【正文】 焊的焊接工藝評定設(shè)計21C04 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 65 /C05 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 69 /C06 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 50 /C07 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 68 /C08 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 60 /C09 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 64 /第五頁金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） / ， 焊縫：（熔合、未熔合） / 。 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） / 。 檢驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ焊腳差（mm ） / / / / /無損檢驗RT： 無裂紋 UT： / MT： / PT： / 其他分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： / 附加說明： / 結(jié) 論： 本評定按 JB 4708—2022 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確評定結(jié)果： 合 格 焊工姓名李海章焊工代號01 施焊日期 2022 年 04 月 03 號編制日期審核 日期批準(zhǔn)日期奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計22第三方檢 驗第六頁金相檢驗（微觀）對 188 奧氏體不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)單面焊、雙面焊焊接區(qū)域在顯微鏡下觀察的結(jié)果表明,兩種試樣焊接區(qū)域的組織特征相似，幾種類型的鐵素體形態(tài)(蠕蟲狀、板條狀的、骨架狀的) 共存于 188 奧氏體不銹鋼焊縫中，且不同位置處各種鐵素體形態(tài)所占比例不同。在焊縫中心以骨架狀鐵素體為主，偏離中心處以板條狀鐵素體為主，而在熔合區(qū)附近則以蠕蟲狀鐵素體為主。板條狀鐵素體由奧氏體晶界向奧氏體晶內(nèi)生長，板條間相互平行。熔合區(qū)靠近焊縫一側(cè)，由于冷速快而形成大量蠕蟲狀鐵素體，δ2 鐵素體含量很少，奧氏體晶粒較粗大，可觀察到雜質(zhì)和析出物被軋制成帶狀的形態(tài)。焊接處有一條條狀夾雜物帶，可能會成為裂紋萌生處。試驗中發(fā)現(xiàn),奧氏體鋼焊縫在經(jīng)過高溫處理或時效處理時將有 σ 相和 M23C6 析出。對焊接區(qū)金相試樣在管式電爐中進(jìn)行 750℃保溫 24h 的加熱處理,試樣隨爐冷卻后用苛性赤血鹽溶液煮沸 24 ，可看到光亮綠色的奧氏體基體上分布著淡黃色的鐵素體和大量黑色析出物。這些析出物分布是不均勻的，有些晶界存在，有些晶界不存在。還可以觀察到有些析出物由鐵素體組織轉(zhuǎn)變而成，有的是由奧氏體組織部分轉(zhuǎn)變而成。.根據(jù) σ 相形成的機理，σ 相是形核控制其形成速率的，一旦形核，σ 相長大很迅速，δ 鐵素體可能全部轉(zhuǎn)變?yōu)?σ 相，而不會出現(xiàn) δ 鐵素體部分轉(zhuǎn)變?yōu)?σ 相的情況?？梢酝浦?，由鐵素體部分轉(zhuǎn)變而成的析出物可能為 M23C6，由鐵素體完全轉(zhuǎn)變而成的析出物可能為 σ相。由 σ 相和 M23C6 析出的 TTT 曲線可以看出，σ 相析出比 M23C6 要緩慢得多。對奧氏體鋼焊接區(qū)域及母材進(jìn)行 X 射線衍射，將 X 射線衍射分析結(jié)果與粉末衍射標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合委員會(JCPDS)公布的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，實測衍射峰所對應(yīng)的晶面間距與 JCPDS 公布的對應(yīng)相的晶面間距標(biāo)準(zhǔn)基本吻合。由此可知奧氏體鋼焊接區(qū)域及母材中都以奧氏體為主要組成相,奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計23其次是鐵素體相和微量的其它相。但相對來說，焊縫中鐵素體含量比母材中高些，這與金相觀察的結(jié)果相一致。電鏡觀察區(qū)發(fā)現(xiàn)，在奧氏體鋼焊縫和 HAZ 的奧氏體晶粒內(nèi)部都存在少量馬氏體，但其數(shù)量很少，焊縫中的馬氏體組織中位錯亞結(jié)構(gòu)很少，HAZ 的馬氏體中的位錯亞結(jié)構(gòu)比焊縫中的多。第四章 結(jié)束語TiG 焊接技術(shù)在現(xiàn)代焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。尤其在低中合金鋼，有色金屬和一些特殊性能鋼的焊接方面，TiG 焊接技術(shù)的作用更顯突出。奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，以 GrNi 型不銹鋼最為普遍。優(yōu)質(zhì)的 TiG 焊能滿足奧氏體不銹鋼的設(shè)計要求，保證正常的使用壽命。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會影響常品的使用壽命，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對 TiG 焊技術(shù)進(jìn)行更深一步探索。通過對質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和提高奧氏體 TiG 焊的焊接質(zhì)量。奧氏體 TiG 焊的焊接質(zhì)量受到焊接設(shè)備、焊絲、操作技術(shù)水平等的限制。通過對這些限制的深入研究找出造成質(zhì)量差的原因，提出相應(yīng)措施，解決這些缺陷，使其進(jìn)一步完善，加以推廣，并對奧氏體不銹鋼的焊接作業(yè)起到一定指導(dǎo)作用。奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計24參考文獻(xiàn)[1].王新民. 焊接技能實訓(xùn)： 機械工業(yè)出版社[2].烏日根. 焊接質(zhì)量檢測： 化學(xué)工業(yè)出版社[3].王貴斗. 金屬材料與熱處理： 機械工業(yè)出版社[4].鄧洪軍. 金屬熔焊原理： 機械工業(yè)出版社[5].雷世明. 焊接方法與設(shè)備： 機械工業(yè)出版社[6]. 李莉. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)： 機械工業(yè)出版社[7].李榮雪. 金屬材料焊接工藝： 機械工業(yè)出版社[8].馮秋官. 機械制圖與計算機繪圖： 機械工業(yè)出版社[9].全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編. 承壓設(shè)備焊接工程師： 云南科技出版社[10].勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫. 焊接工藝與技能訓(xùn)練： 中國勞動和社會保障出版社奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計25致 謝感謝孫宏飛老師在論文撰寫過程中給予的指導(dǎo)和幫助。孫宏飛老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以聞，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終身受益無窮之道。感謝材料工程系全體老師對我的培養(yǎng)，向他們表示誠摯的謝意和崇高的敬意。同時也感謝我的同學(xué)們?nèi)陙韺ξ业膶W(xué)習(xí)、生活的關(guān)心和幫助。再次感謝校方、老師特別是指導(dǎo)老師給予的幫助。最后，向我的父親、母親致謝，感謝他們對我的養(yǎng)育之恩。（最后簽名）年 月 日奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計26