【正文】 第 七 章 建設項目質量管理（ 2）因果分析圖法① 因果分析圖法，也稱為質量特性要因分析法（ 魚刺圖法 ），其 基本原理是對每一個質量特性或問題，逐層深入排查可能原因 。然后確定其中最主要原因，進行有的放矢的處置和管理。某個質量問題人料環(huán) 機大原因小原因中原因更小原因法第 七 章 建設項目質量管理② 使用因果分析圖法時，應注意的事項是 : ； QC小組活動的方式進行 ，集思廣益，共同分析；， 廣泛聽取意見 ；， 層層深入 ，列出所有可能的原因；，由各參與人員采用投票或其他方式，從中 選擇 1～ 5項多數(shù)人達成共識的最主要原因 。第 七 章 建設項目質量管理 下圖表示混凝土強度不合格的原因分析，第一層面從人、機械、材料、施工方法和施工環(huán)境進行分析；第二層面、第三層面，依此類推。第 七 章 建設項目質量管理第 七 章 建設項目質量管理（ 3）排列圖法 ① 在質量管理過程，通過抽樣檢查或檢驗試驗所得到的質量問題、偏差、缺陷、不合格等 統(tǒng)計數(shù)據(jù) ，以及造成質量問題的原因分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，均可采用排列圖方法進行狀況描述， 它具有直觀、主次分明的特點 。② 畫排列圖，并將其中累計頻率 0～ 80％定為 A類問題，即主要問題，進行重點管理 ；將 累計頻率 在 80％～ 90％區(qū)間的問題定為 B類問題，即次要問題，作為次重點管理 ；將其余累計頻率在 90％～ 100％區(qū)間的問題定為 C類問題，即一般問題，按照常規(guī)適當加強管理 。以上方法稱為 ABC分類管理法 。第 七 章 建設項目質量管理 如表 1表示對某項模板施工精度進行抽樣檢查，得到 150個不合格點數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。然后按照質量特性 不合格點數(shù)（頻數(shù)）大到小的順序 ，重新整理為表 2，并分別計算出累計頻數(shù)和累計頻率。第 七 章 建設項目質量管理截面尺寸 垂直度 標高 其它表面平整度15013512010590756045301501009080706050403020100N＝ 150754515 84 3A B C 頻數(shù) 累計頻率 (％ )平面水平度第 七 章 建設項目質量管理 施工現(xiàn)場制作的水泥預制板進行質量檢查中，抽查了 500塊，發(fā)現(xiàn)其中存在以下問題。序號 存在 問題 數(shù)量　12345合 計蜂 窩 麻面局部露筋強 度不足橫向裂 縫縱 向裂 縫231042140序號 存在 問題 　 數(shù)量　 頻 數(shù) 累 計頻 率（ %）1 蜂 窩 麻面 23 23 %2 局部露筋 10 33 %3 強 度不足 4 37 %4 橫向裂 縫 2 39 %5 縱 向裂 縫 1 40 100%合 計 　 40 　 　第 七 章 建設項目質量管理第 七 章 建設項目質量管理（ 4）直方圖法 ① 直方圖的主要用途是 : 整理統(tǒng)計數(shù)據(jù) ，了解統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布特征，即數(shù)據(jù)分布的集中或離散狀況，從中掌握質量能力狀態(tài)； 觀察分析生產(chǎn)過程質量 是否處于正常、穩(wěn)定和受控狀態(tài)以及質量水平是否保持在公差允許的范圍內(nèi)。② 直方圖法的應用，首先是 收集 當前生產(chǎn)過程質量特性抽檢的 數(shù)據(jù) ，然后 制作直方圖進行觀察分析 ，判斷生產(chǎn)過程的質量狀況和能力。 第 七 章 建設項目質量管理 如表為某工程 10組試塊的抗壓強度數(shù)據(jù) 150個，但很難直接判斷其質量狀況是否正常、穩(wěn)定和受控情況，如將其數(shù)據(jù)整理后繪制成直方圖，就可根據(jù)正態(tài)分布的特點進行分析判斷。第 七 章 建設項目質量管理第 七 章 建設項目質量管理③ 直方圖的觀察分析之一 —— 形狀觀察分析? 所謂形狀觀察分析 是指將繪制好的直方圖形狀與正態(tài)分布圖的形狀進行比較分析 ， 一看形狀是否相似 ， 二看分布區(qū)間的寬窄 。直方圖的分布形狀及分布區(qū)間寬窄是由 質量特性統(tǒng)計數(shù)據(jù)的平均值 和 標準偏差 所決定的。? 正常直方圖呈正態(tài)分布，其形狀特征是中間高、兩邊低、成對稱，如圖（ a）所示。正常直方圖反應生產(chǎn)過程質量處于正常、穩(wěn)定狀態(tài)。? 異常直方圖呈偏態(tài)分布，常見的異常直方圖有 :折齒型 、陡坡型、孤島型、雙峰型 、峭壁型 ，如圖（ b）、（ c）、（ d）、（ e）、（ f）所示，出現(xiàn)異常的原因可能是生產(chǎn)過程存在影響質量的系統(tǒng)因素，或收集整理數(shù)據(jù)制作直方圖的方法不當所致，要具體分析。 第 七 章 建設項目質量管理第 七 章 建設項目質量管理④ 直方圖的觀察分析之二 —— 位置觀察分析 所謂位置觀察分析是指 將直方圖的分布位置與質量控制標準的上下限范圍進行比較分析 ，如圖所示。? 生產(chǎn)過程的質量正常、穩(wěn)定和受控，還必須在公差標準上、下界限范圍內(nèi)達到質量合格的要求。只有這樣的正常、穩(wěn)定和受控才是經(jīng)濟合理的受控狀態(tài)，如（ a）所示。第 七 章 建設項目質量管理?圖（ b）中質量特性數(shù)據(jù)分布偏下限，易出現(xiàn)不合格，在管理上必須提高總體能力。?圖（ c）中 質量特性數(shù)據(jù)的分布充滿上下限 ，質量能力處于臨界狀態(tài)，易出現(xiàn)不合格，必須分析原因，采取措施。第 七 章 建設項目質量管理?圖（ d）中質量特性數(shù)據(jù)的 分布居中且邊界與上下限有較大的距離 ，說明質量能力偏大不經(jīng)濟。?圖（ e）、（ f）中均已出現(xiàn)超出上下限的數(shù)據(jù)，說明生產(chǎn)過程存在質量不合格，需要分析原因，采取措施進行糾偏。 第 七 章 建設項目質量管理 靜態(tài) 動態(tài) 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300 六西格瑪（ 6σ ）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉 公司的比爾 史密斯于 1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質。 　　真正流行并發(fā)展起來，是在 通用電氣 公司的實踐，即20世紀 90年代發(fā)展起來的 6σ （西格瑪）管理是在總結了全面質量管理 的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。其他：六西格瑪（ 6σ ）、控制圖法、相關圖法等第 七 章 建設項目質量管理