co2氣體保護(hù)焊的焊接工藝-資料下載頁(yè)
2025-10-05 09:03本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】進(jìn)行焊接的一種方法。為黑色金屬材料最重要焊接方法之一，并廣泛應(yīng)用于各大中小企業(yè)。驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)焊縫金屬氧化嚴(yán)重，氣孔很多，焊接質(zhì)量得不到保證。接問(wèn)題，氣體保護(hù)焊的優(yōu)越性也逐漸被人們認(rèn)識(shí)和重視。但是氬氣、氦氣為稀有。氣體，價(jià)格較貴，應(yīng)用上受到一定的限制。重新研究CO2氣體保護(hù)焊，并逐步應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。CO2氣體保護(hù)焊按操作方法，可分為自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊兩種。采用半自動(dòng)焊，目前鄂分公司焊裝車(chē)間生產(chǎn)上應(yīng)用最多的是半自動(dòng)焊。較強(qiáng)的冷卻性，因此焊接變形小，特別適合用于薄板焊接。大，焊縫表面成形較差，這成了CO2焊主要的缺點(diǎn)。本文以短路過(guò)渡為例介紹CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參。產(chǎn)生燒穿、組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低?；ぃ购缚p質(zhì)量下降。長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔掉，飛濺嚴(yán)重。焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)都可能破壞CO2保護(hù)作用，而產(chǎn)生氣孔；裂紋，將會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩，因此控制好焊縫裂紋是生產(chǎn)過(guò)程中不可少的環(huán)節(jié)。
【正文】 彎折； 5）選擇合適的電壓； 6）采取擋風(fēng)措施。 飛濺 產(chǎn)生原因： 1）短路過(guò)渡時(shí)，如果短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)高，這時(shí)，電流峰值和大的電流脈沖使短路突然中 斷，那么在熔池內(nèi)引起巨大的擾動(dòng)與飛濺； 2）電弧電壓過(guò)高； 3）焊絲含碳量過(guò)高； 4）導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，焊絲表面不干凈。 預(yù)防措施： 1）選擇合適的焊接電流、電弧電壓； 2）優(yōu)質(zhì)的焊絲； 3）更換導(dǎo)電嘴。 裂紋 CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是焊接的危險(xiǎn)缺陷之一，若在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，將會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩，因此控制好焊縫裂紋是生產(chǎn)過(guò)程中不可少的環(huán)節(jié)。 產(chǎn)生原因： 1）焊件或焊絲中的 P、 S含量過(guò)高， Mn含量低； 2）焊件表面清理得不干凈； 3） 焊接參數(shù)不當(dāng)； 4）焊接結(jié)構(gòu) 剛度過(guò)大。 預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格控制焊接及焊絲的 P、 S 含量； 2）清理焊件表面； 3）選擇合適的焊接參數(shù)。 咬邊 所謂咬邊，就是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹槽。 產(chǎn)生原因： 1）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 2）焊速太慢； 3）員工技能不足，操作不熟練。 預(yù)防措施： 1）選擇合理的焊接參數(shù)； 2）提高員工操作技能的熟練度。 6 結(jié)束語(yǔ) 焊接參數(shù)的選擇直接影響著焊接質(zhì)量，焊接缺陷的產(chǎn)生也較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的焊接缺陷往 往是多種原因?qū)е拢虼艘胩岣吆附庸に嚾孕韪鞣饺藛T進(jìn)行綜合控制，對(duì)焊接缺陷進(jìn)行一個(gè)系統(tǒng)的分析并制定合理的預(yù)防措施，才能最大程度的保證焊縫質(zhì)量，只有這樣才能制造出符合設(shè)計(jì)要求的、合格的產(chǎn)品。
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