實(shí)用定性安全評(píng)價(jià)方法及應(yīng)用-資料下載頁(yè)
2025-01-09 21:31本頁(yè)面
【正文】 失誤概率參考值 66 人員可靠性分析法 (HRA) 解： 1)操作人員判斷和糾正物料過(guò)量的時(shí)限，t1=15 min 2)完成所有正確動(dòng)作所需要時(shí)間 查閱并執(zhí)行操作規(guī)程有關(guān)條款所需時(shí)間 =5 min 走到控制板并扳動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)所需時(shí)間 =1 min 因此 t2=6 min 3)操作人員分析、判斷并作出處理決策容許的時(shí)間，t3=156=9 min 4)操作人員在 9 min內(nèi)判斷這一非正常事件可能失誤的概率，由圖 25知 PA= 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 67 人員可靠性分析法 (HRA) 5)因?yàn)椴僮魅藛T的精神處于較佳狀態(tài)，故執(zhí)行操作規(guī)程和扳動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)可能失誤的概率，由表 222知 PB= 6)操作人員處理這一事故失誤的概率，令 A代表判斷失誤； B代表執(zhí)行失誤。 A、 B兩種失誤同時(shí)發(fā)生， P= = A發(fā)生時(shí) B不發(fā)生，或者 B發(fā)生時(shí) A不發(fā)生， P=+= 因此，評(píng)價(jià)的結(jié)果為：判斷失誤與執(zhí)行失誤，兩者同時(shí)發(fā)生的概率小；判斷失誤與執(zhí)行失誤，兩者只發(fā)生一種失誤的概率較大。其值分別為 2． 75％和 60％。 四、 人員可靠性分析法應(yīng)用實(shí)例分析 68 故障類型和影響分析法 (FMEA) ?FMEA是一種歸納分析法，主要是對(duì) 系統(tǒng)的各個(gè)組成部分 ，即元件、組件、子系統(tǒng)等 進(jìn)行分析 ， 找出它們所能產(chǎn)生的 故障及其類型 ， 查明 每種 故障對(duì) 系統(tǒng) 安全 所帶來(lái) 的影響 ，以便 采取相應(yīng)的防治措施 ，提高系統(tǒng)的安全性。 ?FMEA也是一種自下而上的分析方法。 ?與 FMEA相關(guān)的幾個(gè)基本定義： ?1 功能件： 由幾個(gè)到成百個(gè)零件組成，具有 獨(dú)立的功能 一、 故障類型和影響分析法定義 69 故障類型和影響分析法 (FMEA) 2 組件： 兩個(gè)以上的零部件構(gòu)成組件，在子系統(tǒng)中保持特定的性能 3 元件 /零件： 不能進(jìn)一步分解的單個(gè)部件，具有設(shè)計(jì)規(guī)定的性能 4 故障： 運(yùn)行時(shí)，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而不能夠完成規(guī)定的任務(wù)或完成得不好 5 故障類型：故障形式。 同一元件有很多種 ,閥門有內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)。 一、 故障類型和影響分析法定義 70 故障類型和影響分析法 (FMEA) 6 故障等級(jí)： 根據(jù)影響程度而劃分的等級(jí)，見(jiàn)表 223 一、 故障類型和影響分析法定義 故障等級(jí) 影響程度 可能造成的損失 Ⅰ 致命性 可能造成死亡或系統(tǒng)毀壞 Ⅱ 嚴(yán)重性 可能造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞 Ⅲ 臨界性 可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞 Ⅳ 可忽略性 不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞 表 223 故障類型等級(jí)劃分表 71 故障類型和影響分析法 (FMEA) 二、 故障類型和影響分析法特點(diǎn) 1．優(yōu)點(diǎn) A 容易掌握，有針對(duì)性，實(shí)用性強(qiáng)。 從部件到故障，側(cè)重邏輯分析 B 對(duì)硬件設(shè)施分析能力強(qiáng) 2．缺點(diǎn) 需要具有專業(yè)背景的人員進(jìn)行評(píng)價(jià)，具有局限性。