co2焊機(jī)不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝試驗(yàn)研究-資料下載頁
2025-01-16 22:43本頁面
【正文】 0. 02 6 24 .4 4 1 1. 91 — 0. 16 0. 12 0. 12 母材 0. 15 0. 25 0. 36 0. 00 8 0. 00 9 — — — — — — 試驗(yàn)結(jié)果分析 從焊接材料選擇方面進(jìn)行分析， 選用 E347T11藥芯焊絲，采用 CO2氣體保護(hù)焊接 1Cr18Ni9Ti不銹鋼可以得到優(yōu)質(zhì)的焊縫，由于是采用了氣、渣聯(lián)合保護(hù)，減小了飛濺和氣孔頃向，而且焊縫成型美觀。選用同種藥芯焊絲E347T11而 采用 75%Ar+25%CO2混合氣體作為保護(hù)氣體焊接時(shí)，焊后焊縫內(nèi)存質(zhì)量不好，夾渣嚴(yán)重。我們初步分析認(rèn)為：我們選用的 E347T11藥芯焊絲成份屬鈦型渣系酸性渣，由于該藥芯成份改變了純 CO2氣體電弧氣氛的物理、化學(xué)性質(zhì)，熔滴過渡為細(xì)顆粒過渡，使產(chǎn)生熔渣粘度降低，且純 CO2氣體對(duì)熔池的攪拌強(qiáng)于混合氣體，因此采用純 CO2氣體保護(hù)用利于熔渣和氣體浮出。而采用混合氣其活性較差，溶池反應(yīng)沒有純 CO2充分，并且采用混合氣保護(hù)易形成 “ 指狀 ” 熔深，這些都將影響熔渣浮出，故可能造成夾渣。至于改變保護(hù)氣類型對(duì)焊接過程及溶池反應(yīng)的影響及造成夾渣具體原因還有待進(jìn)一步探索。 試驗(yàn)結(jié)果分析 對(duì)焊接接頭和堆焊層的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果分析 ， 對(duì)于 1Cr18Ni9Ti對(duì)接接頭 ， 焊縫的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度 、 延伸率 、 彎曲結(jié)果 ， 說明焊接接頭具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性 ， 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 。 試驗(yàn)結(jié)果表明焊縫的強(qiáng)度比母材低 、 沖擊值比母材低 、 硬度高于母材 。 其主要原因是由于焊后沒有進(jìn)行固溶化處理 ， 焊縫結(jié)晶方向性較強(qiáng) ， 形成 TiC沉淀于晶界沒有來得及溶入固溶體中 ， 造成焊縫強(qiáng)度比母材低 ，焊縫的屈強(qiáng)比 σs/σb相對(duì)較大 ， 焊縫的沖擊值下降而硬度較母略高 。 對(duì)于 Q235表面堆焊不銹鋼，從堆焊層射線檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果來看，堆焊層的溶合很好，堆焊層及過渡層塑性較好，能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 試驗(yàn)結(jié)果分析 從金相組織和化學(xué)成份分析 ， 焊縫及堆焊層未發(fā)現(xiàn)有氣孔 、 夾渣 、 裂紋等缺陷 ， 結(jié)晶方向較明顯 。 從微觀金相看 ， 母材 、 焊縫組織均為奧氏體 +鐵素體 ， 分別大約 5%和 10%的鐵素體均勻分布于奧氏體基體上 ， 組織正常 。 由于上述兩種因素 ， 使焊縫力學(xué)性能低于母材 。 堆焊過渡層熔合線附近母材有魏氏體組織出現(xiàn) ， 其原因是焊接過程中母材重復(fù)受焊接熱循環(huán)作用局部產(chǎn)生過熱形成的 。 兩種焊接接頭晶間腐蝕均通過檢驗(yàn) ， 滿足奧氏體不銹鋼的對(duì)腐蝕性能的要求 。 試驗(yàn)結(jié)論 綜上所述，焊接 1Cr18Ni9Ti選用 E347T11藥芯焊絲采用純 CO2氣體作為保護(hù)氣體、 Q235表面堆焊選用 E309LT11/4藥芯焊絲采用純 CO2氣體作為保護(hù)氣體所采用焊接工藝規(guī)程能夠滿足我公司產(chǎn)品焊接和堆焊的性能要求。藥芯焊絲與保護(hù)氣體的匹配選用應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)推薦來選用，否則可能會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 從奧氏體材料的性能及焊接特點(diǎn)來看，其焊接時(shí)具有熱裂紋和晶間腐蝕性頃向。 奧氏體 +鐵素體的焊縫組織如果在焊接時(shí)在 500℃ ~900℃ 長時(shí)間受熱會(huì)有利于 σ 相的形成即 δ σ ， 同時(shí)在堆焊的過渡層附近母材可能會(huì)有魏氏體組織出現(xiàn)，這種情況由于我們的產(chǎn)品都無法在焊后進(jìn)行固溶化、穩(wěn)定化處理和正火處理，所以只能在焊接過程中盡量采用較小的線能量控制熱影響區(qū)范圍，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 控制層間溫度在 170℃ 以下。堆焊時(shí)第一層 采用較小的線能量，可以 降低母材對(duì)熔池稀釋率的作用。 通過試驗(yàn)證明，我們采用 CO2焊機(jī)藥芯焊絲焊接不銹鋼及不銹鋼焊層的堆焊是可行的，可以保證焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的技術(shù)要求。在試驗(yàn)中選用的焊接參數(shù)是合理的，采取的控制措施是有效的，可以為產(chǎn)品的實(shí)際焊接提供可靠的理論依據(jù)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。并為今后不同的藥芯焊絲在其它產(chǎn)品和領(lǐng)域的應(yīng)用提供一定的參考。
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