)。 ? 意義 ? 為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 在生產(chǎn)過程中，物 料 （ MATERIAL），機(jī)器（ MACHINE）及人（ MAN）是不可缺少的主要因素。 五五法 借著 質(zhì)問的技巧 來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 ? 改善是永無止境的，必須長久持續(xù)去進(jìn)行。 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 ? 甚么是 IE？ ? IE就是指 INDUSTRIAL(工業(yè) )ENGINEERING(工程 )。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。 ? IE的目的？ ? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以 合理化、舒適化 的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展下去，個(gè)人的前途也有寄托之所在。 ? 給人一條魚吃，不如教他捕魚的技術(shù)。 流程法 研究探討牽涉到 幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系 ，藉以發(fā)掘出可供改善的地方。在每一制造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。 ? 意義 ? 為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出 最省又省時(shí)的動(dòng)作 原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 2. 適用于工廠或辦公室有關(guān)于 人體工作方面 的改善。 3. 提高工作的效率。降低”動(dòng)量”的方法即在將重量與速度減小。 ? 原則 9：眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近。 ? 原則 15：依手指負(fù)荷能力分配工作。 ? 3具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 —不需要專門知識(shí)與高度的技能。 2. 消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 意義 功用 應(yīng)用范圍 基本原則 基本原理 應(yīng)用原理 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 1 斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 7 復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。 (保險(xiǎn)原理 ) ? 加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。 ? 意義 ? 5WIH是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “ 問 5次以上 ” 才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。 5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 何處最需要改善 工作之構(gòu)成 改善之探討方向 5W1H法原則表 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 每一項(xiàng)工作均包含三部份： ? 預(yù)