評(píng)價(jià)人員要熟悉故障模式及其影響 72 故障類型和影響分析法 (FMEA) 三、 故障類型和影響分析法應(yīng)用范圍 起初， 主要用于 設(shè)計(jì)階段 目前，核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表廣泛應(yīng)用 73 故障類型和影響分析法 (FMEA) 四、 故障類型和影響分析法分析步驟 圖 26 FMEA分析步驟圖 主次分明 深淺得當(dāng) 74 故障類型和影響分析法 (FMEA) 五、 故障類型和影響分析法常用格式 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型和影響分析 日期 制表 主管 編號(hào) 子系統(tǒng)項(xiàng)目 元件名稱 故障類型 推斷原因 對(duì)子系統(tǒng)影響 對(duì)系統(tǒng)影響 故障等級(jí) 措施 備注 表 224 FMEA常用格式之一 75 故障類型和影響分析法 (FMEA) 六、 故障類型和影響分析法實(shí)例分析 空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐屬于壓力容器 ,其功能是儲(chǔ)存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。 用 FMEA分析儲(chǔ)罐的罐體和安全閥兩個(gè)元素的故障類型及其影響 76 故障類型和影響分析法 (FMEA) 單元 故障類型 故障原因 故障影響 檢測(cè)方法 故障 等級(jí) 措施 罐 體 輕微漏氣 接口不嚴(yán) 能耗增加 聽(tīng)漏氣噪聲、 空氣壓縮機(jī)頻繁打壓 Ⅲ 加強(qiáng)維修保護(hù) 嚴(yán)重漏氣 焊接裂縫 壓力迅速下降 壓力表度數(shù)下降 Ⅱ 停機(jī)修理 破裂 材料缺陷、外力 破壞 壓力迅速下降、 人員傷亡和設(shè)備損壞 壓力表度數(shù)下降 Ⅰ 停機(jī)修理 安 全 閥 漏氣 接口不嚴(yán)、彈簧 疲勞 能耗增加、壓力下 降 聽(tīng)漏氣噪聲、空氣壓縮機(jī)頻繁打壓 Ⅲ 加強(qiáng)維修保護(hù) 錯(cuò)誤開(kāi)啟 彈簧疲勞、折斷 壓力迅速下降 壓力表度數(shù)下降 Ⅲ 停機(jī)修理 不能安全泄壓 銹蝕物堵住閥口 系統(tǒng)壓力迅速增高， 可能導(dǎo)致爆炸 壓力表度數(shù)迅速升 高 Ⅰ 停機(jī)檢查更換 六、 故障類型和影響分析法實(shí)例分析 表 225 空壓機(jī)儲(chǔ)罐 FMEA分析表 77 因果分析圖法 /魚刺圖法 一、 魚刺圖法定義 1953年由 日本 的質(zhì)量管理專家 石川馨 提出的，也叫石川圖。 進(jìn)行事故分析時(shí)，將事故的 各種原因 進(jìn)行歸納、分析， 并用簡(jiǎn)明的文字和線條加以表示 ， 繪制成一幅魚刺形 的圖，即為魚刺圖。 具體格式如圖 27所示。 78 因果分析圖法 /魚刺圖法 一、 魚刺圖法定義 圖 27 魚刺圖示意圖 79 因果分析圖法 /魚刺圖法 二、 魚刺圖法特點(diǎn) A 系統(tǒng)化、條塊化，直觀、邏輯性強(qiáng)，因果關(guān)系明確 B 簡(jiǎn)便實(shí)用，易于推廣 C 可用于安管人員自評(píng)和評(píng)價(jià)人員分析事故原因 1．優(yōu)點(diǎn) 2．缺點(diǎn) A 為分析全面，需集思廣益，共同分析 B 原因表達(dá)需簡(jiǎn)練 C 只能定性不能定量 80 因果分析圖法 /魚刺圖法 三、 魚刺圖法應(yīng)用范圍 可用于 評(píng)價(jià)管理及工作改善的各種階段，特別 適用于 樹(shù)立意識(shí)的初期 可用于 事前預(yù)防事故，也可用于事后分析事故 81 因果分析圖法 /魚刺圖法 四、 魚刺圖法分析步驟 1 定題。 將要分析的事故用準(zhǔn)確的語(yǔ)言表達(dá)出來(lái)，并用方框畫在最右邊。 2 原因分析。 以人、物、環(huán)境和管理幾大因素為要因進(jìn)行分析，查找中小原因。 3 繪圖。 根據(jù)原因分類，按照各原因的隸屬關(guān)系，逐一填入圖中。 4 找出主要原因。 用顯著的記號(hào)把主要內(nèi)容標(biāo)出，以示突出。 5 記錄繪制日期、參加人員及其他備查事項(xiàng) 82 因果分析圖法 /魚刺圖法 五、 魚刺圖法實(shí)例分析 在小雨、路滑、視線不良的彎道上駕駛員麻痹大意，不提前減速，以致于在對(duì)面來(lái)車時(shí)，避讓不及，造成車輛側(cè)滑，車載貨物固定不牢，重心偏移，導(dǎo)致車輛傾覆。試用魚刺圖法對(duì)該起交通事故進(jìn)行分析。 83 因果分析圖法 /魚刺圖法 五、 魚刺圖法實(shí)例分析 路滑 轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小 視線不良 道路環(huán)境 教培不到位 未配押車人員 安檢不力 管理 圖 28 翻車事故魚刺圖 84 因果分析圖法 /魚刺圖法 五、 魚刺圖法實(shí)例分析 作業(yè)： 由于報(bào)廢巷道不通風(fēng)，巷道內(nèi)的瓦斯積聚，容易導(dǎo)致瓦斯?jié)舛瘸蕖⒀鯕鉂舛炔蛔?；由于安全管理不善，柵欄和警示?biāo)志設(shè)置不當(dāng)以及一些職工素質(zhì)較差等原因，報(bào)廢巷道內(nèi)瓦斯窒息死亡事故時(shí)有發(fā)生。請(qǐng)結(jié)合所學(xué)內(nèi)容對(duì)這一事故用魚刺圖進(jìn)行分析。 85 因果分析圖法 /魚刺圖法 () 五、 魚刺圖法實(shí)例分析 86
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