【正文】 試驗報告編號： L001 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm 2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征L01 25 6 150 80 530 焊縫L02 25 6 150 78 520 焊縫彎曲試驗 試驗報告編號： W001 試樣編號 試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（ 0）試驗結(jié)果W01 面彎 δ=6 24 1800 合格W02 面彎 δ=6 24 1800 合格W03 背彎 δ=6 24 1800 合格W04 背彎 δ=6 24 1800 合格/ / / / / /沖擊試驗 試驗報告編 ： C001 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注C01 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 55 /C02 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 48 /C03 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 50 /奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計21C04 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 65 /C05 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 69 /C06 55510 V 型 焊縫區(qū) 常溫 50 /C07 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 68 /C08 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 60 /C09 55510 V 型 熱影響區(qū) 常溫 64 /第五頁金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） / ， 焊縫：（熔合、未熔合） / 。 檢驗項目：外觀檢查，金相檢驗（宏觀、微觀）1)檢驗不得有裂紋。 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。 b) 取樣位置；在試件厚度上的取樣位置見圖 8。試樣的棱角開裂一般不記。 試件厚度 T 為 10~38mm ，試樣寬度等于試件厚度。 2) 試樣形式a) 橫向側(cè)彎試樣見圖 6。圖 5 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣3)指標(biāo) 拉強度應(yīng)不低于母材標(biāo)準規(guī)定值的下限值。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。 b) 厚度小于或等于 30mm 的試件，采用全厚度試樣進行試驗。 圖 4 板材對接焊縫試件上試樣位置圖奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計11d. 拉伸試驗1) 取樣和加工要求 a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。 3) 試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。 奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計10表 5 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量 c .力學(xué)性能試驗的取樣要求： 1) 取樣時，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時，則應(yīng)去除熱影響區(qū)。 1) 力學(xué)性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 外觀檢查和按 JB4730 進行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 角焊縫試件尺寸見表 4 和圖 圖 3。試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以直接在焊件上切取。奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計82）組合評定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。奧氏體鋼的使用溫度高于或等于－196℃時，可免做沖擊試驗，一般不熱處理。除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度范圍或保溫時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。3）當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。b : 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素1）當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 3)次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 2)補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。，反之亦可。試件形式示意圖 1。奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計5第二章 奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定理論基礎(chǔ) 評定對接焊縫工藝時，采用對接焊縫試件。奧氏體不銹鋼從凝固到冷卻至室溫都保持奧氏體組織，沒有冷裂紋傾向。焊接裂紋敏感性試驗可分為間接法和直接法兩大類。焊接工藝性能試驗主要指焊接裂紋敏感性試驗、焊接氣孔敏感性試驗；焊接接頭使用性能包括力學(xué)性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能、抗脆斷性能。焊接性能受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。 焊接性能是焊接工藝評定基礎(chǔ)焊接性能是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。根據(jù)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，可以編制出在它覆蓋范圍內(nèi)若干焊接工藝規(guī)程，規(guī)范生產(chǎn)單位的制造安裝焊接工作。奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設(shè)計4第一章 焊接工藝評定基本原理 焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的目的是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。大量的鉻于晶粒的碳化合生成碳化鉻，但兩者都不會形成貧鉻。也就是說不會形成碳化鉻化合物。最敏感的溫度區(qū)間為450850℃。奧氏體不銹鋼不是在任何時候都會產(chǎn)生晶間腐蝕。導(dǎo)致不銹鋼晶間腐蝕,這種腐蝕現(xiàn)象受到應(yīng)力作用時就會沿晶斷裂，是奧氏體鋼最危險的一種破壞形式。鎢極氬弧焊焊接不銹鋼尤其是較薄的板材、管材具有獨特的優(yōu)勢，焊接質(zhì)量容易保障，但是如果工藝不當(dāng)也會產(chǎn)生嚴重缺陷，如奧氏體晶粒邊界會產(chǎn)生碳擴散現(xiàn)象,并與 Cr 結(jié)合，生成碳化鉻。盡管不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)都有了長足的進步，產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高，少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達到了國際先進水平，但是和國際先進水平相比，我國不銹鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距，需要進行技術(shù)改造和提高，以適應(yīng)我國國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。本文以1Cr18Ni9Ti鋼為例做焊接工藝評定。目前奧氏體不銹鋼大致分為Cr18