【正文】 報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過。方案一經(jīng)確定，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 ? ②停運(yùn)中降溫、降壓速度的控制 ? ③清除剩余物料 ? 單臺(tái)容器停運(yùn)用盲板切斷與其他容器及壓力源的連接；系統(tǒng)停運(yùn)整個(gè)系統(tǒng)裝置中的物料清除。對(duì)殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施，特別是可燃、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 70 ? ④ 準(zhǔn)確的執(zhí)行停運(yùn)操作 ? 開關(guān)閥門要緩慢，操作順序要正確， ? ⑤杜絕火源 ? （ 2）、緊急停止運(yùn)行 突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全時(shí)的緊急措施 ? ①應(yīng)立即停止運(yùn)行的異常情況： ? A、容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫度超過允許值，在采取措施后仍得不到有效控制。 ? B、容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴(yán)重超溫等危及安全的缺陷。 ? C、壓力容器的安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 71 ? D、壓力容器充裝過量或反應(yīng)容器介質(zhì)配比失調(diào)，造成壓力容器內(nèi)部反應(yīng)失控。 ? E、容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。 ? F、壓力容器出口管道堵塞，危及容器安全。 ? G、容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行。 ? H、壓力容器內(nèi)件突然損壞，如內(nèi)部襯里絕熱耐火磚、隔熱層開裂或倒塌，危及壓力容器運(yùn)行安全。 ? 換熱容器內(nèi)件開裂或嚴(yán)重泄漏，介質(zhì)的不同相或不能互混的不同介質(zhì)互串。造成 ? 水擊或嚴(yán)重物理、化學(xué)反應(yīng)。 ? J、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全。 ? K、高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄漏。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 72 ? L、主要通過化學(xué)反應(yīng)維持壓力的容器，因管道堵塞或附屬設(shè)備、進(jìn)口閥等失靈或故障造成容器突然失壓，后工序介質(zhì)倒流，危及容器安全。 ? ②緊急停止運(yùn)行的操作要求和注意事項(xiàng) ? 執(zhí)行緊急停運(yùn)的同時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向本單位 有關(guān)部門報(bào)告。對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的，還必須做好與 前、后相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。緊急停運(yùn)前，操作人員應(yīng) 根據(jù)容器介質(zhì)狀況做好個(gè)人防護(hù)。 ? A、對(duì)壓力源來自器外的其他容器或設(shè)備，如換熱容 器、分離容器等，應(yīng)迅速切斷壓力來源，開啟放空閥、 排污閥，遇有安全閥不動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)安全閥手柄強(qiáng)制排氣 泄壓。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 73 ? B、對(duì)器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時(shí)應(yīng)根據(jù)容器實(shí)際情況采取降壓措施。如反應(yīng)容器超壓時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián) 系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速開啟放空閥、安全閥或排污閥，必要時(shí)開啟卸料閥、卸料口緊急排料，在物料未放盡前，攪拌不能停止；對(duì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)的容器，還應(yīng)增大冷水量，使其迅速降溫。液化氣體介質(zhì)的儲(chǔ)存容器，超壓時(shí)應(yīng)迅速采取強(qiáng)制降溫等降溫措施，液氨儲(chǔ)罐還可開啟緊急泄氨器泄壓。 ? （二）維護(hù)保養(yǎng) ? 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)是確保壓力容器的運(yùn)行滿足生產(chǎn)工藝要求的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 74 ? 壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn) ? （ 1）、運(yùn)行正常，效能良好 ? ①容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足正常生產(chǎn)的需要。 ? ②操作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制各項(xiàng)操作參數(shù)。 ? ③密封性能良好，無泄漏現(xiàn)象。 ? ④帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常的振動(dòng)和雜音。 ? ⑤帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好 ? ⑥換熱器無嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口、焊口，板式換熱器的板間，各類換熱器的法蘭連接處均能 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 75 ? 密封良好，無泄漏及滲漏。 ? （ 2）、裝置完整，質(zhì)量良好。 ? ①零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 ? ②壓力容器本體整潔，油漆、保溫層完整，無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。 ? ③有襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。 ? ④閥門及各類可拆連接處無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ? ⑤基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。 ? ⑥各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的設(shè)備技術(shù)檔案 ? ⑦壓力容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，安全性能好。并已辦理使用登記證。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 76 ? ⑧ 安全閥、爆破片、易熔塞、溫度計(jì)及壓力表等附件定期進(jìn)行了調(diào)校和更換。 ? 壓力容器的防腐措施 ? （ 1）、金屬防腐層。 ? 采用耐介質(zhì)腐蝕的金屬，經(jīng)噴鍍、電鍍或堆焊與被保護(hù)的器壁表面金屬牢固結(jié)合成一體，形成一層金屬保護(hù)層。 ? （ 2）、搪瓷、搪玻璃。 ? （ 3）、橡膠襯里。 ? （ 4）、涂漆。 ? （ 5）鈍化處理。工藝允許時(shí)釩化處理等 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 77 ? 使用期間的維護(hù)保養(yǎng) ? （ 1）、消除壓力容器的跑、冒、滴、漏 ? ①運(yùn)行帶壓處理必須經(jīng)壓力容器管理人員、生產(chǎn)技術(shù)主管、崗位操作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人許可（辦理檢修證書），由有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行處理。 ? ②帶壓處理必須有懂得現(xiàn)場操作處理或有操作指揮協(xié)調(diào)能力的人或安全技術(shù)部門的有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并做好應(yīng)急措施。 ? ③帶壓處理所用的工具裝備器具必須適應(yīng)泄漏介質(zhì)對(duì)維修工作安全要求，特別是對(duì)毒性、易燃介質(zhì)或高溫介質(zhì)，必須做好防護(hù)措施，包括防毒面具、通風(fēng)透氣、隔熱絕熱裝備，防止產(chǎn)生火花的鋁質(zhì)、銅質(zhì)、木質(zhì)工具等。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 78 ? ④ 帶壓堵漏專用固定夾具，應(yīng)根據(jù) GB150《 鋼制壓力容器 》 所規(guī)定的壁厚強(qiáng)度計(jì)算公式，完成夾具厚度的設(shè)計(jì)。公式中的壓力值，還必須考慮向密封空腔注入密封劑的過程中，密封劑在空腔內(nèi)流動(dòng)、填滿、壓實(shí)所產(chǎn)生的擠壓力予以修正。夾具及緊固螺栓的材質(zhì)及組焊夾具的焊接系數(shù)和許用應(yīng)力，均按 GB150的規(guī)定執(zhí)行。 ? ⑤專用密封劑應(yīng)以泄漏點(diǎn)的系統(tǒng)溫度和介質(zhì)特性作為選擇的依據(jù)。各種型號(hào)密封劑均應(yīng)通過耐壓介質(zhì)侵蝕試驗(yàn)和熱失重試驗(yàn)。 ? （ 2）、保持完好的防腐層 ? ①要經(jīng)常檢查防腐層有無脫落， ? ②裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時(shí)，應(yīng)注意避免刮落 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 79 ? 或碰壞防腐層。帶攪拌器的容器應(yīng)防止攪拌器葉片與器壁碰撞。 ? ③內(nèi)裝填料的容器，填料環(huán)應(yīng)布放均勻，防止流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的偏流磨損。 ? （ 3）、保護(hù)好保溫層 ? 保溫層脫落或局部損壞，不但會(huì)浪費(fèi)能源，影響容器效率，而且容器的局部溫差變化較大，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，引起局部變形，影響正常運(yùn)行。 ? （ 4）、減少或消除容器的振動(dòng) ? （ 5）、維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 80 ? 壓力容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng) ? 一臺(tái)停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比其在正常使用時(shí)損壞得更快， ? 停用容器的維護(hù)保養(yǎng)措施是： ? （ 1）、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對(duì)腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排放，置換和清洗、吹干，注意防止容器的死角中積存腐蝕介質(zhì)。 ? （ 2）、保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補(bǔ)好防腐層破損處。 ? （ 3）、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。還要注意保溫層下和支座處的防腐等。 ? （ 4）、如有條件，可用氮?dú)獬錆M容器，尤其是對(duì)碳鋼設(shè)備，內(nèi)部防腐十分重要。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 81 (三 )、安全附件的使用管理 ? 安全閥 ? (1)安全閥的基本要求 ? 安全閥出廠必須附有包括下列內(nèi)容的產(chǎn)品質(zhì)量證明書 : ① 銘牌上的內(nèi)容；包括 型號(hào)、形式、規(guī)格；產(chǎn)品編號(hào)；公稱壓力（ MPa）；閥門流通直徑（閥座喉徑）講義有詳細(xì)描述 ? ②制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； ? ③檢驗(yàn)報(bào)告； ? ④其他特殊要求。 ? (2)安全閥的選用 ? 安全閥的選用應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（如黏性、清潔程度、毒性、腐蝕性）以及容器有無 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 82 ? 震動(dòng)等因素綜合決定。具體選用時(shí)應(yīng)注意以下的事項(xiàng) : ? ① 壓力較低、溫度較高且無震動(dòng)的容器可采用杠桿式安全閥。 ? ②對(duì)一般低、中、高壓容器選用彈簧式安全閥。 ? ③對(duì)有毒介質(zhì)、易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器應(yīng)采用封閉式安全閥并將排放管導(dǎo)入回收容器內(nèi)或引至安全地點(diǎn)，以避免中毒、燃燒、爆炸事故發(fā)生。 ? ④對(duì)蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敝開式或半封閉式安全閥。 ? ⑤高壓容器及安全泄放時(shí)較大而壁厚又不太富裕的中、低壓力容器最好采用全啟式安全閥，而安全泄放 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 83 ? 量較小和要求壓力平穩(wěn)的容器宜采微啟式安全閥。 ? ⑥對(duì)黏性大或者腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片 ? ⑦安全閥規(guī)格的選用： (講義有詳細(xì)介紹 ) ? (3)安全閥中的保險(xiǎn)裝置 ①杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠 桿超出的導(dǎo)架； ②彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置 ③靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 ? （ 4）安全閥的安裝要求 ? 安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 84 ? 以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生。 ? 安全閥的安裝需符合以下幾點(diǎn)要求： ? ①、安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 ? ②、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管長度盡量短而直。 ? ③、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，則該連接口的截面積，至小應(yīng)等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 85 ? ④ 、壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)、易燃介質(zhì)、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換與清洗，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。 ? ⑤、安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。 ? ⑥、對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管， 八、壓力容器使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 86 ? 將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣，排放導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑，并有防止排放導(dǎo)管內(nèi)積液的措施。 ? （ 5）安全閥的調(diào)試與定壓 ? 為了保證安全閥在工作壓力下能密封，在規(guī)定排放壓力時(shí)能排氣