【正文】 日期 過程 姓名 上規(guī)范限 簽名 下規(guī)范限 備注 缺陷 數(shù)量 PPM 檢查表 53 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 分析 數(shù)據(jù) 頻率 直方圖 產(chǎn)品 過程 上規(guī)范限 下規(guī)范限 日期 姓名 簽名 備注 54 6?質(zhì)量管理 操作過程 : 改進(jìn) — 流程 分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖 是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用 6?工程 剔除 否 否 控制 55 6?質(zhì)量管理操作過程 : 改進(jìn) — 方法 交叉工作組 頭腦風(fēng)暴法 風(fēng)險分析 量具分析 直方圖 因果圖 排列圖 散布圖 分層法 簡易方法 實(shí)驗設(shè)計 穩(wěn)健設(shè)計 相應(yīng)曲面 仿真法 技術(shù)方法 56 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 控制 ?規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化 ?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范 ?發(fā)現(xiàn)新波動源 ?連續(xù)改進(jìn) 上控制限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 下控制限 57 案例分析 ： ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序的實(shí)例一： ——“合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? ——“提高 大氣溫度傳感器交檢合格率” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? ——提高精鑄件接頭 FRH100021101C合格率 58 四、實(shí)施 6σ 管理的經(jīng)驗和局限性 ? 學(xué)習(xí)和推動熱潮正在我國掀起，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注 6σ, 而有些企業(yè)則處在觀望中。 ? 應(yīng)該看到，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)在決定推進(jìn) 6σ之前必須對 6σ有一定的了解和必要的思想準(zhǔn)備。 ? 因為任何改進(jìn)活動的進(jìn)行都不會是一帆風(fēng)順的，尤其是 6σ具有自上而下的特點(diǎn)，高層領(lǐng)導(dǎo)是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對成功與否至關(guān)重要。 59 已推行 6σ 的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn) 缺少激勵機(jī)制 評審與授權(quán)不足 推動與拉動 財務(wù)支持 形式主義或者僅僅使用 6σ的一些工具 來自部門間的壁壘或人為的抵觸 開源與節(jié)流并存 60 6σ 的局限性和“不宜” 這種管理方法的成功，使其應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展了。 6σ 法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認(rèn)為可以應(yīng)用到“所有行業(yè)和所有功能”，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。這種最大限度減少誤差的方法已經(jīng)變得無所不包，有些公司甚至視之為“整個企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略”。 然而，一些批評者認(rèn)為，這種趨勢很危險。他們認(rèn)為，盡管 6σ 法在某些方面的應(yīng)用很出色，但這種方法存在著以下錯誤的假定： 存在的就是健全的，只不過需要完善而已 。 如：傳呼機(jī)的消失 61 因此， 6σ 法很不適宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因為這些方面需要有全新的思路。 6σ 法的提倡者也承認(rèn)，這種方法可能會產(chǎn)生問題，但他們說問題與實(shí)施不當(dāng)有關(guān)，而不是這種方法本身有問題。他們認(rèn)為， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實(shí)施的決心或耐心。 6σ 管理要成功，至少要 5年時間。 . 62 哈默咨詢公司的一位咨詢顧問 指出以下幾種 “ 不宜 ” ： ◆ 不宜過分吹噓，以為 6σ 法是萬能的。 ◆ 不宜將其作為改進(jìn)績效的唯一工具。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問題。 ◆ 不宜同時實(shí)行一大批互不協(xié)調(diào)的 6σ 項目。 ◆ 不宜讓 6σ 成為某個自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 63 盡管人們對六希格瑪法可以在多大的范圍應(yīng)用有不同意見，但對這種由數(shù)據(jù)推動的方法會在什么地方出錯卻取得了相當(dāng)程度的共識。比較一致的看法是， “ 我們必須將正確的方法用于恰當(dāng)?shù)膯栴} ” 。 64 五、 6σ 管理與其他管理方法、體系關(guān)系 6σ 與全面質(zhì)量管理（ TQM）的關(guān)系 主題一：真正關(guān)注顧客 主題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動管理 主題三：采取的措施應(yīng)針對過程 主題四：預(yù)防性的管理 主題五：無邊界的合作 主題六：力求完美，容忍失敗 65 6σ 與精益制造 /精益思想的關(guān)系 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功； 兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法； 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)； 兩者都采用團(tuán)隊的方式實(shí)施改善； 兩者都具有顯著的財務(wù)效果； 兩者都關(guān)注顧客的價值和需要。 兩者的不同之處是 6σ更具有系統(tǒng)性： 學(xué)習(xí)文化方面 流程變革管理方面 行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。 66 6σ 和 ISO9000的關(guān)系 6σ 是一套持續(xù)改進(jìn)的管理思想，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗， 6σ 不是一個標(biāo)準(zhǔn)，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學(xué)，是改革創(chuàng)新的突破性理念。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ 管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。即使有了質(zhì)量控制系統(tǒng)我們認(rèn)為你還需要導(dǎo)入新的理念和方法，因為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展、持續(xù)成功必須不斷適應(yīng)變。