馬氏體不銹鋼薄板焊接工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-06-26 21:31本頁面
【正文】 焊速過慢，會使焊接線能量增大，將導(dǎo)致波紋管燒穿。焊接電流過小或焊接速度過快，會造成電弧的穩(wěn)定性差和金屬的熔化量不足，也無法獲得良好的焊縫成形。根據(jù)經(jīng)驗和試驗確定，焊接電流為20一25A，焊接速度6一7mm/s。（4）嘴尺寸和氬氣流量的選擇，我們采用自制的噴嘴,噴嘴直徑為ф8mm,噴嘴長度比普通噴嘴要長,確定為40mm,這樣可以使氬氣平行流出 ,不致發(fā)生紊流,又可壓縮電弧,使電弧更集中,提高了電弧的穩(wěn)定性 ,保證焊縫的成形。氬氣流量為:68升/分。數(shù)據(jù)的確定按下列公式計算 D=()dW D為噴嘴直徑，dW為鎢極直徑。 Q=()DQ為氣體流量，D為噴嘴直徑(5)電弧長度盡可能小焊接中采用短弧焊，弧長控制在1mm以下，這時氫氣保護效果好，電弧穩(wěn)定。(6)，端頭磨成30度錐角。這樣可提高引弧和穩(wěn)弧性能，保證焊縫的成形。鎢極伸出長度一般為56mm.（7）進行焊接，焊后的接頭組織見下圖12?；静僮?，引弧時提前送氣510秒鐘；收弧時延遲斷氣10秒鐘左右。焊縫內(nèi)不填充焊絲。圖12（8）焊件冷卻至室溫后，進行外觀檢測，不能有燒穿，咬邊，未熔合，裂紋等缺陷。（9）焊后熱處理對焊件進行700750℃回火處理，保溫一小時，然后空冷。（10）100% MPa水壓強度試驗,檢驗焊件的密封性是否合格。（11）表4是本工藝的焊接工藝卡，焊接工藝的參數(shù)都在上面。表4焊接接頭焊接順序焊接工藝卡編號0001先焊接外焊縫圖號0001再焊接內(nèi)焊縫接頭名稱端接接頭街頭編號0001焊接工藝評定報告編號N0001焊工持證項目檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材mm1Cr13厚度mm焊縫金屬mm1Cr13厚度mm焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm∕min）線能量（KJ∕cm）牌號直徑極性電流（A）焊后熱處理回火700℃750℃自動鎢極氬弧焊正接202536~42鎢絲直徑噴嘴直徑8mm氣體成分純Ar氣體流量正面68升/分背面 焊接中的工藝缺陷及產(chǎn)生原因(l)燒穿起弧端燒穿的原因為短路瞬間電流大，內(nèi)、外托環(huán)與波紋管間隙大。燒穿是由于局部間隙過大，電弧瞬時不穩(wěn)成偏弧。(2)波紋管未焊住頭之間間隙過大，使波紋管端面它兩件未對齊，會造成局部虛焊和漏焊而未焊住，試壓時漏水。(3)成形不規(guī)則、熔寬過窄，是由于鎢極距焊接縫距離大，使弧長過大，電弧剛度不造成的。 結(jié)論本文采用TIG焊焊接超薄零件，降低了成本。按以上的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接工藝進行焊接后，對焊接零件觀檢驗，焊縫表面平滑光亮，經(jīng)試驗未發(fā)生漏現(xiàn)象，說明波紋管接頭強度高，氣密性好，滿足使用要求。第五章 1Cr13波紋管的焊接工藝評定 試件的制取250mm板材若干,然后按上述工藝制成焊接試件。 焊接接頭的力學(xué)試驗（1）焊接接頭的拉伸試驗 拉伸試驗的目的是測定焊接接頭的強度和塑性，并可以發(fā)現(xiàn)斷口上的某些缺陷。試驗按GB265189《焊接接頭拉伸試驗方法》進行，測量焊縫的抗拉強度δb屈服點δs。（2）焊接接頭的彎曲試驗 試驗?zāi)康氖菣z驗焊接接頭的塑性，并同時反應(yīng)出各區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷和考核熔合線質(zhì)量。彎曲試驗分面彎，背彎和側(cè)彎三種，試驗可按GB265389《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》進行。（3）焊接接頭的沖擊試驗 試驗?zāi)康氖菧y定焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性，作為評定材料斷裂韌性和冷作時效敏感性的指標。試驗可按GB265089《焊接接頭沖擊試驗方法》進行。（4）焊接接頭的硬度試驗 試驗?zāi)康氖菧y定焊縫和熱影響區(qū)金屬材料硬度，并可間接判斷材料的焊接性。試驗可按《焊接接頭及堆焊金屬金屬硬度試驗方法》進行。（5）焊接接頭的疲勞試驗 試驗?zāi)康氖菧y定街頭的疲勞極限δ1,試驗可按GB265689《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法》進行 焊接接頭金相試驗方法和內(nèi)容焊接接頭的金相試驗包括宏觀金相試驗和微觀金相試驗兩部分。（1）宏觀分析 試驗是在試件上截取橫斷面，然后經(jīng)過打磨，腐蝕在進行觀察。宏觀分析可以了解焊縫一次結(jié)晶組織的粗細程度和方向性；熔池形狀，尺寸；焊接各區(qū)域的界限和尺寸；各種焊接缺陷的存在情況。（2）微觀金相試驗 用1000 1500倍金相試驗顯微鏡觀察焊縫金屬的顯微組織和顯微缺陷（圖12），可作為質(zhì)量分析及試驗研究的手段。 圖12 馬氏體熔合區(qū)和過熱區(qū)微觀金相組織 結(jié)果試驗結(jié)果達到了試驗?zāi)康模C明此焊接工藝符合波紋管使用要求，焊接質(zhì)量可以保證。試驗的相關(guān)數(shù)據(jù)在下表5《焊接工藝評定報告》中列出。編號N001日期2007年3月10日相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號001焊接方法接頭形式端接接頭工藝評定試件母材鋼板材質(zhì)1Cr13管子材料分類號Ⅵ分類號規(guī)格50250mm規(guī)格質(zhì)量保證書復(fù)驗報告編號焊條型號焊條規(guī)格焊接位置平焊位置焊條烘干溫度焊接規(guī)范焊接電壓焊接電流焊接速度焊工姓名2025A67mm/s焊工鋼印號試驗結(jié)果試驗結(jié)果試驗結(jié)果拉伸試驗彎曲試驗d=2a宏觀金相試驗沖擊韌度試驗Ak≧kj/cmδS≧MPaδb≧MPa良好78良好205440編號日期年 月 日報告號焊接工藝評定結(jié)論工藝獲得了良好的焊縫審批報告編制表5 焊接工藝評定報告致謝首先感謝本人的導(dǎo)師馬天鳳老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。馬天鳳老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行課題研究的同窗丁宇磊同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。最后，我非常慶幸在三年的學(xué)習(xí)、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻（1）孫愛芳、2007，8（2）. 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1999，5（3）丁仁亮、周而康、,2007, 6（4）,械工業(yè)出版社（5）, 2007， 2（6）, 2007, 2（7）吳金杰、公永健、周慧琳、
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